一种自动出模的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出模的塑胶模具，包括上模座和下模，所述下模表面设置有型腔，所述型腔底面设置有凹槽，所述下模底面设置有安装腔，所述下模外侧设置有升降槽，所述安装腔内顶面设置有通腔，所述通腔与所述凹槽相连通，所述安装腔内顶面安装有弹性组件，所述弹性组件的上端连接有顶出板；所述弹性组件底端连接有连杆，所述连杆贯穿所述升降槽且连接有调高杆；所述上模座底面成型有凸模，所述凸模和所述型腔配合构成浇注腔，所述上模座表面贯穿设置有浇注孔，所述上模座外侧连接有固定板，所述固定板底面连接有压杆，所述压杆与所述调高杆相对应。有益效果在于：能够实现产品的自动顶出，有助于提高生产效率，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出模的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种自动出模的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。但是，目前的塑胶模具无法实现塑胶产品的自动顶出，产品出模操作不便，影响生产效率，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动出模的塑胶模具，以解决现有技术中目前的塑胶模具无法实现塑胶产品的自动顶出，产品出模操作不便，影响生产效率，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现产品的自动顶出，有助于提高生产效率，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种自动出模的塑胶模具，包括上模座和下模，所述下模表面设置有型腔，所述型腔底面设置有凹槽，所述下模底面设置有安装腔，所述下模外侧设置有升降槽，所述升降槽与所述安装腔相连通，所述安装腔内顶面设置有通腔，所述通腔与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出模的塑胶模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模(10)，所述下模(10)表面设置有型腔(1001)，所述型腔(1001)底面设置有凹槽(1006)，所述下模(10)底面设置有安装腔(1004)，所述下模(10)外侧设置有升降槽(1003)，所述升降槽(1003)与所述安装腔(1004)相连通，所述安装腔(1004)内顶面设置有通腔(1005)，所述通腔(1005)与所述凹槽(1006)相连通，所述安装腔(1004)内顶面安装有弹性组件(8)，所述弹性组件(8)的上端连接有顶出板(9)，用于在所述弹性组件(8)的驱动下向上顶出产品；所述弹性组件(8)底端连接有连杆(7)，所述连杆...

【技术特征摘要】
1.一种自动出模的塑胶模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模(10)，所述下模(10)表面设置有型腔(1001)，所述型腔(1001)底面设置有凹槽(1006)，所述下模(10)底面设置有安装腔(1004)，所述下模(10)外侧设置有升降槽(1003)，所述升降槽(1003)与所述安装腔(1004)相连通，所述安装腔(1004)内顶面设置有通腔(1005)，所述通腔(1005)与所述凹槽(1006)相连通，所述安装腔(1004)内顶面安装有弹性组件(8)，所述弹性组件(8)的上端连接有顶出板(9)，用于在所述弹性组件(8)的驱动下向上顶出产品；所述弹性组件(8)底端连接有连杆(7)，所述连杆(7)贯穿所述升降槽(1003)且连接有竖直向上的调高杆(6)；
所述上模座(1)底面成型有凸模(2)，所述凸模(2)和所述型腔(1001)配合构成浇注腔，所述上模座(1)表面贯穿设置有浇注孔(101)，用于向浇注腔内部注入原料，所述上模座(1)外侧连接有固定板(4)，所述固定板(4)底面连接有压杆(5)，所述压杆(5)与所述调高杆(6)相对应。


2.根据权利要求1所述一种自动出模的塑胶模具，其特征在于：所述弹性组件(8)包括承载架(802)，所述承载架(802)呈“U”字型结构，所述承载架(802)安装在所述安装腔(1004)内顶面，所述承载架(802)表面贯穿设置有导向孔(803)，所述导向孔(803)内部滑动安装有升降杆(804)，所述升降杆(804)底端连接有限位板(805)，所述限位板(805)与所述连杆(7)相连接，所述升降杆(804)上端连接有顶板(807)，所述顶板(807)与所述顶出板(9)相连接，所述升降杆(804)位于所述承载架(802)和所述顶板(807...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春晖，
申请(专利权)人：东莞市协和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44