一种注塑机顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机顶出机构，涉及到注塑机领域，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有注塑室，注塑室内安装有顶出板，所述注塑室的底侧内壁上固定安装有推动电机，推动电机上安装有推动杆，推动杆的顶端与顶出板的底侧相接触，所述注塑机本体上开设有L型腔，L型腔内转动安装有转动齿。本实用新型专利技术中，工作人员用脚踩压踩压板，将会带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动主动杆向下移动，在两个齿条和一个转动齿的作用下，能够带动从动杆向上移动，从而带动备用顶块向上移动，备用顶块向上移动将会带动顶出板向上移动，从而便于将注塑成型后的产品顶出，能够有效避免因突发情况不便于顶出产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机顶出机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机顶出机构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机在进行注塑后，需要将注塑成型的产品顶出，但是传统的都是采用电动气缸进行顶出，但是在突发一些情况，比如突然断电，注塑后的产品将不能够取出，从而影响产品的生产，为避免上述情况的发生，因此需要一种注塑机顶出机构来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机顶出机构，以解决传统的都是采用电动气缸进行顶出，但是在突发一些情况，比如突然断电，注塑后的产品将不能够取出，从而影响产品的生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机顶出机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有注塑室，注塑室内安装有顶出板，所述注塑室的底侧内壁上固定安装有推动电机，推动电机上安装有推动杆，推动杆的顶端与顶出板的底侧相接触，所述注塑机本体上开设有L型腔，L型腔内转动安装有转动齿，转动齿的两侧分别活动安装有从动杆和主动杆，所述从动杆的一侧固定安装有L型杆，L型腔的顶侧内壁上开设有连通孔，L型杆的顶端活动贯穿连通孔并固定安装有备用顶块，备用顶块的顶侧与顶出板的底侧相适配。优选的，所述顶出板的底侧固定安装有两个导向柱，注塑室的底侧内壁上开设有导向孔，导向孔与L型腔相连通，导向柱的底端活动贯穿导向孔并与L型腔的底侧内壁相接触。优选的，所述顶出板的底侧固定安装有活动套接在导向柱上的复位弹簧的顶端，复位弹簧的底端固定安装在注塑室的底侧内壁上。优选的，所述从动杆和主动杆相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条相互靠近的一侧均与转动齿相啮合。优选的，所述L型腔的底侧和顶侧内壁上固定安装有同一个导向杆，导向杆的一侧开设有位置限位孔，L型杆的一端活动位置限位孔。优选的，所述L型腔的一侧内壁上开设有活动孔，主动杆的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端活动贯穿活动孔并固定安装有踩压板。优选的，所述L型腔的一侧内壁上开设有限位槽，主动杆的一侧固定安装有限位块，限位块的一侧滑动安装在限位槽内。本技术的有益效果是：本技术中，注塑机本体在完成注塑后，发生意外断电时，需要及时取出注塑产品时，需要将其顶出，此时工作人员用脚踩压踩压板，将会带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动主动杆向下移动，在两个齿条和一个转动齿的作用下，能够带动从动杆向上移动；本技术中，从动杆向上移动带动L型杆移动，L型杆移动带动备用顶块向上移动，备用顶块向上移动将会带动顶出板向上移动，从而便于将注塑成型后的产品顶出，能够有效避免因突发情况不便于顶出产品的问题，顶出后，能够在复位弹簧的弹力作用下，带动顶出板复位，便于下一次注塑成型。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机顶出机构立体的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑机顶出机构剖视的结构示意图；图3为本技术提出的一种注塑机顶出机构图2中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种注塑机顶出机构图2中B部分的结构示意图。图中：1、注塑机本体；2、注塑室；3、顶出板；4、限位块；5、推动电机；6、推动杆；7、导向柱；8、导向孔；9、L型腔；10、复位弹簧；11、转动齿；12、从动杆；13、主动杆；14、齿条；15、L型杆；16、连通孔；17、备用顶块；18、导向杆；19、连接杆；20、活动孔；21、踩压板；22、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种注塑机顶出机构，包括注塑机本体1，注塑机本体1上设有注塑室2，注塑室2内安装有顶出板3，注塑室2的底侧内壁上固定安装有推动电机5，推动电机5上安装有推动杆6，推动杆6的顶端与顶出板3的底侧相接触，注塑机本体1上开设有L型腔9，L型腔9内转动安装有转动齿11，转动齿11的两侧分别活动安装有从动杆12和主动杆13，从动杆12的一侧固定安装有L型杆15，L型腔9的顶侧内壁上开设有连通孔16，L型杆15的顶端活动贯穿连通孔16并固定安装有备用顶块17，备用顶块17的顶侧与顶出板3的底侧相适配，备用顶块17向上移动将会带动顶出板3向上移动，从而便于将注塑成型后的产品顶出，能够有效避免因突发情况不便于顶出产品的问题。本技术中，顶出板3的底侧固定安装有两个导向柱7，注塑室2的底侧内壁上开设有导向孔8，导向孔8与L型腔9相连通，导向柱7的底端活动贯穿导向孔8并与L型腔9的底侧内壁相接触，导向柱7在导向孔8内移动，对顶出板3的移动进行限位，使其只能够在竖直方向上移动。本技术中，顶出板3的底侧固定安装有活动套接在导向柱7上的复位弹簧10的顶端，复位弹簧10的底端固定安装在注塑室2的底侧内壁上，顶出后，能够在复位弹簧10的弹力作用下，带动顶出板3复位，便于下一次注塑成型。本技术中，从动杆12和主动杆13相互靠近的一侧均固定安装有齿条14，两个齿条14相互靠近的一侧均与转动齿11相啮合，主动杆13向下移动带动一个齿条14向下移动，一个齿条14向下移动带动转动齿11转动，转动齿11转动带动另一个齿条14向上移动，另一个齿条14向上移动带动从动杆12向上移动。本技术中，L型腔9的底侧和顶侧内壁上固定安装有同一个导向杆18，导向杆18的一侧开设有位置限位孔，L型杆15的一端活动位置限位孔，从动杆12向上移动带动L型杆15在导向杆18上的位置限位孔内移动，能够对L型杆15的移动进行限位。本技术中，L型腔9的一侧内壁上开设有活动孔20，主动杆13的一侧固定安装有连接杆19，连接杆19的一端活动贯穿活动孔20并固定安装有踩压板21，便于通过踩压踩压板21，能够带动主动杆13移动。本技术中，L型腔9的一侧内壁上开设有限位槽22，主动杆13的一侧固定安装有限位块4，限位块4的一侧滑动安装在限位槽22内，设置的限位块4和限位槽22，能够对主动杆13的移动进行限位。本实用工作原理：本技术中，注塑机本体1在完成注塑后，发生意外断电时，需要及时取出注塑产品时，需要将其顶出，此时工作人员用脚踩压踩压板21，踩压板21受到踩压后，将会带动连接杆19向下移动，连接杆19向下移动带动主动杆13向下移动，主动杆13向下移动带动限位块4在限位槽22内滑动，主动杆13向下移动带动一个齿条14向下移动，一个齿条14向下移动带动转动齿11转动，转动齿11转动带动另一个齿条14向上移动，另一个齿条14向上移动带动从动杆12向上移动，从动杆12向上移动带动L型杆15在导向杆18上的位置限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机顶出机构，包括注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）上设有注塑室（2），注塑室（2）内安装有顶出板（3），其特征在于：所述注塑室（2）的底侧内壁上固定安装有推动电机（5），推动电机（5）上安装有推动杆（6），推动杆（6）的顶端与顶出板（3）的底侧相接触，所述注塑机本体（1）上开设有L型腔（9），L型腔（9）内转动安装有转动齿（11），转动齿（11）的两侧分别活动安装有从动杆（12）和主动杆（13），所述从动杆（12）的一侧固定安装有L型杆（15），L型腔（9）的顶侧内壁上开设有连通孔（16），L型杆（15）的顶端活动贯穿连通孔（16）并固定安装有备用顶块（17），备用顶块（17）的顶侧与顶出板（3）的底侧相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机顶出机构，包括注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）上设有注塑室（2），注塑室（2）内安装有顶出板（3），其特征在于：所述注塑室（2）的底侧内壁上固定安装有推动电机（5），推动电机（5）上安装有推动杆（6），推动杆（6）的顶端与顶出板（3）的底侧相接触，所述注塑机本体（1）上开设有L型腔（9），L型腔（9）内转动安装有转动齿（11），转动齿（11）的两侧分别活动安装有从动杆（12）和主动杆（13），所述从动杆（12）的一侧固定安装有L型杆（15），L型腔（9）的顶侧内壁上开设有连通孔（16），L型杆（15）的顶端活动贯穿连通孔（16）并固定安装有备用顶块（17），备用顶块（17）的顶侧与顶出板（3）的底侧相适配。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出机构，其特征在于：所述顶出板（3）的底侧固定安装有两个导向柱（7），注塑室（2）的底侧内壁上开设有导向孔（8），导向孔（8）与L型腔（9）相连通，导向柱（7）的底端活动贯穿导向孔（8）并与L型腔（9）的底侧内壁相接触。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出机构，其特征在于：所述顶出板（3）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤兵，何秀栋，
申请(专利权)人：惠州日田塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44