一种光学镜筒模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学镜筒模具，涉及光学镜筒技术领域，包括下模具，所述下模具的顶部固定有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有固定板，所述下模具与固定板之间设有上模具，所述支撑杆的顶部贯穿上模具并与其滑动连接，所述下模具的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌入有转盘，所述圆槽的底部中心处嵌入并固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部等间距开设有四个模槽，所述模槽的内部均固定有圆柱，所述圆柱的顶部均为倒角。本实用新型专利技术中通过驱动电机带动转盘转动，转盘转动带动模槽依次移动至注塑孔下方，可以起到使该模具具有注塑不同直径镜筒的效果，从而可以达到提高该模具实用性的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜筒模具


[0001]本技术涉及光学镜筒
，尤其涉及一种光学镜筒模具。

技术介绍

[0002]随着人们对手机像素的要求越来越高，镜筒的注塑成型技术的要求也越来越高，为了使镜筒的真圆度、同心度能够做到公差范围内，模具的结构和成型的技术要求越来越高。
[0003]现有的镜筒模具上的模槽通常只能生产单独型号的产品，不能根据需求直径尺寸进行调节镜筒直径，因此就需要整个模仁进行更换，增大了模具的生产成本，进而增大了产品的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在镜筒模具上的模槽通常只能生产单独型号的产品，不能根据需求直径尺寸进行调节镜筒直径，因此就需要整个模仁进行更换，增大了模具的生产成本，进而增大了产品的生产成本的问题，而提出的一种光学镜筒模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学镜筒模具，包括下模具，所述下模具的顶部固定有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有固定板，所述下模具与固定板之间设有上模具，所述支撑杆的顶部贯穿上模具并与其滑动连接，所述下模具的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌入有转盘，所述圆槽的底部中心处嵌入并固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部等间距开设有四个模槽，所述模槽的内部均固定有圆柱，所述圆柱的顶部均为倒角。
[0006]优选的，所述下模具的底部固定有五个支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述固定板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板并与上模具的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述上模具的底部固定有密封板，所述密封板与转盘相适配。
[0009]优选的，所述固定板的一侧壁开设有弧槽，所述上模具的顶部且位于弧槽处开设有注塑孔。
[0010]优选的，所述模槽和圆柱的直径均从小到大排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过驱动电机带动转盘转动，转盘转动带动模槽依次移动至注塑孔下方，可以起到使该模具具有注塑不同直径镜筒的效果，从而可以达到提高该模具实用性的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种光学镜筒模具的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种光学镜筒模具的整体结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出一种光学镜筒模具的部分结构立体图。
[0016]图例说明：1、下模具；2、支撑腿；3、防滑垫；4、支撑杆；5、固定板；6、上模具；7、气缸；8、密封板；9、注塑孔；10、弧槽；11、圆槽；12、转盘；13、驱动电机；14、模槽；15、圆柱；16、倒角。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种光学镜筒模具，包括下模具1，下模具1的顶部固定有四个支撑杆4，支撑杆4的顶部固定有固定板5，下模具1与固定板5之间设有上模具6，支撑杆4的顶部贯穿上模具6并与其滑动连接，下模具1的顶部开设有圆槽11，圆槽11的内部嵌入有转盘12，圆槽11的底部中心处嵌入并固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端与转盘12的底部固定连接，转盘12的顶部等间距开设有四个模槽14，模槽14的内部均固定有圆柱15，圆柱15的顶部均为倒角16。
[0020]其整个实施例1达到的效果为，通过下模具1的顶部固定有四个支撑杆4，支撑杆4的顶部固定有固定板5，可以起到支撑固定板5的效果，通过下模具1与固定板5之间设有上模具6，支撑杆4的顶部贯穿上模具6并与其滑动连接，可以起到对上模具6进行限位的效果，通过下模具1的顶部开设有圆槽11，圆槽11的内部嵌入有转盘12，圆槽11的底部中心处嵌入并固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端与转盘12的底部固定连接，转盘12的顶部等间距开设有四个模槽14，可以起到使驱动电机13带动转盘12转动并使其调节模槽14位置的效果，通过模槽14的内部均固定有圆柱15，圆柱15的顶部均为倒角16，可以起到方便注塑过程中的原料进入模槽14内的效果。
[0021]实施例2，如图1
‑
3所示，下模具1的底部固定有五个支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有防滑垫3；固定板5的顶部固定有气缸7，气缸7的输出端贯穿固定板5并与上模具6的顶部固定连接；上模具6的底部固定有密封板8，密封板8与转盘12相适配；固定板5的一侧壁开设有弧槽10，上模具6的顶部且位于弧槽10处开设有注塑孔9；模槽14和圆柱15的直径均从小到大排列。
[0022]其整个实施例2达到的效果为，通过下模具1的底部固定有五个支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有防滑垫3，可以起到支撑并防滑的效果；通过固定板5的顶部固定有气缸7，气缸7的输出端贯穿固定板5并与上模具6的顶部固定连接，可以起到使气缸7推动上模具6下降并使其与下模具1相贴的效果；通过上模具6的底部固定有密封板8，密封板8与转盘12相适配，可以起到对模槽14进行密封的效果；通过固定板5的一侧壁开设有弧槽10，上模具6
的顶部且位于弧槽10处开设有注塑孔9，可以起到方便注塑的效果；通过模槽14和圆柱15的直径均从小到大排列，可以起到使镜筒形成不同直径尺寸的效果。
[0023]工作原理：通过驱动电机13带动转盘12转动，转盘12转动带动需要直径尺寸模槽14移动至注塑孔9下方，这时再通过气缸7推动上模具6下降并使密封板8与转盘12顶部紧贴，这时再通过把原料从注塑孔9处注入到圆柱15顶部倒角16处，这时原料会流入到模槽14内形成镜筒，这时再通过把气缸7带动上模具6升起，这时可以起到把成型镜筒取出。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜筒模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定有四个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定有固定板(5)，所述下模具(1)与固定板(5)之间设有上模具(6)，所述支撑杆(4)的顶部贯穿上模具(6)并与其滑动连接，所述下模具(1)的顶部开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的内部嵌入有转盘(12)，所述圆槽(11)的底部中心处嵌入并固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与转盘(12)的底部固定连接，所述转盘(12)的顶部等间距开设有四个模槽(14)，所述模槽(14)的内部均固定有圆柱(15)，所述圆柱(15)的顶部均为倒角(16)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜筒模具，其特征在于：所述下模具(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运涛，
申请(专利权)人：惠州海川精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：