一种三通管注塑模具制造技术

本申请涉及一种三通管注塑模具，其包括上模板与下模板，上模板靠近下模板一侧开设有上嵌孔，下模板靠近上模板一侧开设有下嵌孔，上嵌孔正对下嵌孔设置，上嵌孔内安装有凸模，下嵌孔中安装有凹模，凸模与凹模共同形成至少四组型腔，上模板上设置有与型腔连通的浇口组件，凸模与凹模上共同设置有型芯组件，型芯组件与型腔对应设置，穿过凹模板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆，推杆伸入型腔一端与型腔的腔壁平齐，全部推杆远离型腔一端共同连接有推板。本申请通过调节推杆，能够将型腔内的注塑件同步取出，便于注塑件出料，提高注塑件的加工效率，缩短注塑件的加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管注塑模具
本申请涉及管道成型模具
，尤其是涉及一种三通管注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产完整结构和精确尺寸塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。公告号为CN203438470U的中国专利公开了一种等径三通管件注塑成型模具，包括相互配合的型芯和型腔，所述的型腔内固定设置定模芯，型芯左、右两侧设置与其活动连接的滑块I和滑块II，滑块I的右端和滑块II的左端分别连接模芯II和模芯I，所述的定模芯底部均设置为斜形的左端面和右端面，所述的模芯I上设置与右端面相匹配的模芯倒角I，所述的模芯II上设置与左端面相匹配的模芯倒角II。上述等径三通管件注塑成型模具使用时，注塑结束后，先取下型芯，再依次取出滑块I和滑块II，模芯I和模芯II随着滑块I和滑块II一起取出，再将注塑后的产品往下取出即可。针对上述中的相关技术，注塑结束后，注塑产品不便于从模芯I和模芯II上取出，降低注塑产品的生产效率。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通管注塑模具，包括上模板(3)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(3)靠近所述下模板(2)一侧开设有上嵌孔(31)，所述下模板(2)靠近所述上模板(3)一侧开设有下嵌孔(21)，所述上嵌孔(31)正对下嵌孔(21)设置，所述上嵌孔(31)内安装有凸模(32)，所述下嵌孔(21)中安装有凹模(22)，所述凸模(32)与凹模(22)共同形成至少四组型腔(8)，所述上模板(3)上设置有与所述型腔(8)连通的浇口组件(4)，所述凸模(32)与凹模(22)上共同设置有型芯组件(9)，所述型芯组件(9)与型腔(8)对应设置，穿过所述凹模(22)板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆(6)，所...

【技术特征摘要】
1.一种三通管注塑模具，包括上模板(3)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(3)靠近所述下模板(2)一侧开设有上嵌孔(31)，所述下模板(2)靠近所述上模板(3)一侧开设有下嵌孔(21)，所述上嵌孔(31)正对下嵌孔(21)设置，所述上嵌孔(31)内安装有凸模(32)，所述下嵌孔(21)中安装有凹模(22)，所述凸模(32)与凹模(22)共同形成至少四组型腔(8)，所述上模板(3)上设置有与所述型腔(8)连通的浇口组件(4)，所述凸模(32)与凹模(22)上共同设置有型芯组件(9)，所述型芯组件(9)与型腔(8)对应设置，穿过所述凹模(22)板设置有能够对注塑件抵推的至少四组推杆(6)，所述推杆(6)伸入所述型腔(8)一端与所述型腔(8)的腔壁平齐，全部所述推杆(6)远离所述型腔(8)一端共同连接有推板(63)。


2.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述型芯组件(9)包括位于所述凸模(32)上且伸入所述型腔(8)的上型芯(91)，所述上模板(3)与下模板(2)一侧开设有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)与所述上嵌孔(31)和下嵌孔(21)连通，所述滑移槽(7)内安装有能够沿所述滑移槽(7)滑移的滑移块(71)，所述滑移块(71)靠近所述型腔(8)一侧设置有侧型芯(92)。


3.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张满年，
申请(专利权)人：陕西国久泰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61