一种用于基板加工的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于基板加工的模具，涉及模具技术领域，包括底模，所述底模的正表面和后表面均开设有装置槽，两个所述装置槽内壁的底部固定安装有锁紧机构，所述底模的顶部活动连接有顶模，所述顶模的顶部靠近两侧的边缘处均开设有卡槽，所述卡槽的内部插设有卡紧机构。本实用新型专利技术，将顶模盖在底模的顶部，将卡紧机构插入到卡槽中，使U形架卡设在卡槽中，使竖板带动齿槽通过装置通孔插入到安装壳中，齿槽带动齿轮进行旋转，齿轮带动卡板旋转，使弹簧在连接块的底部压缩和复位，使卡板始终卡在齿轮上，向上拉动卡紧机构的时候，齿轮反向旋转，顶块卡板的底部支撑，无法旋转，将顶模和底模进行固定，不使用螺栓，可以防止上模的损坏。可以防止上模的损坏。可以防止上模的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于基板加工的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于基板加工的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]基板在进行生产的时候，需要使用模具进行塑形，现有的基板模具在使用的时候，可以很好的将基板进行塑形，但是现有的模具在使用的时候，都是使用螺栓将上模和下模进行固定，可以很好的进行固定，但是模具在进行固定的时候，螺栓都是人工使用气钻进行安装，大螺栓的时候，知道螺栓打不动为止，长时间的这种打螺栓，容易造成上模的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，不使用螺栓，可以防止上模的损坏。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于基板加工的模具，包括底模，所述底模的正表面和后表面均开设有装置槽，两个所述装置槽内壁的底部固定安装有锁紧机构，所述底模的顶部活动连接有顶模，所述顶模的顶部靠近两侧的边缘处均开设有卡槽，所述卡槽的内部插设有卡紧机构。
[0006]所述锁紧机构包括安装壳，所述安装壳的内部旋转连接有齿轮，所述安装壳的内部旋转连接有卡板，所述卡板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧远离卡板的一端固定安装有连接块，所述安装壳内壁的正面固定安装有顶块，所述卡板远离弹簧一侧的右侧焊接有转块，所述转块的内部旋转连接有拉杆，所述拉杆远离转块的一端旋转连接有驱动块，所述驱动块的底部焊接有拽杆，所述拽杆的底部焊接有手块，所述安装壳的顶部开设有装置通孔。
[0007]优选的，所述卡紧机构包括U形架，所述U形架底部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板相对的一侧均开设有齿槽。
[0008]优选的，所述连接块的后表面焊接在安装壳的正表面，所述顶块的顶部位于卡板的底部正下方。
[0009]优选的，所述卡板靠近齿轮的一侧与齿轮上的齿距相匹配，所述安装壳的正表面开设有与手块相匹配的矩形通孔。
[0010]优选的，所述锁紧机构的厚度小于装置槽的深度，所述卡槽的位置与装置通孔的位置相匹配。
[0011]优选的，所述齿槽的大小与齿轮上齿牙的大小相匹配，所述U形架的大小卡槽的大小相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，将顶模盖在底模的顶部，将卡紧机构插入到卡槽中，使U形架卡设在卡槽中，使竖板带动齿槽通过装置通孔插入到安装壳中，齿槽带动齿轮进行旋转，齿轮带动卡板旋转，使弹簧在连接块的底部压缩和复位，使卡板始终卡在齿轮上，向上拉动卡紧机构的时候，齿轮反向旋转，顶块卡板的底部支撑，无法旋转，将顶模和底模进行固定，不使用螺栓，可以防止上模的损坏。
[0014]2、本技术中，取掉的时候，向下拉动手块，手块通过拽杆带动驱动块移动，使拉杆带动卡板的右侧向下移动，是卡板的左侧向上移动，使卡板的左侧离开齿轮，向上移动卡紧机构，齿槽可以带动齿轮旋转，便于将卡紧机构从锁紧机构中取出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于基板加工的模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种用于基板加工的模具的锁紧机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种用于基板加工的模具的卡紧机构结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底模；2、装置槽；3、锁紧机构；301、安装壳；302、齿轮；303、卡板；304、弹簧；305、连接块；306、顶块；307、转块；308、拉杆；309、驱动块；310、拽杆；311、手块；312、装置通孔；4、顶模；5、卡槽；6、卡紧机构；601、U形架；602、竖板；603、齿槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1-3所示，本技术提供了一种用于基板加工的模具，包括底模1，底模1的正表面和后表面均开设有装置槽2，两个装置槽2内壁的底部固定安装有锁紧机构3，底模1的顶部活动连接有顶模4，顶模4的顶部靠近两侧的边缘处均开设有卡槽5，卡槽5的位置与装置通孔312的位置相匹配，卡槽5的内部插设有卡紧机构6。
[0023]下面具体说一下锁紧机构3和卡紧机构6具体设置和作用。
[0024]如图2和图3所示，锁紧机构3包括安装壳301，安装壳301的正表面开设有与手块311相匹配的矩形通孔，安装壳301的内部旋转连接有齿轮302，安装壳301的内部旋转连接有卡板303，卡板303靠近齿轮302的一侧与齿轮302上的齿距相匹配，卡板303的顶部焊接有弹簧304，弹簧304远离卡板303的一端固定安装有连接块305，连接块305的后表面焊接在安装壳301的正表面，安装壳301内壁的正面固定安装有顶块306，顶块306的顶部位于卡板303的底部正下方，卡板303远离弹簧304一侧的右侧焊接有转块307，转块307的内部旋转连接有拉杆308，拉杆308远离转块307的一端旋转连接有驱动块309，驱动块309的底部焊接有拽杆310，拽杆310的底部焊接有手块311，安装壳301的顶部开设有装置通孔312，锁紧机构3的厚度小于装置槽2的深度，卡紧机构6包括U形架601，述U形架601的大小卡槽5的大小相匹
配，U形架601底部的两侧均固定安装有竖板602，两个竖板602相对的一侧均开设有齿槽603，齿槽603的大小与齿轮302上齿牙的大小相匹配。
[0025]其整个锁紧机构3和卡紧机构6达到的效果为，将顶模4盖在底模1的顶部，将卡紧机构6插入到卡槽5中，使U形架601卡设在卡槽5中，使竖板602带动齿槽603通过装置通孔312插入到安装壳301中，齿槽603带动齿轮302进行旋转，齿轮302带动卡板303旋转，使弹簧304在连接块305的底部压缩和复位，使卡板303始终卡在齿轮302上，向上拉动卡紧机构6的时候，齿轮302反向旋转，顶块306卡板303的底部支撑，无法旋转，将顶模4和底模1进行固定，取掉的时候，向下拉动手块311，手块311通过拽杆310带动驱动块309移动，使拉杆308带动卡板303的右侧向下移动，是卡板303的左侧向上移动，使卡板303的左侧离开齿轮302，向上移动卡紧机构6，齿槽603可以带动齿轮302旋转。
[0026]以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于基板加工的模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的正表面和后表面均开设有装置槽(2)，两个所述装置槽(2)内壁的底部固定安装有锁紧机构(3)，所述底模(1)的顶部活动连接有顶模(4)，所述顶模(4)的顶部靠近两侧的边缘处均开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部插设有卡紧机构(6)；所述锁紧机构(3)包括安装壳(301)，所述安装壳(301)的内部旋转连接有齿轮(302)，所述安装壳(301)的内部旋转连接有卡板(303)，所述卡板(303)的顶部焊接有弹簧(304)，所述弹簧(304)远离卡板(303)的一端固定安装有连接块(305)，所述安装壳(301)内壁的正面固定安装有顶块(306)，所述卡板(303)远离弹簧(304)一侧的右侧焊接有转块(307)，所述转块(307)的内部旋转连接有拉杆(308)，所述拉杆(308)远离转块(307)的一端旋转连接有驱动块(309)，所述驱动块(309)的底部焊接有拽杆(310)，所述拽杆(310)的底部焊接有手块(311)，所述安装壳(301)的顶部开设有装置通孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚，
申请(专利权)人：张家港卡福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：