一种风电叶片模具加热粘接角结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片模具加热粘接角结构，包括叶片模具钢架，所述叶片模具钢架上设置有叶片模具，所述叶片模具上设置有粘接角法兰，所述粘接角法兰贴合叶片模具安装，所述粘接角法兰在与所述风电叶片配合处设置圆弧形折弯，所述圆弧形折弯处设置加热结构。通过粘接角法兰的加热结构，可以实现在叶片加工过程中持续提供稳定的较热效果，从而提高叶片粘接角区域固化效率，减少灌注后叶片的质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片模具加热粘接角结构
本技术特别涉及一种风电叶片模具加热粘接角结构。
技术介绍
现有技术为：风力发电是现在比较常见的一种环保发电方式，随着现在对环境的重视，风力发电的设备建设量越来越大，其中风力发电用的叶片制作至关重要，叶片通常为通过叶片模具制作，现有的叶片模具粘接角主要采用覆盖棉被保温或增加铜网层，通过模具自身加热导热，升温速度慢，会影响叶片粘接角的灌注固化时间，如在冬天或环境温度过低时，会导致灌注不固化，造成严重的经济损失，为解决这种问题，本技术提出了一种结构实现在叶片灌注固化过程中，提高粘接角区域固化效率和提供灌注质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种风电叶片模具加热粘接角结构，包括叶片模具钢架，所述叶片模具钢架上设置有叶片模具，所述叶片模具上设置有粘接角法兰，所述粘接角法兰贴合叶片模具安装，所述粘接角法兰在与所述风电叶片配合处设置圆弧形折弯部，所述圆弧形折弯部处设置加热结构。优选的，所述粘接角法兰与叶片模具钢架间设置螺栓连接。优选的，所述叶片模具钢架设置有线槽，所述线槽内设置有电源引线，所述电源引线贯通所述叶片模具，所述电源引线连接设置在粘接角法兰内部的电加热丝，所述电加热丝密集设置在所述圆弧形折弯部处。优选的，所述叶片模具与所述粘接角法兰位置处的电源引线设置电源连接触点接触连接。优选的，所述叶片模具连接有外接管路，所述外接管路连接设置在粘接角法兰上的加热管路。优选的，所述加热管路设置进口和出口，所述外接管路设置有第一连接管连接所述进口，所述外接管路设置有第二连接管连接所述出口。优选的，所述进口连接第一连接管与所述出口连接所述第二连接管的结构相同。优选的，所述进口设置有加热管路的凸出管，所述凸出管处叶片模具设置有连通管，所述连通管内设置带有密集孔的中间板，所述中间板上层设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接所述中间板，另一端固定连接有封堵塞，所述封堵塞直径大于所述凸出管的直径，所述凸出管在封堵塞接触一端设置密集的多个孔。优选的，所述封堵塞为半球形。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过粘接角法兰的加热结构，可以实现在叶片加工过程中持续提供稳定的加热效果，持续稳定的加热可以使得叶片粘接角区域固化效率好，从而减少灌注后叶片的质量缺陷，并且设置了两种方式分别为电加热和液体加热，都是可以分离后重新贴合的结构。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术电加热结构示意图；图3本技术液体加热结构示意图；图4本技术加热管路与外接管路连接结构示意图；图5本技术加热管路结构示意图；以上各图中，1、叶片模具，2、粘接角法兰，3、线槽，4、叶片模具钢架，5、电加热丝，6、电源连接触点，7、电源引线，8、加热管路，9、外接管路，11、连通管，12、中间板，13、弹簧，14、封堵塞，81、凸出管，82、孔。具体实施方式下面将结合本技术的实施例提供的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种风电叶片模具加热粘接角结构，包括叶片模具钢架4，所述叶片模具钢架4上设置有叶片模具1，所述叶片模具1上设置有粘接角法兰2，所述粘接角法兰2贴合叶片模具1安装，所述粘接角法兰2在与所述风电叶片配合处设置圆弧形折弯部，所述圆弧形折弯部处设置加热结构。所述粘接角法兰2与叶片模具钢架4间设置螺栓连接。所述叶片模具钢架4设置有线槽3，所述线槽3内设置有电源引线7，所述电源引线7贯通所述叶片模具1，所述电源引线7连接设置在粘接角法兰2内部的电加热丝5，所述电加热丝5密集设置在所述圆弧形折弯部处。所述叶片模具1与所述粘接角法兰2位置处的电源引线7设置电源连接触点6接触连接。装置采用电加热结构进行加热，通过电源引线7连接外部的电源与粘接角法兰2内部的电加热丝5，通过电加热丝5发热的方式进行加热，并且设置电源连接触点6可以实现当固定叶片模具1与粘接角法兰2通过螺栓固定时电路连通，当叶片模具1与粘接角法兰2分离后，电路中断。实施例2如图3-5所示，本技术提供一种风电叶片模具加热粘接角结构，包括叶片模具钢架4，所述叶片模具钢架4上设置有叶片模具1，所述叶片模具1上设置有粘接角法兰2，所述粘接角法兰2贴合叶片模具1安装，所述粘接角法兰2在与所述风电叶片配合处设置圆弧形折弯部，所述圆弧形折弯部处设置加热结构。所述粘接角法兰2与叶片模具钢架4间设置螺栓连接。所述叶片模具1连接有外接管路9，所述外接管路9连接设置在粘接角法兰2上的加热管路8。所述加热管路8设置进口和出口，所述外接管路9设置有第一连接管连接所述进口，所述外接管路9设置有第二连接管连接所述出口。所述进口连接第一连接管与所述出口连接所述第二连接管的结构相同。所述进口设置有加热管路8的凸出管81，所述凸出管81处叶片模具1设置有连通管11，所述连通管11内设置带有密集孔的中间板12，所述中间板12上层设置有弹簧13，所述弹簧13一端固定连接所述中间板12，另一端固定连接有封堵塞14，所述封堵塞14直径大于所述凸出管81的直径，所述凸出管81在封堵塞14接触一端设置密集的多个孔82。所述封堵塞14为半球形。装置采用液体加热的结构进行加热，首先可以使用水或者导热油作为液体进行加热，外部管路9通过连接外部导热液体并且导入加热管路8中进行加热，加热管路8设置出口和进口可以保证导热液体在加热管路8进口进入环绕一圈后由出口流出，保证加热效率，并且设置的加热管路8与外接管路9的特殊连接结构可以使实现当叶片模具1与粘接角法兰2分离后，外接管路9可以封堵第一连接管和第二连接管停止导热液体的输送，只有在叶片模具1与粘接角法兰2固定后才可以正常运输导热。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片模具加热粘接角结构，包括叶片模具钢架，其特征在于，所述叶片模具钢架上设置有叶片模具，所述叶片模具上设置有粘接角法兰，所述粘接角法兰贴合叶片模具安装，所述粘接角法兰在与所述风电叶片配合处设置圆弧形折弯部，所述圆弧形折弯部设置加热结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片模具加热粘接角结构，包括叶片模具钢架，其特征在于，所述叶片模具钢架上设置有叶片模具，所述叶片模具上设置有粘接角法兰，所述粘接角法兰贴合叶片模具安装，所述粘接角法兰在与所述风电叶片配合处设置圆弧形折弯部，所述圆弧形折弯部设置加热结构。


2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具加热粘接角结构，其特征在于，所述粘接角法兰与叶片模具钢架间设置螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具加热粘接角结构，其特征在于，所述叶片模具钢架设置有线槽，所述线槽内设置有电源引线，所述电源引线贯通所述叶片模具，所述电源引线连接设置在粘接角法兰内部的电加热丝，所述电加热丝密布设置于所述圆弧形折弯部。


4.根据权利要求3所述的一种风电叶片模具加热粘接角结构，其特征在于，所述叶片模具与所述粘接角法兰位置处的电源引线设置用于接触连接的电源连接触点。


5.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具加热粘接角结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪军建，
申请(专利权)人：苏州天顺风电叶片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32