一种塑胶制品生产用的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品生产用的注塑模具。包括底座，所述底座底部固定连接有多个支撑腿，所述底座顶部通过多个支撑杆连接有下模，所述下模内设有模腔，所述底座顶部通过两个对称设置的支撑柱连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有输出轴，所述输出轴连接有顶模机构，所述放置板顶部通过限位机构连接有滑块，所述双轴电机输出端固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别连接有驱动机构和啮合机构，所述啮合机构连接有注塑管，本实用新型专利技术通过气缸、输出轴、固定杆、盖板、导流腔、顶板、顶口以及顶针的配合使用实现了模具加工完成后的自动脱模，解决了传统装置中脱模不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产用的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑胶制品生产用的注塑模具。
技术介绍
注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。模具注塑完，动模在注塑机的带动下与静模分离，此时静模的凹模镶块内出现注塑好的产品，由于产品伸入凹模镶块较深且与凹模镶块的型面接触面积大，所以产品与凹模接触紧密，取件非常麻烦，造成工作效率低，甚至弄坏产品，同时现有的注塑模具在生产过程中热熔的塑料进入模腔内不均匀，都是通过热熔的塑料自然流淌直至完全覆盖模腔，工作效率低下，因此亟需一种塑胶制品生产用的注塑模具来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品生产用的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述底座(1)顶部通过多个支撑杆(3)连接有下模(4)，所述下模(4)内设有模腔，所述底座(1)顶部通过两个对称设置的支撑柱(7)连接有放置板(8)，所述放置板(8)顶部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)输出端固定连接有输出轴(19)，所述输出轴(19)连接有顶模机构，所述放置板(8)顶部通过限位机构连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶部固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)输出端固定连接有转动轴(13)，两个所述转动轴(13)分别连接有驱动机构和啮合机构，所述啮合机构连接...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产用的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述底座(1)顶部通过多个支撑杆(3)连接有下模(4)，所述下模(4)内设有模腔，所述底座(1)顶部通过两个对称设置的支撑柱(7)连接有放置板(8)，所述放置板(8)顶部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)输出端固定连接有输出轴(19)，所述输出轴(19)连接有顶模机构，所述放置板(8)顶部通过限位机构连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶部固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)输出端固定连接有转动轴(13)，两个所述转动轴(13)分别连接有驱动机构和啮合机构，所述啮合机构连接有注塑管(16)，所述放置板(8)上开设有转动口(17)，所述输出轴(19)外侧壁通过固定杆(20)连接有盖板(21)，所述盖板(21)上开设有导流腔(22)，所述注塑管(16)位于导流腔(22)内。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用的注塑模具，其特征在于，所述顶模机构包括固定连接在输出轴(19)底部的顶板(5)，所述顶板(5)位于底座(1)顶部，所述顶板(5)上设有与支撑杆(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建光，
申请(专利权)人：青岛汉优精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37