一种带多种脱模机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带多种脱模机构的注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括模具座，所述模具座的顶侧开设有模板槽，模板槽内活动安装有两个侧模板，模板槽的底侧内壁上放置有下模板，模具座的上方设有上模板，上模板上设有注塑孔。本实用新型专利技术中，推动气缸运行带动推动杆向上移动，推动杆向上移动带动下模板向上移动，能够将注塑成型后的产品顶出，当推动气缸损坏或者断电情况下，此时需要工作人员转动丝杆，丝杆转动在丝杆孔的作用下，能够带动带动杆向上移动，带动杆向上移动带动顶起块向上移动，顶起块向上移动后，能够顶起下模板向上移动，顶起一段距离后，工作人员即可取出注塑成型后的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种带多种脱模机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种带多种脱模机构的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。模具在经过注塑后并成型，成型后需要对其进行脱模，但是传统的脱模方式都较为单一，当一个脱模方式损坏或者注塑的产品有的插在内壁沉槽内，单一的向上顶出不能够实现脱模，通用性较低，因此需要一种带多种脱模机构的注塑模具来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带多种脱模机构的注塑模具，以解决传统的脱模方式都较为单一，当一个脱模方式损坏或者注塑的产品有的插在内壁沉槽内，单一的向上顶出不能够实现脱模，通用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带多种脱模机构的注塑模具，包括模具座，所述模具座的顶侧开设有模板槽，模板槽内活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带多种脱模机构的注塑模具，包括模具座（1），其特征在于：所述模具座（1）的顶侧开设有模板槽（2），模板槽（2）内活动安装有两个侧模板（3），模板槽（2）的底侧内壁上放置有下模板（5），模具座（1）的上方设有上模板（4），上模板（4）上设有注塑孔，两个侧模板（3）、上模板（4）和下模板（5）之间形成模腔（6），所述模板槽（2）的底侧内壁上开设有调节槽（7），调节槽（7）的底侧内壁上固定安装有推动气缸（10），推动气缸（10）的输出端通过联轴器固定安装有推动杆（11），推动杆（11）的顶端固定安装在下模板（5）的底侧，所述调节槽（7）的底侧内壁上转动安装有两个丝杆（14），两个丝杆（14）...

【技术特征摘要】
1.一种带多种脱模机构的注塑模具，包括模具座（1），其特征在于：所述模具座（1）的顶侧开设有模板槽（2），模板槽（2）内活动安装有两个侧模板（3），模板槽（2）的底侧内壁上放置有下模板（5），模具座（1）的上方设有上模板（4），上模板（4）上设有注塑孔，两个侧模板（3）、上模板（4）和下模板（5）之间形成模腔（6），所述模板槽（2）的底侧内壁上开设有调节槽（7），调节槽（7）的底侧内壁上固定安装有推动气缸（10），推动气缸（10）的输出端通过联轴器固定安装有推动杆（11），推动杆（11）的顶端固定安装在下模板（5）的底侧，所述调节槽（7）的底侧内壁上转动安装有两个丝杆（14），两个丝杆（14）上均转动套接有带动杆（17），带动杆（17）的顶侧固定安装有顶起块（18），顶起块（18）的顶侧与下模板（5）的底侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种带多种脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述调节槽（7）的底侧内壁上固定安装有两个滑动杆（15），两个带动杆（17）的顶侧均开设有滑动孔（20），两个滑动杆（15）的顶端分别活动贯穿两个滑动孔（20）。


3.根据权利要求1所述的一种带多种脱模机构的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤兵，何秀栋，
申请(专利权)人：惠州日田塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44