一种新型注塑模具气缸气压顶出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架、限位框和顶出结构，机架的内部顶面上水平焊接有限位框，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，顶出结构包括滑框板、升降气缸和回复弹簧，且滑框板竖直设置，滑框板外侧端面的中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在机架的侧端面顶面上，滑框板外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在在机架的侧端面顶面上。本实用新型专利技术能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具气缸气压顶出系统
本技术涉及注塑模具拆解
，尤其涉及一种新型注塑模具气缸气压顶出系统。
技术介绍
目前，简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低。因此需要一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，旨在改善现有简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低的问题。本技术是这样实现的：一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架、限位框和顶出结构，机架的内部顶面上水平焊接有限位框，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，顶出结构包括滑框板、升降气缸和回复弹簧，且滑框板竖直设置，滑框板外侧端面的中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在机架的侧端面顶面上，滑框板外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在在机架的侧端面顶面上。进一步的，限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上。进而通过限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性。进一步的，滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆。进而通过滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定。进一步的，插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上。进而通过插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上，利用压紧弹簧提供压紧力，保证对注塑模的压紧。进一步的，机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板。进而通过机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板，方便限位滑动导向顶出结构进行上下升降。进一步的，机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆。进而通过机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆，方便调整支架支撑的水平性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用该新型注塑模具气缸气压顶出系统将注塑模具上模顶出时，通过机架的内部顶面上水平焊接有限位框，限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，并且滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定，并且插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上，利用压紧弹簧提供压紧力，保证对注塑模的压紧，并且机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板，方便限位滑动导向顶出结构进行上下升降，并且机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆，方便调整支架支撑的水平性，从而能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术实施例中机架的结构示意图；图4是本技术实施例中限位框的结构示意图；图5是本技术实施例中顶出结构的结构示意图。图中：1、机架；11、螺筒；12、螺杆；13、滑槽；2、限位框；21、支板；22、支撑弹簧；3、顶出结构；31、滑框板；32、升降气缸；33、回复弹簧；34、插杆；35、压紧弹簧。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架1、限位框2和顶出结构3，机架1的内部顶面上水平焊接有限位框2，且机架1顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架1的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构3，顶出结构3包括滑框板31、升降气缸32和回复弹簧33，且滑框板31竖直设置，滑框板31外侧端面的中部竖直固定有升降气缸32，且升降气缸32的顶端焊接在机架1的侧端面顶面上，滑框板31外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧33，且回复弹簧33的顶端焊接在在机架1的侧端面顶面上。进而通过在使用该新型注塑模具气缸气压顶出系统将注塑模具上模顶出时，通过机架1的内部顶面上水平焊接有限位框2，限位框2的内部水平设置有支板21，且支板21的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧22，且支撑弹簧22的底端焊接在机架1的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性，且机架1顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架1的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构3，并且滑框板31外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板31的通孔中水平滑动安装有插杆34，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定，并且插杆34上贯穿套设有压紧弹簧35，且压紧弹簧35的一端焊接在滑框板31外端面上，利用压紧弹簧35提供压紧力，保证对注塑模的压紧，并且机架1两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽13，且滑槽13中水平滑动安装有滑框板31，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，其特征在于，包括机架(1)、限位框(2)和顶出结构(3)，所述机架(1)的内部顶面上水平焊接有限位框(2)，且机架(1)顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架(1)的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构(3)，所述顶出结构(3)包括滑框板(31)、升降气缸(32)和回复弹簧(33)，且滑框板(31)竖直设置，所述滑框板(31)外侧端面的中部竖直固定有升降气缸(32)，且升降气缸(32)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上，所述滑框板(31)外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧(33)，且回复弹簧(33)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，其特征在于，包括机架(1)、限位框(2)和顶出结构(3)，所述机架(1)的内部顶面上水平焊接有限位框(2)，且机架(1)顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架(1)的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构(3)，所述顶出结构(3)包括滑框板(31)、升降气缸(32)和回复弹簧(33)，且滑框板(31)竖直设置，所述滑框板(31)外侧端面的中部竖直固定有升降气缸(32)，且升降气缸(32)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上，所述滑框板(31)外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧(33)，且回复弹簧(33)的顶端焊接在机架(1)的侧端面顶面上。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，其特征在于，所述限位框(2)的内部水平设置有支板(21)，且支板(21)的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧(22)，且支撑弹簧(22)的底端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁宁，
申请(专利权)人：河源市西品精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44