一种快速散热的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的塑胶模具，包括底罩壳和模具主体，所述模具主体的上侧中部位置开设有模腔，模具主体内设置有用于对模腔前后两侧进行冷却的第一冷却部件，模具主体内设置有用于对模腔左右两侧进行冷却的第二冷却部件；所述模具主体设置在底罩壳的底部，所述底罩壳的外侧壁设置有以模具主体为中心均匀分布的若干个半导体制冷器，通过第一冷却部件和第二冷却部件配合可以实现对模腔四周进行快速冷却，从而可以大大提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种快速散热的塑胶模具。
技术介绍
塑胶产品广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、日用五金、汽车工业等，塑胶产品用的模具又叫塑胶模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式的成型模具，但是现有使用的塑胶模具散热效率低，无法实现注塑工件的快速冷却成型。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速散热的塑胶模具，具有可以大大提高散热效率，可以实现注塑工件的快速冷却成型等优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种快速散热的塑胶模具，包括底罩壳和模具主体，所述模具主体的上侧中部位置开设有模腔，模具主体内设置有用于对模腔前后两侧进行冷却的第一冷却部件，模具主体内设置有用于对模腔左右两侧进行冷却的第二冷却部件；所述模具主体设置在底罩壳的底部，所述底罩壳的外侧壁设置有以模具主体为中心均匀分布的若干个半导体制冷器。作为优选，所述第一冷却部件包括开设在模具主体内位于模腔前后两侧的两组第一流道，每组包括上下均匀分布的三个以上第一流道，紧邻的两个第一流道同一端之间通过第一转向管彼此连接，两组第一流道最下方的两端通过第一连接管彼此连通，两组第一流道最上方的两端分别连接有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管通过第一流道、第一转向管和第一连接管与第一出液管彼此连通。作为优选，所述第二冷却部件包括开设在模具主体内位于模腔左右两侧的两组第二流道，每组包括上下均匀分布的三个以上第二流道，紧邻的两个第二流道同一端之间通过第二转向管彼此连接，两组第二流道最下方的两端通过第二连接管彼此连通，两组第二流道最上方的两端分别连接有第二进液管和第二出液管，所述第二进液管通过第二流道、第二转向管和第二连接管与第二出液管彼此连通。作为优选，所述模具主体的外形呈正方体形状，所述底罩壳的外形呈内部中空上端开口的正方体形状，所述模具主体固定设置在底罩壳内部底侧，所述底罩壳和模具主体的上侧通过螺栓连接有回字形盖板。作为优选，所述半导体制冷器设置有四个，这四个半导体制冷器固定安装在底罩壳的外侧四个侧壁上。作为优选，所述第一流道和第二流道之间彼此上下交错垂直分布。作为优选，所述模具主体的底端通过螺栓连接至底罩壳的内部底面。有益效果在于：1、通过第一冷却部件和第二冷却部件配合可以实现对模腔四周进行快速冷却，从而可以大大提高散热效率；2、半导体制冷器可以实现对暴露在模具主体外侧的第一转向管、第一连接管、第二转向管和第二连接管进行降温冷却，再次提高对模具主体的降温散热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术图1的立体图；图3是本技术模具主体的正视图；图4是本技术图3的立体图；图5是本技术图3的A-A剖面图。附图标记说明如下：1、底罩壳；2、模具主体；2a、模腔；3、半导体制冷器；4、回字形盖板；5、第一冷却部件；5a、第一进液管；5b、第一转向管；5c、第一连接管；5d、第一出液管；5e、第一流道；6、第二冷却部件；6a、第二进液管；6b、第二转向管；6c、第二连接管；6d、第二出液管；6e、第二流道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种快速散热的塑胶模具，包括底罩壳1和模具主体2，模具主体2的上侧中部位置开设有模腔2a，模具主体2内设置有用于对模腔2a前后两侧进行冷却的第一冷却部件5，模具主体2内设置有用于对模腔2a左右两侧进行冷却的第二冷却部件6；模具主体2设置在底罩壳1的底部，底罩壳1的外侧壁设置有以模具主体2为中心均匀分布的若干个半导体制冷器3。第一冷却部件5包括开设在模具主体2内位于模腔2a前后两侧的两组第一流道5e，每组包括上下均匀分布的三个以上第一流道5e，紧邻的两个第一流道5e同一端之间通过第一转向管5b彼此连接，两组第一流道5e最下方的两端通过第一连接管5c彼此连通，两组第一流道5e最上方的两端分别连接有第一进液管5a和第一出液管5d，第一进液管5a通过第一流道5e、第一转向管5b和第一连接管5c与第一出液管5d彼此连通。第二冷却部件6包括开设在模具主体2内位于模腔2a左右两侧的两组第二流道6e，每组包括上下均匀分布的三个以上第二流道6e，紧邻的两个第二流道6e同一端之间通过第二转向管6b彼此连接，两组第二流道6e最下方的两端通过第二连接管6c彼此连通，两组第二流道6e最上方的两端分别连接有第二进液管6a和第二出液管6d，第二进液管6a通过第二流道6e、第二转向管6b和第二连接管6c与第二出液管6d彼此连通。模具主体2的外形呈正方体形状，底罩壳1的外形呈内部中空上端开口的正方体形状，模具主体2固定设置在底罩壳1内部底侧，底罩壳1和模具主体2的上侧通过螺栓连接有回字形盖板4。半导体制冷器3设置有四个，这四个半导体制冷器3固定安装在底罩壳1的外侧四个侧壁上。第一流道5e和第二流道6e之间彼此上下交错垂直分布。可以大大提高对模具主体2的散热效率。模具主体2的底端通过螺栓连接至底罩壳1的内部底面。便于对底罩壳1和模具主体2之间进行拆卸更换以及维修。采用上述结构，冷却液从第一冷却部件5的第一进液管5a进入，依次流经第一流道5e、第一转向管5b、第一流道5e、第一连接管5c、第一流道5e和第一转向管5b与第一出液管5d连通，从而实现对模腔2a前后两侧进行冷却；冷却液从第二冷却部件6的第二进液管6a进入，依次流经第二流道6e、第二转向管6b、第二流道6e、第二连接管6c、第二流道6e和第二转向管6b与第二出液管6d连通，从而实现对模腔2a左右两侧进行冷却；第一冷却部件5和第二冷却部件6配合可以实现对模腔2a四周进行快速冷却，其中，半导体制冷器3可以实现对暴露在模具主体2外侧的第一转向管5b、第一连接管5c、第二转向管6b和第二连接管6c进行降温冷却，再次提高对模具主体2的降温散热。1、通过第一冷却部件5和第二冷却部件6配合可以实现对模腔2a四周进行快速冷却，从而可以大大提高散热效率；2、半导体制冷器3可以实现对暴露在模具主体2外侧的第一转向管5b、第一连接管5c、第二转向管6b和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速散热的塑胶模具,其特征在于：包括底罩壳(1)和模具主体(2)，所述模具主体(2)的上侧中部位置开设有模腔(2a)，模具主体(2)内设置有用于对模腔(2a)前后两侧进行冷却的第一冷却部件(5)，模具主体(2)内设置有用于对模腔(2a)左右两侧进行冷却的第二冷却部件(6)；/n所述模具主体(2)设置在底罩壳(1)的底部，所述底罩壳(1)的外侧壁设置有以模具主体(2)为中心均匀分布的若干个半导体制冷器(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的塑胶模具,其特征在于：包括底罩壳(1)和模具主体(2)，所述模具主体(2)的上侧中部位置开设有模腔(2a)，模具主体(2)内设置有用于对模腔(2a)前后两侧进行冷却的第一冷却部件(5)，模具主体(2)内设置有用于对模腔(2a)左右两侧进行冷却的第二冷却部件(6)；
所述模具主体(2)设置在底罩壳(1)的底部，所述底罩壳(1)的外侧壁设置有以模具主体(2)为中心均匀分布的若干个半导体制冷器(3)。


2.根据权利要求1所述一种快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述第一冷却部件(5)包括开设在模具主体(2)内位于模腔(2a)前后两侧的两组第一流道(5e)，每组包括上下均匀分布的三个以上第一流道(5e)，紧邻的两个第一流道(5e)同一端之间通过第一转向管(5b)彼此连接，两组第一流道(5e)最下方的两端通过第一连接管(5c)彼此连通，两组第一流道(5e)最上方的两端分别连接有第一进液管(5a)和第一出液管(5d)，所述第一进液管(5a)通过第一流道(5e)、第一转向管(5b)和第一连接管(5c)与第一出液管(5d)彼此连通。


3.根据权利要求2所述一种快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述第二冷却部件(6)包括开设在模具主体(2)内位于模腔(2a)左右两侧的两组第二流道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春晖，
申请(专利权)人：东莞市协和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44