一种新型注塑模具气缸气压顶出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架、限位框和顶出结构，机架的内部顶面上水平焊接有限位框，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，顶出结构包括滑框板、升降气缸和回复弹簧，且滑框板竖直设置，滑框板外侧端面的中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在机架的侧端面顶面上，滑框板外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在在机架的侧端面顶面上。本实用新型专利技术能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具气缸气压顶出系统
本技术涉及注塑模具拆解
，尤其涉及一种新型注塑模具气缸气压顶出系统。
技术介绍
目前，简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低。因此需要一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，旨在改善现有简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低的问题。本技术是这样实现的：一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架、限位框和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，其特征在于，包括机架(1)、限位框(2)和顶出结构(3)，所述机架(1)的内部顶面上水平焊接有限位框(2)，且机架(1)顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架(1)的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构(3)，所述顶出结构(3)包括滑框板(31)、升降气缸(32)和回复弹簧(33)，且滑框板(31)竖直设置，所述滑框板(31)外侧端面的中部竖直固定有升降气缸(32)，且升降气缸(32)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上，所述滑框板(31)外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧(33)，且回复弹簧(33)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，其特征在于，包括机架(1)、限位框(2)和顶出结构(3)，所述机架(1)的内部顶面上水平焊接有限位框(2)，且机架(1)顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架(1)的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构(3)，所述顶出结构(3)包括滑框板(31)、升降气缸(32)和回复弹簧(33)，且滑框板(31)竖直设置，所述滑框板(31)外侧端面的中部竖直固定有升降气缸(32)，且升降气缸(32)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上，所述滑框板(31)外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧(33)，且回复弹簧(33)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，其特征在于，所述限位框(2)的内部水平设置有支板(21)，且支板(21)的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧(22)，且支撑弹簧(22)的底端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁宁，
申请(专利权)人：河源市西品精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44