一种LED间隔柱模具制造技术

本实用新型专利技术适用于灯具配件加工技术领域，公开了一种LED间隔柱模具，包括模体，所述模体右侧通过转轴转动安装有转动板，所述转动板中端内部横向开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿活动安装有推动杆，所述推动杆左侧顶端表面竖向固定安装有连接板。本实用新型专利技术由于在模体右侧通过转轴安装有转动板，可以通过转轴的转动调节转动板与模体之间的转动角度，便于转动转动板带动其内部安装的推动杆在模体表面进行转动，进而可以在推动推动杆，带动其顶部的套杆放入成型槽内部注塑完成的间隔柱内部后，压动推动杆，将套杆从成型槽内部转动压出，进而可以将成型槽内部注塑成型的间隔柱快速的取出，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种LED间隔柱模具
本技术适用于灯具配件加工
，特别涉及一种LED间隔柱模具。
技术介绍
目前，LED间隔柱广泛应用于视频管、显示屏产品，用途是作为RGB间隔，进入21世纪，LED产品发展迅猛，对LED间隔柱的需求也日趋复杂，为配合LED灯，间隔柱高度一般以0.5毫米为一个基准，从1毫米到25毫米共分为50个不同高度，使得LED间隔柱产品型号异常繁多，基本外形都为圆柱形。但是，在对间隔柱进行注塑成型是使用的模具中仍然存在一些不足之处：在对模具进行注塑成型后，无法及时快速的将成型后的模具快速的取出，并且需要操作人员手动将成型的间隔柱取出，操作繁琐，影响加工进程。因此，我们提出一种LED间隔柱模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种LED间隔柱模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种LED间隔柱模具，包括模体，所述模体右侧通过转轴转动安装有转动板，所述转动板中端内部横向开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿活动安装有推动杆，所述推动杆左侧顶端表面竖向固定安装有连接板，所述连接板底端左侧表面横向等距固定安装有套杆，所述模体顶端内部等距横向开设有成型槽，所述推动杆右侧表面套接有复位弹簧。优选的，所述转动板顶部内部竖向开设有第一连接螺孔，所述第一连接螺孔内部贯穿活动安装有连接螺栓，所述推动杆左侧内部等距开设有若干第二连接螺孔，所述连接螺栓底端通过螺纹连接安装在第二连接螺孔内部。优选的，所述套杆外侧壁固定安装有防滑摩擦垫。优选的，所述套杆的数量与成型槽的数量相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的LED间隔柱模具，由于在模体右侧通过转轴安装有转动板，可以通过转轴的转动调节转动板与模体之间的转动角度，便于转动转动板带动其内部安装的推动杆在模体表面进行转动，进而可以在推动推动杆，带动其顶部的套杆放入成型槽内部注塑完成的间隔柱内部后，压动推动杆，将套杆从成型槽内部转动压出，进而可以将成型槽内部注塑成型的间隔柱快速的取出，并且在推动杆外部安装有复位弹簧，可以在推动推动杆后，快速的将其位置进行复原，进而可以保证后续推动杆的继续使用。2.本技术的LED间隔柱模具，由于在转动板和推动杆内部分别开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，可以在推动推动杆，将套杆放入间隔柱内部后，将连接螺栓放入相应的连接螺孔内部，进而可以保证推动杆不会任意的在活动槽内部移动，进而影响对注塑成型的间隔柱的取出处理。附图说明图1为本技术LED间隔柱模具的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术LED间隔柱模具的整体俯视剖面结构示意图。附图标记：1、模体；2、转轴；3、转动板；4、活动槽；5、推动杆；6、第一连接螺孔；7、第二连接螺孔；8、连接螺栓；9、复位弹簧；10、连接板；11、套杆；12、防滑摩擦垫；13、成型槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种LED间隔柱模具，包括模体1，所述模体1右侧通过转轴2转动安装有转动板3，所述转动板3中端内部横向开设有活动槽4，所述活动槽4内部贯穿活动安装有推动杆5，所述推动杆5左侧顶端表面竖向固定安装有连接板10，所述连接板10底端左侧表面横向等距固定安装有套杆11，所述模体1顶端内部等距横向开设有成型槽13，所述推动杆5右侧表面套接有复位弹簧9。本实施例中如图1和图2所示，由于在模体1右侧通过转轴2安装有转动板3，可以通过转轴2的转动调节转动板3与模体1之间的转动角度，便于转动转动板3带动其内部安装的推动杆5在模体1表面进行转动，进而可以在推动推动杆5，带动其顶部的套杆11放入成型槽13内部注塑完成的间隔柱内部后，压动推动杆5，将套杆11从成型槽13内部转动压出，进而可以将成型槽13内部注塑成型的间隔柱快速的取出，并且在推动杆5外部安装有复位弹簧9，可以在推动推动杆5后，快速的将其位置进行复原，进而可以保证后续推动杆5的继续使用。其中，所述转动板3顶部内部竖向开设有第一连接螺孔6，所述第一连接螺孔6内部贯穿活动安装有连接螺栓8，所述推动杆5左侧内部等距开设有若干第二连接螺孔7，所述连接螺栓8底端通过螺纹连接安装在第二连接螺孔7内部。本实施例中如图1所示，由于在转动板3和推动杆5内部分别开设有第一连接螺孔6和第二连接螺孔7，可以在推动推动杆5，将套杆11放入间隔柱内部后，将连接螺栓8放入相应的连接螺孔内部，进而可以保证推动杆5不会任意的在活动槽4内部移动，进而影响对注塑成型的间隔柱的取出处理。其中，所述套杆11外侧壁固定安装有防滑摩擦垫12。本实施例中如图1和图2所示，增加套杆11和间隔柱内侧壁之间的摩擦力，保证间隔柱可以稳定取出。其中，所述套杆11的数量与成型槽13的数量相同。本实施例中如图1所示，保证注塑成型的间隔柱均可以被套在套杆11表面。需要说明的是，本技术为一种LED间隔柱模具，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在将间隔柱在成型槽13内部注塑成型后，转动转动板3，竖立在模体1右侧上方，推动推动杆5，将套杆11穿入间隔柱内部，将连接螺栓8放入相应的连接螺孔内部，压动转动板3向下转动，带动间隔柱从成型槽13内部取出，再旋转抽出连接螺栓8，继续反复操作，相较于传统的灯具配件加工技术，本装置由于在模体1右侧通过转轴2安装有转动板3，可以通过转轴2的转动调节转动板3与模体1之间的转动角度，便于转动转动板3带动其内部安装的推动杆5在模体1表面进行转动，进而可以在推动推动杆5，带动其顶部的套杆11放入成型槽13内部注塑完成的间隔柱内部后，压动推动杆5，将套杆11从成型槽13内部转动压出，进而可以将成型槽13内部注塑成型的间隔柱快速的取出，并且在推动杆5外部安装有复位弹簧9，可以在推动推动杆5后，快速的将其位置进行复原，进而可以保证后续推动杆5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED间隔柱模具，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)右侧通过转轴(2)转动安装有转动板(3)，所述转动板(3)中端内部横向开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内部贯穿活动安装有推动杆(5)，所述推动杆(5)左侧顶端表面竖向固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)底端左侧表面横向等距固定安装有套杆(11)，所述模体(1)顶端内部等距横向开设有成型槽(13)，所述推动杆(5)右侧表面套接有复位弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED间隔柱模具，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)右侧通过转轴(2)转动安装有转动板(3)，所述转动板(3)中端内部横向开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内部贯穿活动安装有推动杆(5)，所述推动杆(5)左侧顶端表面竖向固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)底端左侧表面横向等距固定安装有套杆(11)，所述模体(1)顶端内部等距横向开设有成型槽(13)，所述推动杆(5)右侧表面套接有复位弹簧(9)。


2.根据权利要求1所述的LED间隔柱模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳富，
申请(专利权)人：深圳市亚洲龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44