一种硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种硅胶模具。包括支撑座，所述支撑座的底部四周均安装有万向轮，所述支撑座的上侧设置有中模板，所述中模板和支撑座之间设置有下模板，所述中模板上开设有第一凹槽，所述下模板上开设有第二凹槽，所述中模板的底部固定有两个等距离排列的T型卡块，所述下模板上开设有两个等距离排列与T型卡块相适配的T型卡槽，两个所述T型卡槽之间留有间隔，所述第一凹槽上开设有多个等距离排列的灌胶口。该硅胶模具，通过设置的升降电机，提升了工作效率，通过设置的万向轮，方便搬移，通过设置的T型卡块和T型卡槽，方便拆卸，通过设置的电加热丝，随时对模具进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶模具
本技术涉及模具
，具体为一种硅胶模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。目前，部分模具工作效率低。中国已授权技术公开(公告)号：CN210121935U中公开的一种硅胶模具成型装置，该硅胶模具成型装置通过设置的连接弹簧，达到了模板和压料模块分离的效果；但是在使用过程中，其不能拆卸、移动不便、工作效率不高的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的硅胶模具成型装置在使用过程中，其不能拆卸、移动不便、使用不便捷的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅胶模具。包括支撑座，所述支撑座的底部四周均安装有万向轮，所述支撑座的上侧设置有中模板，所述中模板和支撑座之间设置有下模板；所述中模板上开设有第一凹槽，所述下模板上开设有第二凹槽，所述中模板的底部固定有两个等距离排列的T型卡块，所述下模板上开设有两个等距离排列与T型卡块相适配的T型卡槽，两个所述T型卡槽之间留有间隔，所述第一凹槽上开设有多个等距离排列的灌胶口；所述中模板的上侧设置有上模板，所述上模板和中模板之间设置有多个等距离排列的升降柱，多个所述升降柱与中模板之间均设置有第二支撑柱，多个所述升降柱与上模板之间均设置有第一支撑柱；所述上模板的顶部固定有电机箱，所述电机箱的内部设置有升降电机，所述上模板的下侧设置有梯型压块，所述梯型压块和上模板之间设置有连接柱，所述梯型压块的内部设置有电加热丝。进一步的，所述下模板的底部与支撑座的顶部相固定，两个所述T型卡块之间留有间隔，所述中模板通过T型卡块插接在下模板的T型卡槽内，多个所述灌胶口两两之间距离相等，所述中模板通过灌胶口与下模板相连通。进一步的，多个所述第二支撑柱的底部均与中模板的顶部相固定，多个所述升降柱的底部均贯穿第二支撑柱延伸至第二支撑柱的内部，多个所述第一支撑柱的底部均与升降柱的顶部相固定。进一步的，所述第二支撑柱和第一凹槽之间留有间隔，所述T型卡块和灌胶口之间留有间隔，所述T型卡槽和第二凹槽之间留有间隔。进一步的，多个所述第一支撑柱的顶部均与上模板的底部相固定，多个所述升降柱均以第一凹槽为中心对称，所述连接柱的底部与梯型压块的顶部相固定，所述升降电机的输出端贯穿上模板与连接柱的顶部相固定。进一步的，所述灌胶口的数量不少于三个。进一步的，所述梯型压块的最大宽度值不超过第一凹槽的最小宽度值，所述梯型压块的最大长度值不超过第一凹槽的最小长度值，所述T型卡块的最大宽度值不超过T型卡槽的最小宽度值，所述T型卡块最大长度值不超过T型卡槽的最小长度值。(三)有益效果本技术提供了一种硅胶模具，具备以下有益效果：该硅胶模具，通过设置的升降电机，提升了工作效率，通过设置的万向轮，方便搬移，通过设置的T型卡块和T型卡槽，方便拆卸，通过设置的电加热丝，随时对模具进行加热。附图说明图1为本技术硅胶模具的结构示意图；图2为本技术硅胶模具的剖视的结构示意图；图3为本技术硅胶模具的T型卡块的结构示意图；图4为本技术硅胶模具的T型卡槽的结构示意图。图中：支撑座1，下模板2，中模板3，上模板4，电机箱5，升降电机6，连接柱7，梯型压块8，电加热丝9，第一凹槽10，第二凹槽11，灌胶口12，T型卡槽13，T型卡块14，万向轮15，第一支撑柱16，升降柱17，第二支撑柱18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种硅胶模具。包括支撑座1，支撑座1的底部四周均安装有万向轮15，支撑座1的上侧设置有中模板3，中模板3和支撑座1之间设置有下模板2，中模板3上开设有第一凹槽10，下模板2上开设有第二凹槽11，中模板3的底部固定有两个等距离排列的T型卡块14，下模板2上开设有两个等距离排列与T型卡块14相适配的T型卡槽13，两个T型卡槽13之间留有间隔，第一凹槽10上开设有多个等距离排列的灌胶口12，中模板3的上侧设置有上模板4，上模板4和中模板3之间设置有多个等距离排列的升降柱17，多个升降柱17与中模板3之间均设置有第二支撑柱18，多个升降柱17与上模板4之间均设置有第一支撑柱16，上模板4的顶部固定有电机箱5，电机箱5的内部设置有升降电机6，上模板4的下侧设置有梯型压块8，梯型压块8和上模板4之间设置有连接柱7，梯型压块8的内部设置有电加热丝9，下模板2的底部与支撑座1的顶部相固定，两个T型卡块14之间留有间隔，中模板3通过T型卡块14插接在下模板2的T型卡槽13内，多个灌胶口12两两之间距离相等，中模板3通过灌胶口12与下模板2相连通，多个第二支撑柱18的底部均与中模板3的顶部相固定，多个升降柱17的底部均贯穿第二支撑柱18延伸至第二支撑柱18的内部，多个第一支撑柱16的底部均与升降柱17的顶部相固定，第二支撑柱18和第一凹槽10之间留有间隔，T型卡块14和灌胶口12之间留有间隔，T型卡槽13和第二凹槽11之间留有间隔，多个第一支撑柱16的顶部均与上模板4的底部相固定，多个升降柱17均以第一凹槽10为中心对称，连接柱7的底部与梯型压块8的顶部相固定，升降电机6的输出端贯穿上模板4与连接柱7的顶部相固定，灌胶口12的数量不少于三个，梯型压块8的最大宽度值不超过第一凹槽10的最小宽度值，梯型压块8的最大长度值不超过第一凹槽10的最小长度值，T型卡块14的最大宽度值不超过T型卡槽13的最小宽度值，T型卡块14最大长度值不超过T型卡槽13的最小长度值。工作原理，该硅胶模具，使用时，如果需要进行挤压的硅胶不容易挤压是，可开启电加热丝9进行加热，需要挤压时，可开启升降电机6进行挤压。该文中出现的电器元件均与220V市电电连接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部四周均安装有万向轮(15)，所述支撑座(1)的上侧设置有中模板(3)，所述中模板(3)和支撑座(1)之间设置有下模板(2)；/n所述中模板(3)上开设有第一凹槽(10)，所述下模板(2)上开设有第二凹槽(11)，所述中模板(3)的底部固定有两个等距离排列的T型卡块(14)，所述下模板(2)上开设有两个等距离排列与T型卡块(14)相适配的T型卡槽(13)，两个所述T型卡槽(13)之间留有间隔，所述第一凹槽(10)上开设有多个等距离排列的灌胶口(12)；/n所述中模板(3)的上侧设置有上模板(4)，所述上模板(4)和中模板(3)之间设置有多个等距离排列的升降柱(17)，多个所述升降柱(17)与中模板(3)之间均设置有第二支撑柱(18)，多个所述升降柱(17)与上模板(4)之间均设置有第一支撑柱(16)；/n所述上模板(4)的顶部固定有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部设置有升降电机(6)，所述上模板(4)的下侧设置有梯型压块(8)，所述梯型压块(8)和上模板(4)之间设置有连接柱(7)，所述梯型压块(8)的内部设置有电加热丝(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部四周均安装有万向轮(15)，所述支撑座(1)的上侧设置有中模板(3)，所述中模板(3)和支撑座(1)之间设置有下模板(2)；
所述中模板(3)上开设有第一凹槽(10)，所述下模板(2)上开设有第二凹槽(11)，所述中模板(3)的底部固定有两个等距离排列的T型卡块(14)，所述下模板(2)上开设有两个等距离排列与T型卡块(14)相适配的T型卡槽(13)，两个所述T型卡槽(13)之间留有间隔，所述第一凹槽(10)上开设有多个等距离排列的灌胶口(12)；
所述中模板(3)的上侧设置有上模板(4)，所述上模板(4)和中模板(3)之间设置有多个等距离排列的升降柱(17)，多个所述升降柱(17)与中模板(3)之间均设置有第二支撑柱(18)，多个所述升降柱(17)与上模板(4)之间均设置有第一支撑柱(16)；
所述上模板(4)的顶部固定有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部设置有升降电机(6)，所述上模板(4)的下侧设置有梯型压块(8)，所述梯型压块(8)和上模板(4)之间设置有连接柱(7)，所述梯型压块(8)的内部设置有电加热丝(9)。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具，其特征在于，所述下模板(2)的底部与支撑座(1)的顶部相固定，两个所述T型卡块(14)之间留有间隔，所述中模板(3)通过T型卡块(14)插接在下模板(2)的T型卡槽(13)内，多个所述灌胶口(12)两两之间距离相等，所述中模板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志远，
申请(专利权)人：昆山瀚德斯精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32