玻璃钢型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢型材成型模具，其包括下模和上模；在上模的安装槽内滑动插接有上加热板，在上模的安装槽内滑动插接有下加热板，在上加热板的侧壁和下加热板的侧壁分别水平开设有加热通道，在加热通道内插接有电加热棒。优点：通过装设有电加热棒的上加热板和下加热板，对成型腔室内的玻璃纤维进行加热固化，使用不同模具生产不同截面的玻璃钢型材时，只需将上加热板和下加热板沿安装槽分别对应插接到上模和下模即可，降低模具加工难度，而且能够保证上模和下模内受热均匀，避免变形，延长上模和下模的使用寿命；通过挡板上的过料口能够对玻璃纤维上多余的浸润剂挤出，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢型材成型模具
：本技术涉及玻璃钢型材生产
，特别涉及玻璃钢型材成型模具。
技术介绍
：玻璃钢门窗既有铝合金的坚固，又有塑钢门窗的保温性，防腐性，更有它自身独特的特性：多彩、美观、时尚，在阳光下照射无膨胀，在冬季寒冷下无收缩，无须金属加强，耐老化，可与建筑物同寿命；玻璃钢门窗是通过各种不同截面的空腹型材加工而成的；玻璃钢型材成型加工过程中，首先将玻璃纤维采用浸润剂进行浸润处理，以改变玻璃纤维的物理特性，再通过牵引装置将玻璃纤维送入成型模具内，在模具内进行电加热固化，形成所需截面的型材。目前加热固化所使用的电加热装置通常会直接插接到模具的安装孔内，而生产不同截面的玻璃钢型材需要不同的模具，如此，需要对每套模具进行安装孔的加工，造成模具加工费时费力，而且在模具内直接加热容易因受热不均而导致模具变形，缩短模具使用寿命；另外，在对玻璃纤维进行固化成型过程中，进入模具内的玻璃纤维通常夹带有大量游离且多余的浸润剂，延长电加热固化时间，造成资源和能源的浪费，降低生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能够延长模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢型材成型模具，其特征在于，其包括开口朝上设置的下模和扣合于所述下模顶部的上模；所述上模与所述下模扣合形成成型腔室，所述上模的顶面和所述下模的底面分别开设有安装槽，在所述上模的安装槽内滑动插接有上加热板，在所述上模的安装槽内滑动插接有下加热板，在所述上加热板的侧壁和所述下加热板的侧壁分别水平开设有加热通道，在所述加热通道内插接有电加热棒。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢型材成型模具，其特征在于，其包括开口朝上设置的下模和扣合于所述下模顶部的上模；所述上模与所述下模扣合形成成型腔室，所述上模的顶面和所述下模的底面分别开设有安装槽，在所述上模的安装槽内滑动插接有上加热板，在所述上模的安装槽内滑动插接有下加热板，在所述上加热板的侧壁和所述下加热板的侧壁分别水平开设有加热通道，在所述加热通道内插接有电加热棒。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢型材成型模具，其特征在于，在所述下模的进料端的端面上贴合固定有安装板，所述安装板的中部开设有与所述成型腔室对应的进料口，所述上模邻近所述安装板的端面与所述安装板抵接；所述安装板远离所述下模的一侧固定有相对于所述安装板平行设置的挡板，在所述挡板的板面上与所述进料口对应的位置开设有若干个喇叭状的过料口，所述过料口的收口端朝向所述安装板设置。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢型材成型模具，其特征在于，所述安装板的四个边角的板面上分别垂直穿设有一根螺杆，所述安装板远离所述下模一侧的所述螺杆端部固定有所述挡板，每根所述螺杆上分别套设螺接有两个压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎言宏，刘文义，屈相如，刘慧芳，史永强，徐鹏飞，
申请(专利权)人：内蒙古文德茵莱节能门窗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15