超滑导丝头端热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超滑导丝头端热定型装置，属于导丝加工装置技术领域，为解决现有超滑导丝加工后表面质量差及加工效率低下等问题而设计。本实用新型专利技术超滑导丝头端热定型装置包括：头端成型结构包括用于热定型待加工超滑导丝端头的定型腔，定型腔的底部呈球面状；头端成型结构固定在底座固定结构上；远端冷却结构套设在头端成型结构外侧且位于远离定型腔开口端的位置处；近端冷却结构套设在定型腔的开口端的外侧；以及加热装置，定型腔的底部位于加热装置的加热范围内。本实用新型专利技术超滑导丝头端热定型装置能避免头端成型结构中的原材料溢出，待加工超滑导丝端头光滑圆润、外壁表面质量高且无飞边，废品率低。

【技术实现步骤摘要】
超滑导丝头端热定型装置
本技术涉及导丝加工装置
，尤其涉及一种超滑导丝头端热定型装置。
技术介绍
超滑导丝是一种介入诊疗用导丝，其包括位于内侧的金属芯丝和涂覆在金属芯丝外侧的生物材料。接触水或血液后超滑导丝的表面变光滑，可减少对操作部位的损伤。为了提高器械的安全性，超滑导丝的头端要求呈半球形且圆润光滑。用于生产超滑导丝的设备主要包括热定型模具以及加热装置，待加工的超滑导丝放入热定型模具中进行加热。现有热定型模具的冷却装置设计不合理，仅能对筒状导丝头端成型结构的部分侧壁进行冷却，冷却效果差且易造成冷却时的收缩不均匀，影响超滑导丝的表面质量；导丝头端成型结构为分体设计，连接处很难实现无缝装配，超滑导丝加热成型时在导丝头端成型结构的连接处会产生飞边现象；加热装置对整个导丝头端成型结构进行加热，容易令超滑导丝的外表熔化，进而在导丝头端成型结构的端口易处出现溢料现象，使超滑导丝外侧出现台阶，无法有效保证产品质量的稳定性且加工效率低，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种超滑导丝头端热定型装置，加工所得的超滑导丝表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，包括：/n头端成型结构(1)，包括用于热定型待加工超滑导丝(2)端头的定型腔(11)，所述定型腔(11)的底部呈球面状；/n底座固定结构(3)，所述头端成型结构(1)固定在所述底座固定结构(3)上；/n远端冷却结构(4)，套设在所述头端成型结构(1)外侧且位于远离所述定型腔(11)开口端的位置处，用于在热定型完成后对所述头端成型结构(1)进行冷却；/n近端冷却结构(5)，套设在所述定型腔(11)的开口端的外侧，用于在热定型过程中对所述待加工超滑导丝(2)进行冷却；以及，/n加热装置(6)，用于对所述待加工超滑导丝(2)的端头进行加热，所述定型腔(11...

【技术特征摘要】
1.一种超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，包括：
头端成型结构(1)，包括用于热定型待加工超滑导丝(2)端头的定型腔(11)，所述定型腔(11)的底部呈球面状；
底座固定结构(3)，所述头端成型结构(1)固定在所述底座固定结构(3)上；
远端冷却结构(4)，套设在所述头端成型结构(1)外侧且位于远离所述定型腔(11)开口端的位置处，用于在热定型完成后对所述头端成型结构(1)进行冷却；
近端冷却结构(5)，套设在所述定型腔(11)的开口端的外侧，用于在热定型过程中对所述待加工超滑导丝(2)进行冷却；以及，
加热装置(6)，用于对所述待加工超滑导丝(2)的端头进行加热，所述定型腔(11)的底部位于所述加热装置(6)的加热范围内。


2.根据权利要求1所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述远端冷却结构(4)内设置有冷却通道(41)，所述冷却通道(41)连接至冷却水源或冷却气源。


3.根据权利要求1所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述加热装置(6)为电磁感应加热设备。


4.根据权利要求3所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述远端冷却结构(4)、所述近端冷却结构(5)和/或所述底座固定结构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静怡，龚霄雁，魏继昌，
申请(专利权)人：苏州茵络医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32