本实用新型专利技术公开了一种风电叶片模具智能液压锁紧装置，包括配合连接的定模锁扣和动模锁扣，所述定模锁扣包括定模锁紧基座、定模锁紧壳体、导向柱、高度限位螺栓、液压锁紧拉钩和液压油缸；所述动模锁扣包括动模锁紧基座、动模锁紧壳体、导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的风电叶片模具智能液压锁紧装置，在风电叶片模具合模过程中，提高合模位置精准度，通过可视化数据快速判断合模状态，提高状态确认效率和准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片模具智能液压锁紧装置
[0001]本技术涉及锁紧设备的
，特别是涉及一种风电叶片模具智能液压锁紧装置。
技术介绍
[0002]现有的叶片模具液压锁紧结构多为成品采购，但是还存在以下缺陷：（1）匹配到叶片模具还需额外的连接板，多为焊接方式，焊接工作量大，需要专业焊接资质人员，安装周期长；（2）只可以同时定位弦向和高度两个位置；（3）无智能间隙监控系统，当叶片模具合模结束后无法快速判断高度方向是否到位，需要1-2人员一个一个的目视检查，需要20分钟。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种风电叶片模具智能液压锁紧装置，在风电叶片模具合模过程中，提高合模位置精准度，通过可视化数据快速判断合模状态，提高状态确认效率和准确性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种风电叶片模具智能液压锁紧装置，包括配合连接的定模锁扣和动模锁扣，所述定模锁扣包括定模锁紧基座、定模锁紧壳体、导向柱、高度限位螺栓、液压锁紧拉钩和液压油缸，所述定模锁紧壳体设置在定模锁紧基座上，所述定模锁紧壳体的端口处设置有安装板，所述导向柱、高度限位螺栓和液压锁紧拉钩分别设置在定模锁紧壳体内并凸出于安装板的上端，所述液压油缸与液压锁紧拉钩相连接；所述动模锁扣包括动模锁紧基座、动模锁紧壳体、导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓，所述动模锁紧壳体设置在动模锁紧基座上，所述导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓均安装在动模锁紧壳体的端口处，所述智能位移计设置在导向块和拉锁钩之间，所述双向调节螺栓横向设置在动模壳体的前端。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述定模锁紧基座和动模锁紧基座上分别设置有多个腰型安装孔。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述定模锁紧基座通过安装在腰型安装孔内的螺栓与风电叶片模具的定模连接在一起。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述动模锁紧基座安装在腰型安装孔内的螺栓与通过风电叶片模具的动模连接在一起。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述定模锁扣和动模锁扣连接后，所述导向柱和导向块配合使用。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述定模锁扣和动模锁扣连接后，通过液压油缸连动液压锁紧拉钩勾住拉钩销，且导向块与高度限位螺栓贴合。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述智能位移计的测量方式采用物理接触式或激光测距的方式进行测量。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的风电叶片模具智能液压锁紧装置，
在风电叶片模具合模过程中，提高合模位置精准度，通过可视化数据快速判断合模状态，提高状态确认效率和准确性。
附图说明
[0012]图1是本技术风电叶片模具智能液压锁紧装置一较佳实施例的安装示意图；
[0013]图2是图1中定模锁扣的剖视图；
[0014]图3是图1中动模锁扣的剖视图；
[0015]图4是能液压锁紧装置中的智能位移计检测系统的连接示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下：1、定模锁扣，2、动模锁扣，3、腰型安装孔，11、定模锁紧基座，12、定模锁紧壳体，13、导向柱，14、高度限位螺栓，15、液压锁紧拉钩，16、液压油缸，17、安装板，21、动模锁紧基座，22、动模锁紧壳体，23、导向块，24、智能位移计，25、拉钩销，26、双向调节螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0019]一种风电叶片模具智能液压锁紧装置，包括配合连接的定模锁扣1和动模锁扣2。
[0020]如图2所示，所述定模锁扣1包括定模锁紧基座11、定模锁紧壳体12、导向柱13、高度限位螺栓14、液压锁紧拉钩15和液压油缸16，所述定模锁紧壳体12设置在定模锁紧基座11上，所述定模锁紧壳体12的端口处设置有安装板17，所述导向柱13、高度限位螺栓14和液压锁紧拉钩15分别设置在定模锁紧壳体12内并凸出于安装板17的上端，所述液压油缸16与液压锁紧拉钩15相连接。
[0021]如图3所示，所述动模锁扣2包括动模锁紧基座21、动模锁紧壳体22、导向块23、智能位移计24、拉钩销25和双向调节螺栓26，所述动模锁紧壳体22设置在动模锁紧基座21上，所述导向块23、智能位移计24、拉钩销25和双向调节螺栓26均安装在动模锁紧壳体22的端口处，所述智能位移计24设置在导向块23和拉锁钩之25间，所述双向调节螺栓26横向设置在动模壳体22的前端。
[0022]上述中，所述定模锁紧基座11和动模锁紧基座22上分别设置有多个腰型安装孔3，定模锁紧基座11与动模锁紧基座12上安装孔设计成腰型孔，具有高低与叶片轴向调节功能。
[0023]风电叶片模具包括定模（图未视）和动模（图未视）。其中，所述定模锁紧基座11通过安装在腰型安装孔3内的螺栓（图未视）与风电叶片模具的定模连接在一起；所述动模锁紧基座22通过安装在腰型安装孔3内的螺栓与风电叶片模具的动模连接在一起。通过上述结构可以采用螺栓与风电叶片模具直接连接，无需焊接，一体结构，可重复使用。
[0024]当风电叶片模具的定模和动模合模时，所述定模锁扣1和动模锁扣2连接在一起，导向柱13与导向块23配合使用，进行定位导向，确保定模锁扣1和动模锁扣2在叶片的弦向和轴向进行精确定位。
[0025]当风电叶片模具的定模和动模合模时，所述定模锁扣1和动模锁扣2连接在一起，通过液压油缸16连动液压锁紧拉钩15勾住拉钩销25，使得动模锁扣2中导向块23与高度限位螺栓14贴合，确保定模锁扣1和动模锁扣2在叶片的上下间隙进行精确定位。同时，智能位移计24会探测到高度限位螺栓14的位置，从而在每次风电叶片模具合模时能快速检测出每个锁紧装置处间隙数据。
[0026]如图4所示，智能液压锁紧装置中的智能位移计检测系统主要包含：智能位移计24、信号线和电源线4、智能位移计集线箱5和电脑6，实时监控间隙，通过可视化数据快速判断合模状态，提高状态确认效率和准确性。
[0027]同时，所述智能位移计24的测量方式也可以采用物理接触式或激光测距的方式进行测量，可测量上下间隙，同时也可用于弦向错位监控。
[0028]区别于现有技术：
[0029]（1）本智能液压锁紧装置通过螺栓与风电叶片模具直接连接，无需焊接，一体结构，可重复使用；
[0030]（2）本智能液压锁紧装置同时定位叶片的轴向，弦向和上下间隙；
[0031]（3）本智能液压锁紧装置具有间隙监控系统，实时可视化。
[0032]本技术解决的技术问题：
[0033]（1）解决安装焊接工装，提供安装效率及特殊工种的限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片模具智能液压锁紧装置，其特征在于，包括配合连接的定模锁扣和动模锁扣，所述定模锁扣包括定模锁紧基座、定模锁紧壳体、导向柱、高度限位螺栓、液压锁紧拉钩和液压油缸，所述定模锁紧壳体设置在定模锁紧基座上，所述定模锁紧壳体的端口处设置有安装板，所述导向柱、高度限位螺栓和液压锁紧拉钩分别设置在定模锁紧壳体内并凸出于安装板的上端，所述液压油缸与液压锁紧拉钩相连接；所述动模锁扣包括动模锁紧基座、动模锁紧壳体、导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓，所述动模锁紧壳体设置在动模锁紧基座上，所述导向块、智能位移计、拉钩销和双向调节螺栓均安装在动模锁紧壳体的端口处，所述智能位移计设置在导向块和拉锁钩之间，所述双向调节螺栓横向设置在动模壳体的前端。2.根据权利要求1所述的风电叶片模具智能液压锁紧装置，其特征在于，所述定模锁紧基座和动模锁紧基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：笪军建，
申请(专利权)人：苏州天顺风电叶片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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