单套模具双色模成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了单套模具双色模成型模，包括底座，所述底座外侧连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有模台和注塑台，所述模台与第一支撑板进行连接，所述模台上开设有模腔，所述模腔的数量为四个且呈正方形分布，所述第一支撑板上还连接有定点脱模组件。有益效果在于：该装置通过设置四个模腔，且四个模腔呈正方形分布设置并与定点脱模组件进行配合，能够使该装置在使用时第一模芯和第二模芯通过进行注塑工作，进而能够提高该双色模的工作效率，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。决现有技术中存在的技术问题。决现有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
单套模具双色模成型模


[0001]本技术属于双色模具
，具体是涉及单套模具双色模成型模。

技术介绍

[0002]经检索，公开号为CN216506359U，名称为一种基于双色一次成型模具，该现有技术中设置有模台，且模台上设置有模腔，通过两个注塑口分次对模腔进行注塑，然后形成双色产品；
[0003]但是该现有技术在使用时，由于模台上的模腔数量较少，在第一次注塑的时候，另外一个注塑口处于空闲状态，在第二次注塑时第一次注塑的注塑口处于空闲状态，其做工效率较低，实用性较差，为此提供一种单套模具双色模成型模来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供单套模具双色模成型模。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的单套模具双色模成型模，包括底座，所述底座外侧连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有模台和注塑台，所述模台与第一支撑板进行连接，所述模台上开设有模腔，所述模腔的数量为四个且呈正方形分布，所述第一支撑板上还连接有定点脱模组件。
[0007]采用上述单套模具双色模成型模，装置在使用时，在进行双色模注塑时，通过注塑台和第一模芯先将模台上的两个模腔进行注塑，在注塑的过程中通过模台翻转来配合完成两个模腔的注塑工作，当需要对第三个空的模腔进行注塑时，第一个被注塑的模腔与第二模芯对应，然后对第一个被注塑的模腔进行二次注塑，来完成双色模注塑，在此之后第一模芯和第二模芯可同时进行工作进行循环注塑，来提高工作效率，随着模台的转动，在定点脱模组件的作用下能够将已经成型的模具从模腔中脱出，从而实现一套完整的注塑、脱模过程，其操作简单使用起来十分方便。
[0008]作为优选，所述模台通过转轴与第一支撑板进行连接，所述第一支撑板上安装有用于驱动转轴转动的翻转电机。
[0009]作为优选，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有多根导向杆，多根导向杆均设置在模台外侧，多根导向杆穿透注塑台设置，所述第二支撑板上连接有用于推动注塑台移动的气缸组件。
[0010]作为优选，所述注塑台外侧设置有两个注塑口，所述注塑台靠近模台一侧设置有第一模芯和第二模芯与模腔配合，所述注塑口与模芯之间设置有注塑通道，所述第一模芯和第二模芯上下设置。
[0011]作为优选，所述定点脱模组件包括定点件和脱模件，所述脱模件连接在第一支撑板上。
[0012]作为优选，所述脱模件的数量为四个，且分别与四个模腔相对应。
[0013]作为优选，所述定点件包括四个接收器，四个接收器别分连接在模台外侧圆周面上，且四个接收器的位置分别与四个模腔位置相对应，所述模台外侧安装有红外线发射器与接收器配合。
[0014]作为优选，所述红外线发射器通过安装板连接在第一支撑板外侧，所述红外线发射器与转轴的轴线水平。
[0015]有益效果在于：该装置通过设置四个模腔，且四个模腔呈正方形分布设置并与定点脱模组件进行配合，能够使该装置在使用时第一模芯和第二模芯通过进行注塑工作，进而能够提高该双色模的工作效率，进而能够解决现有技术中存在的技术问题；
[0016]并且在定点脱模组件的作用下能够使该装置具备注塑、脱模等完整的工作流程，提高设备的自动化程度，提高该装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的安装板安装位置结构示意图；
[0020]图3是本技术的模台结构示意图；
[0021]图4是本技术的安装板结构示意图；
[0022]图5是本技术的控制顺序示意图；
[0023]图6是本技术的另一种结构示意图；
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底座；2、第一支撑板；3、翻转电机；4、控制器；5、转轴；6、安装板；7、导向杆；8、注塑台；9、注塑口；10、第一模芯；11、第二模芯；12、注塑通道；13、第二支撑板；14、气缸组件；15、电动推杆；16、模台；17、接收器；18、红外发射器；19、模腔；20、支腿。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图6所示，本技术提供单套模具双色模成型模，包括底座1，底座1外侧连接有第一支撑板2和第二支撑板13，第一支撑板2的一侧安装有控制器4，第一支撑板2与第二支撑板13之间设置有模台16和注塑台8，模台16与第一支撑板2进行连接，模台16上开设有模腔19，模腔19的数量为四个且呈正方形分布，第一支撑板2上还连接有定点脱模组件；
[0028]注塑台8外侧设置有两个注塑口9，注塑台8靠近模台16一侧设置有第一模芯10和第二模芯11与模腔19配合，注塑口9与模芯之间设置有注塑通道12，第一模芯10和第二模芯
11上下设置；
[0029]采用上述结构，在进行双色模注塑时，通过注塑台8和第一模芯10先将模台16上的两个模腔19进行注塑，在注塑的过程中通过模台16翻转来配合完成两个模腔19的注塑工作，当需要对第三个空的模腔19进行注塑时，第一个被注塑的模腔19与第二模芯11对应，然后对第一个被注塑的模腔19进行二次注塑，来完成双色模注塑，在此之后第一模芯10和第二模芯11可同时进行工作进行循环注塑，来提高工作效率，随着模台16的转动，在定点脱模组件的作用下能够将已经成型的模具从模腔19中脱出，从而实现一套完整的注塑、脱模过程，其操作简单使用起来十分方便。
[0030]进一步的，作为可选的实施方式，模台16通过转轴5与第一支撑板2进行连接，第一支撑板2上安装有用于驱动转轴5转动的翻转电机3，采用上述结构翻转电机3每次工作带动转轴5转动90
°
之后停止转动，这样能够便于第一模芯10和第二模芯11更好的工作。
[0031]进一步的，第一支撑板2与第二支撑板13之间连接有多根导向杆7，多根导向杆7均设置在模台16外侧，多根导向杆7穿透注塑台8设置，第二支撑板13上连接有用于推动注塑台8移动的气缸组件14，采用上述结构在进行注塑时，通过气缸组件14带动注塑台8朝向模台16处靠近，使模芯位于模腔中，然后注塑液从注塑口9打入，然后通过注塑通道12填充在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单套模具双色模成型模，包括底座(1)，所述底座(1)外侧连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(13)，所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(13)之间设置有模台(16)和注塑台(8)，所述模台(16)与第一支撑板(2)进行连接，所述模台(16)上开设有模腔(19)，其特征在于：所述模腔(19)的数量为四个且呈正方形分布，所述第一支撑板(2)上还连接有定点脱模组件。2.根据权利要求1所述的单套模具双色模成型模，其特征在于：所述模台(16)通过转轴(5)与第一支撑板(2)进行连接，所述第一支撑板(2)上安装有用于驱动转轴(5)转动的翻转电机(3)。3.根据权利要求2所述的单套模具双色模成型模，其特征在于：所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(13)之间连接有多根导向杆(7)，多根导向杆(7)均设置在模台(16)外侧，多根导向杆(7)穿透注塑台(8)设置，所述第二支撑板(13)上连接有用于推动注塑台(8)移动的气缸组件(14)。4.根据权利要求3所述的单套模具双色模成型模，其特征在于：所述注塑台(8)外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春晖，
申请(专利权)人：东莞市协和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：