一种注塑成型模具制造技术

本申请涉及一种注塑成型模具，其包括上模座和下模座，下模座上设置有推件组件，下模座上设置有两组支撑块，两组支撑块上设置有凹模座板，凹模座板上设置有凹模板，凸模板正上方设置有凸模板，凸模板与上模座之间设置有凸模座板，凸模板与凹模板之间形成成型腔，上模座、凸模座板与凸模板上共同设置有与成型腔连通的浇口组件，凸模板与凹模板上均设置有冷却管路，冷却管路的两端均伸出凸模板或凹模板设置，且冷却管路伸出凸模板或凹模板的端部安装有连接接头。本申请通过位于凸模和凹模中的冷却管路，对凸模和凹模进行持续冷却，进而降低凸模和凹模的温度，提高注塑件的冷却效率，缩短注塑件的加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具
本申请涉及模具
，尤其是涉及一种注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产完整结构和精确尺寸塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。公告号为CN209775417U的中国专利公开了一种注塑成型模具，包括上模和下模，上模顶部连接有模柄，上模和下模之间设有模腔，所述下模上设有水平设置的滑道，滑道内设有中心弹簧，中心弹簧的两端均连接有平动杆，平动杆靠近中心弹簧一端的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁连接有倾斜设置的斜滑杆，斜滑杆的另一自由端插接在推杆下端的斜孔内，推杆插接在模腔的内底壁，所述平动杆远离中心弹簧一端的斜面与侧压杆下端的斜面滑动连接，侧压杆的上端与上模连接。上述注塑成型模具使用时，侧压杆压动平动杆，利用它们之间的斜面，带动两个平动杆相互靠近，压缩中心弹簧，同时，推杆和斜滑杆之间产生相对滑动，推杆向下移动，密封板与下模紧密贴合，在开模时，侧压杆和平动杆分离，在中心弹簧回弹力作用下，推杆和斜滑杆之间产生反方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型模具，包括上模座(5)和下模座(1)，所述下模座(1)上设置有推件组件(6)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有两组支撑块(2)，两组所述支撑块(2)上设置有凹模座板(3)，所述凹模座板(3)上设置有凹模板(31)，所述凹模板(31)正上方设置有凸模板(41)，所述凸模板(41)与上模座(5)之间设置有凸模座板(4)，所述凸模板(41)与凹模板(31)上共同设置有成型腔(9)，所述上模座(5)、凸模座板(4)与凸模板(41)上共同设置有与所述成型腔(9)连通的浇口组件(8)，所述凸模板(41)与凹模板(31)上均设置有冷却管路(7)，所述冷却管路(7)的两端均伸出所述凸模板(...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，包括上模座(5)和下模座(1)，所述下模座(1)上设置有推件组件(6)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有两组支撑块(2)，两组所述支撑块(2)上设置有凹模座板(3)，所述凹模座板(3)上设置有凹模板(31)，所述凹模板(31)正上方设置有凸模板(41)，所述凸模板(41)与上模座(5)之间设置有凸模座板(4)，所述凸模板(41)与凹模板(31)上共同设置有成型腔(9)，所述上模座(5)、凸模座板(4)与凸模板(41)上共同设置有与所述成型腔(9)连通的浇口组件(8)，所述凸模板(41)与凹模板(31)上均设置有冷却管路(7)，所述冷却管路(7)的两端均伸出所述凸模板(41)或凹模板(31)设置，且所述冷却管路(7)伸出所述凸模板(41)或凹模板(31)的端部安装有连接接头(71)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述浇口组件(8)包括位于所述上模座(5)上的浇口(81)，所述浇口(81)正下方设置有位于所述凸模座板(4)与凸模板(41)上的主流道(82)，所述凸模板(41)与凹模板(31)上共同开设有与所述主流道(82)连通的主浇道(86)，所述主浇道(86)远离所述主流道(82)一端开设有至少一组辅助浇道(87)，所述辅助浇道(87)远离所述主浇道(86)一端与成型腔(9)连通。


3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述浇口(81)处设置有浇口套(84)，所述浇口套(84)外周设置有定位圈(83)。


4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述主流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：陕西国久泰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61