一种再生塑料托盘制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种再生塑料托盘制造工艺，所述工艺包括以下步骤：再生塑料粉碎步骤、再生塑料碎片清洗步骤、再生塑料碎片烘干步骤、再生塑料造粒步骤、填料混合研磨步骤、第一次原料混合步骤、第二次原料混合步骤、第二原料造粒步骤、造粒混合步骤、注模生产步骤、脱模冷却定型步骤。上述再生塑料托盘制造工艺通过对再生塑料进行粉碎、清洗、烘干、造粒来对再生塑料进行重新利用。用特殊的加工工艺和配方生产的第二原料粒和再生塑料粒按照6：4至9比1进行熔融共混并造粒得到制造粒，再使用制造粒注塑成型得到的塑料托盘。该塑料托盘结构强度大、制造成本低、耐候性好、耐高温性能好。可以满足市场上对塑料托盘低成本高强度的要求。场上对塑料托盘低成本高强度的要求。场上对塑料托盘低成本高强度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料托盘制造工艺


[0001]本专利技术涉及塑料托盘制造领域，特别是涉及一种再生塑料托盘制造工艺。

技术介绍

[0002]塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品。塑料托盘是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
[0003]然而，传统的塑料托盘成本高昂，结构强度不高，满足不了市场上对塑料托盘低成本高强度的要求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的塑料托盘成本高昂，结构强度不高，满足不了市场上对塑料托盘低成本高强度的要求的技术问题，提供一种再生塑料托盘制造工艺。
[0005]一种再生塑料托盘制造工艺，所述工艺包括以下步骤：再生塑料粉碎步骤：将再生塑料在粉碎机中进行粉碎得到再生塑料碎片；再生塑料碎片清洗步骤：将再生塑料碎片放置到超声波清洗机中清洗干净；再生塑料碎片烘干步骤：将清洗过的再生塑料碎片进行烘干处理；再生塑料造粒步骤：将烘干处理的再生塑料碎片进行熔融共混并造粒得到再生塑料粒；填料混合研磨步骤：质量份为20份至30份的二氧化硅粉、质量份为15份至25份的云母粉、质量份为24份至32份的滑石粉、质量份为14份至28份的碳酸钙粉进行研磨并充分混合在一起得到填料粉；第一次原料混合步骤：将质量份为20份至30份的高密度聚乙烯、质量份为6份至10份的油酸丁乙酯、质量份为2份至3份的甲基丙烯酸甲酯、质量份为3份至5份的聚烯烃弹性体、质量份为22份至32份的ABS颗粒、质量份为8份至15份的玻璃纤维、质量份为16份至24份的橡胶树脂、质量份为6份至12份的锑酸钠以及质量份为4份至8份的硅酸乙酯放置到高速搅拌机中进行高速搅拌均匀得到第一原料；第二次原料混合步骤：将质量份为12份至20份的填料粉、质量份为1份至2份的抗氧化剂、质量份为0.5份至1份的热稳定剂、质量份为0.8份至1.6份的润滑剂、质量份为1.4份至2.6份的偶联剂、质量份为0.8份至1.8份的增塑剂、质量份为0.5份至2.5份的分散剂加入到高速搅拌机中与质量份为80份至90份的第一原料进行高速搅拌均匀得到第二原料；第二原料造粒步骤：对第二原料进行熔融共混并造粒得到第二原料粒；造粒混合步骤：对第二原料粒和再生塑料粒按照质量比6：4至9比1进行熔融共混
并造粒得到制造粒；注模生产步骤：用注塑机将制造粒注射到模具内进行生产；脱模冷却定型步骤；将产品从模具中取下，冷却后进行修正定型得到再生塑料托盘。
[0006]在其中一个实施例中，在所述第二次原料混合步骤中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0007]在其中一个实施例中，在所述第二次原料混合步骤中，所述抗氧化剂为2,6
‑
二叔丁基苯酚和对苯二胺的混合物。
[0008]在其中一个实施例中，在所述第二次原料混合步骤中，所述热稳定剂为钡皂和锌皂的混合物。
[0009]在其中一个实施例中，在所述第二次原料混合步骤中，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯。
[0010]在其中一个实施例中，在所述第二次原料混合步骤中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯的混合物。
[0011]在其中一个实施例中，在所述第二次原料混合步骤中，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯和乙烯基双硬脂酰胺的混合物。
[0012]在其中一个实施例中，在所述再生塑料碎片烘干步骤中，将清洗过的再生塑料碎片放置在烘干室中进行烘干处理。
[0013]在其中一个实施例中，烘干温度为40度摄氏度至60摄氏度。
[0014]在其中一个实施例中，在所述再生塑料粉碎步骤中，再生塑料碎片的最大宽度小于2厘米。
[0015]上述再生塑料托盘制造工艺步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微，通过对再生塑料进行粉碎、清洗、烘干、造粒来对再生塑料进行重新利用。用特殊的加工工艺和配方生产的第二原料粒和再生塑料粒按照6：4至9比1进行熔融共混并造粒得到制造粒，再使用制造粒注塑成型得到的塑料托盘。该塑料托盘结构强度大、制造成本低、耐候性好、耐高温性能好。可以满足市场上对塑料托盘低成本高强度的要求。
附图说明
[0016]图1为一个实施例中再生塑料托盘制造工艺的流程示意图。
实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供了一种再生塑料托盘制造工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤101：再生塑料粉碎步骤：将再生塑料在粉碎机中进行粉碎得到再生塑料碎片。
[0019]具体的，将再生塑料在粉碎机中进行粉碎得到再生塑料碎片，进一步地，在本实施例中，粉碎得到的再生塑料碎片的最大宽度小于2厘米。
[0020]步骤102：再生塑料碎片清洗步骤：将再生塑料碎片放置到超声波清洗机中清洗干
净。
[0021]具体的，将再生塑料碎片放置到超声波清洗机中清洗干净，将再生塑料碎片放置在超声波清洗机中清洗之前先将再生塑料碎片在清水中浸泡0.5小时至1小时。具体的，将再生塑料碎片放置在金属笼子中，再将金属笼子固定在水池底部，以保证再生塑料碎片能浸泡在清水中，将再生塑料碎片表层的污渍泡松软，以便于再生塑料碎片可以在超声波清洗机充分清洗干净。
[0022]步骤103：再生塑料碎片烘干步骤：将清洗过的再生塑料碎片进行烘干处理。
[0023]具体的，将清洗过的再生塑料碎片进行烘干处理。在本实施例中，将清洗过的再生塑料碎片放置在烘干室中进行烘干处理。进一步地，烘干温度为40度摄氏度至60摄氏度。
[0024]步骤104：再生塑料造粒步骤：将烘干处理的再生塑料碎片进行熔融共混并造粒得到再生塑料粒。
[0025]具体的，将烘干处理的再生塑料碎片在平行双螺杆挤出机中进行熔融造粒，平行双螺杆挤出机机筒温度为170摄氏度至180摄氏度，模头温度为180摄氏度至190摄氏度。
[0026]步骤105：填料混合研磨步骤：质量份为20份至30份的二氧化硅粉、质量份为15份至25份的云母粉、质量份为24份至32份的滑石粉、质量份为14份至28份的碳酸钙粉进行研磨并充分混合在一起得到填料粉。
[0027]具体的，将质量份为20份至30份的二氧化硅粉、质量份为15份至25份的云母粉、质量份为24份至32份的滑石粉、质量份为14份至28份的碳酸钙粉在研磨机中进行研磨并充分搅拌混合在一起得到填料粉。
[0028]步骤106：第一次原料混合步骤：将质量份为20份至30份的高密度聚乙烯、质量份为6份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料托盘制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：再生塑料粉碎步骤：将再生塑料在粉碎机中进行粉碎得到再生塑料碎片；再生塑料碎片清洗步骤：将再生塑料碎片放置到超声波清洗机中清洗干净；再生塑料碎片烘干步骤：将清洗过的再生塑料碎片进行烘干处理；再生塑料造粒步骤：将烘干处理的再生塑料碎片进行熔融共混并造粒得到再生塑料粒；填料混合研磨步骤：质量份为20份至30份的二氧化硅粉、质量份为15份至25份的云母粉、质量份为24份至32份的滑石粉、质量份为14份至28份的碳酸钙粉进行研磨并充分混合在一起得到填料粉；第一次原料混合步骤：将质量份为20份至30份的高密度聚乙烯、质量份为6份至10份的油酸丁乙酯、质量份为2份至3份的甲基丙烯酸甲酯、质量份为3份至5份的聚烯烃弹性体、质量份为22份至32份的ABS颗粒、质量份为8份至15份的玻璃纤维、质量份为16份至24份的橡胶树脂、质量份为6份至12份的锑酸钠以及质量份为4份至8份的硅酸乙酯放置到高速搅拌机中进行高速搅拌均匀得到第一原料；第二次原料混合步骤：将质量份为12份至20份的填料粉、质量份为1份至2份的抗氧化剂、质量份为0.5份至1份的热稳定剂、质量份为0.8份至1.6份的润滑剂、质量份为1.4份至2.6份的偶联剂、质量份为0.8份至1.8份的增塑剂、质量份为0.5份至2.5份的分散剂加入到高速搅拌机中与质量份为80份至90份的第一原料进行高速搅拌均匀得到第二原料；第二原料造粒步骤：对第二原料进行熔融共...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤兵，何秀栋，
申请(专利权)人：惠州日田塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：