一种三通管注塑模具制造技术

本申请涉及一种三通管注塑模具，其包括上模板与下模板，上模板靠近下模板一侧开设有上嵌孔，下模板靠近上模板一侧开设有下嵌孔，上嵌孔正对下嵌孔设置，上嵌孔内安装有凸模，下嵌孔中安装有凹模，凸模与凹模共同形成至少四组型腔，上模板上设置有与型腔连通的浇口组件，凸模与凹模上共同设置有型芯组件，型芯组件与型腔对应设置，穿过凹模板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆，推杆伸入型腔一端与型腔的腔壁平齐，全部推杆远离型腔一端共同连接有推板。本申请通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管注塑模具
本申请涉及管道成型模具
，尤其是涉及一种三通管注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产完整结构和精确尺寸塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。公告号为CN203438470U的中国专利公开了一种等径三通管件注塑成型模具，包括相互配合的型芯和型腔，所述的型腔内固定设置定模芯，型芯左、右两侧设置与其活动连接的滑块I和滑块II，滑块I的右端和滑块II的左端分别连接模芯II和模芯I，所述的定模芯底部均设置为斜形的左端面和右端面，所述的模芯I上设置与右端面相匹配的模芯倒角I，所述的模芯II上设置与左端面相匹配的模芯倒角II。上述等径三通管件注塑成型模具使用时，注塑结束后，先取下型芯，再依次取出滑块I和滑块II，模芯I和模芯II随着滑块I和滑块II一起取出，再将注塑后的产品往下取出即可。针对上述中的相关技术，注塑结束后，注塑产品不便于从模芯I和模芯II上取出，降低注塑产品的生产效率。
技术实现思路
为了便于进注塑件取出，通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期，本申请提供一种三通管注塑模具。本申请提供的一种三通管注塑模具，采用如下的技术方案：一种三通管注塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板靠近所述下模板一侧开设有上嵌孔，所述下模板靠近所述上模板一侧开设有下嵌孔，所述上嵌孔正对下嵌孔设置，所述上嵌孔内安装有凸模，所述下嵌孔中安装有凹模，所述凸模与凹模共同形成至少四组型腔，所述上模板上设置有与所述型腔连通的浇口组件，所述凸模与凹模上共同设置有型芯组件，所述型芯组件与型腔对应设置，穿过所述凹模板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆，所述推杆伸入所述型腔一端与所述型腔的腔壁平齐，全部所述推杆远离所述型腔一端共同连接有推板。通过采用上述技术方案，对三通管进行注塑时，通过浇口组件将注塑液注入型腔内，在型芯组件与型腔的共同作用下对注塑液进行冷却成型，注塑件冷却成型后，分离凸模、凹模和型芯组件，然后推动推板，推板带动推杆运动，推杆将型腔中的注塑件推出，取出注塑件；设计的三通管注塑模具，通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期。优选的，所述型芯组件包括位于所述凸模上且伸入所述型腔的上型芯，所述上模板与下模板一侧开设有滑移槽，所述滑移槽与所述上嵌孔和下嵌孔连通，所述滑移槽内安装有能够沿所述滑移槽滑移的滑移块，所述滑移块靠近所述型腔一侧设置有侧型芯。通过采用上述技术方案，当注塑液在型腔内冷却后，调节滑移块，滑移块带动侧型芯运动，运动至侧型芯与注塑件分离，然后调节上模板，上模板带动上型芯运动，运动至上型芯与注塑件分离，然后通过推杆取出注塑件；设计的型芯组件，便于对的三通管进行成型，同时，便于注塑件取出。优选的，所述下模板远离所述上模板一侧开设有嵌合孔，所述推板嵌合在所述嵌合孔内且所述推板能够沿所述嵌合孔滑移，所述嵌合孔的孔口处设置有能够与推板抵接的收口凸棱。通过采用上述技术方案，设计的嵌合孔，能够对推板在嵌合孔内运动，且使推板与收口凸棱抵接时，推杆与型腔腔壁平齐。优选的，所述推板上设置有固定全部所述推杆的推杆固定板。通过采用上述技术方案，设计的推杆固定板，能够对推杆进行固定，便于推板带动推杆固定板运动，进而使推杆同步运动。优选的，所述推杆上套设有使所述推板趋于与收口凸棱抵接的弹簧。通过采用上述技术方案，设计的弹簧，便于使推板与收口凸棱抵接，进而使推杆常态与型腔腔壁平齐，保证注塑件的成型精度。优选的，所述浇口组件包括位于所述上模板上的浇口，所述浇口处设置有浇口套，所述上模板与凸模上开设有与所述浇口连通的浇道，所述浇道远离浇口一端设置有至少四组分流道，所述分流道与型腔连通且对应设置。通过采用上述技术方案，将注塑液注入浇口套内，注塑液沿浇道流入分流道内，然后沿分流道流入型腔内，实现注塑液进入型腔；设计的浇口组件，便于向型腔中注入注塑液。优选的，所述下模板上安装有至少两组导柱，所述上模板上安装有与所述导柱配合的导套。通过采用上述技术方案，设计的导柱与导套，便于上模板与下模板沿导柱的轴向方向运动，进而使上模板与下模板准确对接，提高注塑件的加工精度。优选的，所述下模板底壁上安装有至少四组支撑座。通过采用上述技术方案，设计的支撑座，便于对推板施力，进而调节推杆运动，实现注塑件的脱模。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的一种三通管注塑模具，通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期；2.本技术的一种三通管注塑模具，设计的嵌合孔，能够对推板在嵌合孔内运动，且使推板与收口凸棱抵接时，推杆与型腔腔壁平齐；3.本技术的一种三通管注塑模具，设计的弹簧，便于使推板与收口凸棱抵接，进而使推杆常态与型腔腔壁平齐，保证注塑件的成型精度。附图说明图1是本申请实施例的三通管注塑模具的整体结构示意图；图2是本申请实施例的三通管注塑模具的俯视图；图3是图2中A-A面的剖视图；图4本申请实施例的三通管注塑模具爆炸结构示意图。附图标记说明：1、支撑座；2、下模板；21、下嵌孔；22、凹模；3、上模板；31、上嵌孔；32、凸模；4、浇口组件；41、浇口；42、浇口套；43、浇道；44、分流道；5、导套；51、导柱；6、推杆；61、嵌合孔；62、推杆固定板；63、推板；64、收口凸棱；65、弹簧；7、滑移槽；71、滑移块；8、型腔；9、型芯组件；91、上型芯；92、侧型芯。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种三通管注塑模具，包括上模板3、下模板2以及浇口组件4，下模板2底壁上安装有四组支撑座1，且下模板2上安装有四组导柱51，上模板3上安装有与导柱51配合的导套5，参照图3，上模板3靠近下模板2一侧开设有上嵌孔31，下模板2靠近上模板3一侧开设有下嵌孔21，上嵌孔31正对下嵌孔21设置，上嵌孔31内安装有凸模32，下嵌孔21中安装有凹模22，参照图4，凸模32与凹模22共同形成四组与浇口组件4连通的型腔8，凸模32与凹模22上共同设置有型芯组件9，型芯组件9与型腔8对应设置。参照图2和图3，穿过凹模22板设置有能够对注塑件抵推的四组推杆6，推杆6伸入型腔8一端与型腔8的腔壁平齐，四组推杆6远离型腔8一端固定连接于推杆固定板62上，推杆固定板62远离推杆6一侧固定连接有推板63，下模板2远离上模板3一侧开设有嵌合孔61，推板63和推杆固定板62均嵌合在嵌合孔61内，且推板63和推杆固定板62能够沿嵌合孔61滑移，嵌合孔61的孔口处固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通管注塑模具，包括上模板(3)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(3)靠近所述下模板(2)一侧开设有上嵌孔(31)，所述下模板(2)靠近所述上模板(3)一侧开设有下嵌孔(21)，所述上嵌孔(31)正对下嵌孔(21)设置，所述上嵌孔(31)内安装有凸模(32)，所述下嵌孔(21)中安装有凹模(22)，所述凸模(32)与凹模(22)共同形成至少四组型腔(8)，所述上模板(3)上设置有与所述型腔(8)连通的浇口组件(4)，所述凸模(32)与凹模(22)上共同设置有型芯组件(9)，所述型芯组件(9)与型腔(8)对应设置，穿过所述凹模(22)板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆(6)，所述推杆(6)伸入所述型腔(8)一端与所述型腔(8)的腔壁平齐，全部所述推杆(6)远离所述型腔(8)一端共同连接有推板(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通管注塑模具，包括上模板(3)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(3)靠近所述下模板(2)一侧开设有上嵌孔(31)，所述下模板(2)靠近所述上模板(3)一侧开设有下嵌孔(21)，所述上嵌孔(31)正对下嵌孔(21)设置，所述上嵌孔(31)内安装有凸模(32)，所述下嵌孔(21)中安装有凹模(22)，所述凸模(32)与凹模(22)共同形成至少四组型腔(8)，所述上模板(3)上设置有与所述型腔(8)连通的浇口组件(4)，所述凸模(32)与凹模(22)上共同设置有型芯组件(9)，所述型芯组件(9)与型腔(8)对应设置，穿过所述凹模(22)板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆(6)，所述推杆(6)伸入所述型腔(8)一端与所述型腔(8)的腔壁平齐，全部所述推杆(6)远离所述型腔(8)一端共同连接有推板(63)。


2.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述型芯组件(9)包括位于所述凸模(32)上且伸入所述型腔(8)的上型芯(91)，所述上模板(3)与下模板(2)一侧开设有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)与所述上嵌孔(31)和下嵌孔(21)连通，所述滑移槽(7)内安装有能够沿所述滑移槽(7)滑移的滑移块(71)，所述滑移块(71)靠近所述型腔(8)一侧设置有侧型芯(92)。


3.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张满年，
申请(专利权)人：陕西国久泰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61