一种高品质主轴螺母的注塑模具制造技术

本申请涉及一种高品质主轴螺母的注塑模具，涉及注塑模具的领域，其包括上模板和位于上模板下方的下模板，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板顶部固定嵌设有下模仁，下模仁与上模仁之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒，芯棒上设置有内成型螺纹，芯棒的一端同轴固定有抽芯杆，抽芯杆上设置有与内成型螺纹相同的抽芯螺纹，抽芯杆上套设有抽芯套，抽芯套内侧面与抽芯螺纹相适配，并与抽芯杆螺纹连接，抽芯套与下模板固定连接。本申请具有减少脱膜过程中芯棒对主轴螺母内螺纹的磨损，改善主轴螺母的成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质主轴螺母的注塑模具
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高品质主轴螺母的注塑模具。
技术介绍
主轴螺母是汽车后备箱伸缩撑杆的重要零部件。现有一主轴螺母，如图1所示，包括主轴螺母本体0，主轴螺母本体0的一端一体套设有螺母头01，另一端上设置有外螺纹02，主轴螺母本体0轴心处开设有贯通的中心孔03，中心孔03内设置有内螺纹031。现有的注塑模具包括上模板和下模板，上模板的底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，利用上模仁和下模仁拼接形成注塑件形状的注塑腔。注塑时，向注塑腔内注塑高温熔融的塑料，塑料将注塑腔完全填充，待塑料冷却后就能够成型注塑件，再使上模仁与下模仁相互分离，将注塑件取出。对于上述的主轴螺母，由于主轴螺母上开设有中心孔，且中心孔内设置有内螺纹，这种类型的注塑件的注塑模具一般会在注塑腔内设置芯棒，并在芯棒上设置有与内螺纹相适配的内成型螺纹，当主轴螺母冷却成型后，使芯棒沿着内螺纹的螺旋线转动，从而将芯棒从成型后的主轴螺母内取出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对主轴螺母进行脱模时，需要借助主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质主轴螺母的注塑模具，包括上模板(2)和位于上模板(2)下方的下模板(4)，上模板(2)底部固定嵌设有上模仁(3)，下模板(4)顶部固定嵌设有下模仁(5)，下模仁(5)与上模仁(3)之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒(51)，芯棒(51)上设置有内成型螺纹(511)，其特征在于：所述芯棒(51)的一端同轴固定有抽芯杆(41)，抽芯杆(41)上设置有与内成型螺纹(511)相同的抽芯螺纹(411)，抽芯杆(41)上套设有抽芯套(42)，抽芯套(42)内侧面与抽芯螺纹(411)相适配，并与抽芯杆(41)螺纹连接，抽芯套(42)与下模板(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高品质主轴螺母的注塑模具，包括上模板(2)和位于上模板(2)下方的下模板(4)，上模板(2)底部固定嵌设有上模仁(3)，下模板(4)顶部固定嵌设有下模仁(5)，下模仁(5)与上模仁(3)之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒(51)，芯棒(51)上设置有内成型螺纹(511)，其特征在于：所述芯棒(51)的一端同轴固定有抽芯杆(41)，抽芯杆(41)上设置有与内成型螺纹(511)相同的抽芯螺纹(411)，抽芯杆(41)上套设有抽芯套(42)，抽芯套(42)内侧面与抽芯螺纹(411)相适配，并与抽芯杆(41)螺纹连接，抽芯套(42)与下模板(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述芯棒(51)上同轴固定有连接杆(52)，连接杆(52)上连接有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括驱动齿轮(71)、驱动齿条(72)和驱动件，驱动齿轮(71)同轴固定套设在连接杆(52)上，驱动齿轮(71)与驱动齿条(72)相互啮合，驱动件固定设置在下模板(4)上，驱动件与驱动齿条(72)连接，并用于使驱动齿条(72)沿着驱动齿条(72)的长度方向移动。


3.根据权利要求1所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述注塑腔设置有多个。


4.根据权利要求2或3所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：多个所述注塑腔沿着驱动齿条(72)的长度方向分布，驱动齿轮(71)设置有多个，并与每个注塑腔内的芯棒(51)上的连接杆(52)一一对应，多个驱动齿轮(71)均与驱动齿条(72)啮合。


5.根据权利要求2所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(52)设置在芯棒(51)与抽芯杆(41)之间，芯棒(51)和抽芯杆(41)均与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远坚，廖龙军，
申请(专利权)人：天津原谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12