一种带多种脱模机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带多种脱模机构的注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括模具座，所述模具座的顶侧开设有模板槽，模板槽内活动安装有两个侧模板，模板槽的底侧内壁上放置有下模板，模具座的上方设有上模板，上模板上设有注塑孔。本实用新型专利技术中，推动气缸运行带动推动杆向上移动，推动杆向上移动带动下模板向上移动，能够将注塑成型后的产品顶出，当推动气缸损坏或者断电情况下，此时需要工作人员转动丝杆，丝杆转动在丝杆孔的作用下，能够带动带动杆向上移动，带动杆向上移动带动顶起块向上移动，顶起块向上移动后，能够顶起下模板向上移动，顶起一段距离后，工作人员即可取出注塑成型后的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种带多种脱模机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种带多种脱模机构的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。模具在经过注塑后并成型，成型后需要对其进行脱模，但是传统的脱模方式都较为单一，当一个脱模方式损坏或者注塑的产品有的插在内壁沉槽内，单一的向上顶出不能够实现脱模，通用性较低，因此需要一种带多种脱模机构的注塑模具来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带多种脱模机构的注塑模具，以解决传统的脱模方式都较为单一，当一个脱模方式损坏或者注塑的产品有的插在内壁沉槽内，单一的向上顶出不能够实现脱模，通用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带多种脱模机构的注塑模具，包括模具座，所述模具座的顶侧开设有模板槽，模板槽内活动安装有两个侧模板，模板槽的底侧内壁上放置有下模板，模具座的上方设有上模板，上模板上设有注塑孔，两个侧模板、上模板和下模板之间形成模腔，所述模板槽的底侧内壁上开设有调节槽，调节槽的底侧内壁上固定安装有推动气缸，推动气缸的输出端通过联轴器固定安装有推动杆，推动杆的顶端固定安装在下模板的底侧，所述调节槽的底侧内壁上转动安装有两个丝杆，两个丝杆上均转动套接有带动杆，带动杆的顶侧固定安装有顶起块，顶起块的顶侧与下模板的底侧相接触。优选的，所述调节槽的底侧内壁上固定安装有两个滑动杆，两个带动杆的顶侧均开设有滑动孔，两个滑动杆的顶端分别活动贯穿两个滑动孔。优选的，两个侧模板的顶侧均开设有移动孔，两个丝杆和两个滑动杆的顶端分别贯穿两个移动孔。优选的，所述下模板的底侧固定安装有两个导向柱，调节槽的底侧内壁上开设有两个导向槽，两个导向柱的底端分别活动安装在两个导向槽内。优选的，所述带动杆的顶侧开设有丝杆孔，丝杆转动贯穿丝杆孔。优选的，所述模具座的两侧固定安装有旋转轴，两个旋转轴上均转动安装有转动压紧板，两个转动压紧板的一侧分别与两个侧模板相接触。优选的，所述模板槽的两侧内壁上均开设有限位槽，侧模板的两侧均固定安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内。本技术的有益效果是：本技术中，当注塑模具成型后，打开上模板，推动气缸运行带动推动杆向上移动，推动杆向上移动带动下模板向上移动，能够将注塑成型后的产品顶出，当推动气缸损坏或者断电情况下，此时需要工作人员转动丝杆，丝杆转动在丝杆孔的作用下，能够带动带动杆向上移动，带动杆向上移动带动顶起块向上移动，顶起块向上移动后，能够顶起下模板向上移动，顶起一段距离后，工作人员即可取出注塑成型后的产品；本技术中，当注塑的产品有的插在侧模板内壁沉槽中时，工作人员需要旋转转动压紧板，转动压紧板转动并与侧模板分开时，向外拉动侧模板，能够将插在内壁沉槽中的注塑件与侧模板分开，再次转动丝杆或者启动推动气缸即可将其取出，能够通过多种脱模装置，以应对不同情况的产品注塑，增强了产品的通用性，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种带多种脱模机构的注塑模具立体的结构示意图；图2为本技术提出的一种带多种脱模机构的注塑模具正剖的结构示意图；图3为本技术提出的一种带多种脱模机构的注塑模具侧剖的结构示意图；图4为本技术提出的一种带多种脱模机构的注塑模具图2中A部分的结构示意图。图中：1、模具座；2、模板槽；3、侧模板；4、上模板；5、下模板；6、模腔；7、调节槽；8、导向柱；9、导向槽；10、推动气缸；11、推动杆；12、旋转轴；13、转动压紧板；14、丝杆；15、滑动杆；16、移动孔；17、带动杆；18、顶起块；19、丝杆孔；20、滑动孔；21、限位槽；22、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种带多种脱模机构的注塑模具，包括模具座1，模具座1的顶侧开设有模板槽2，模板槽2内活动安装有两个侧模板3，模板槽2的底侧内壁上放置有下模板5，模具座1的上方设有上模板4，上模板4上设有注塑孔，两个侧模板3、上模板4和下模板5之间形成模腔6，模板槽2的底侧内壁上开设有调节槽7，调节槽7的底侧内壁上固定安装有推动气缸10，推动气缸10的输出端通过联轴器固定安装有推动杆11，推动杆11的顶端固定安装在下模板5的底侧，调节槽7的底侧内壁上转动安装有两个丝杆14，两个丝杆14上均转动套接有带动杆17，带动杆17的顶侧固定安装有顶起块18，顶起块18的顶侧与下模板5的底侧相接触，能够通过多种脱模装置，以应对不同情况的产品注塑，增强了产品的通用性，使用方便。本技术中，调节槽7的底侧内壁上固定安装有两个滑动杆15，两个带动杆17的顶侧均开设有滑动孔20，两个滑动杆15的顶端分别活动贯穿两个滑动孔20在滑动杆15和滑动孔20的限位作用下，能够带动带动杆17向上移动。本技术中，两个侧模板3的顶侧均开设有移动孔16，两个丝杆14和两个滑动杆15的顶端分别贯穿两个移动孔16，设置的移动孔16较长，侧模板3在向外移动过程中，滑动杆15和丝杆14不会阻挡其移动。本技术中，下模板5的底侧固定安装有两个导向柱8，调节槽7的底侧内壁上开设有两个导向槽9，两个导向柱8的底端分别活动安装在两个导向槽9内，对下模板5的移动进行限位，使其只能够竖直向上移动。本技术中，带动杆17的顶侧开设有丝杆孔19，丝杆14转动贯穿丝杆孔19，丝杆14转动后，能够在丝杆孔19的作用下，带动杆17将会向上移动。本技术中，模具座1的两侧固定安装有旋转轴12，两个旋转轴12上均转动安装有转动压紧板13，两个转动压紧板13的一侧分别与两个侧模板3相接触，便于从侧面压紧侧模板3。本技术中，模板槽2的两侧内壁上均开设有限位槽21，侧模板3的两侧均固定安装有限位块22，两个限位块22相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽21内，对侧模板3的移动和安装进行限位。本实用工作原理：本技术中，当注塑模具成型后，需要进行脱模，打开上模板4，可以启动推动气缸10，推动气缸10运行带动推动杆11向上移动，推动杆11向上移动带动下模板5向上移动，能够将注塑成型后的产品顶出，当推动气缸10损坏或者断电情况下，此时需要工作人员转动丝杆14，丝杆14转动在丝杆孔19的作用下，同时在滑动杆15和滑动孔20的限位作用下，能够带动带动杆17向上移动，带动杆17向上移动带动顶起块18向上移动，顶起块18向上移动后，能够顶起下模板5向上移动，顶起一段距离后，工作人员即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带多种脱模机构的注塑模具，包括模具座（1），其特征在于：所述模具座（1）的顶侧开设有模板槽（2），模板槽（2）内活动安装有两个侧模板（3），模板槽（2）的底侧内壁上放置有下模板（5），模具座（1）的上方设有上模板（4），上模板（4）上设有注塑孔，两个侧模板（3）、上模板（4）和下模板（5）之间形成模腔（6），所述模板槽（2）的底侧内壁上开设有调节槽（7），调节槽（7）的底侧内壁上固定安装有推动气缸（10），推动气缸（10）的输出端通过联轴器固定安装有推动杆（11），推动杆（11）的顶端固定安装在下模板（5）的底侧，所述调节槽（7）的底侧内壁上转动安装有两个丝杆（14），两个丝杆（14）上均转动套接有带动杆（17），带动杆（17）的顶侧固定安装有顶起块（18），顶起块（18）的顶侧与下模板（5）的底侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种带多种脱模机构的注塑模具，包括模具座（1），其特征在于：所述模具座（1）的顶侧开设有模板槽（2），模板槽（2）内活动安装有两个侧模板（3），模板槽（2）的底侧内壁上放置有下模板（5），模具座（1）的上方设有上模板（4），上模板（4）上设有注塑孔，两个侧模板（3）、上模板（4）和下模板（5）之间形成模腔（6），所述模板槽（2）的底侧内壁上开设有调节槽（7），调节槽（7）的底侧内壁上固定安装有推动气缸（10），推动气缸（10）的输出端通过联轴器固定安装有推动杆（11），推动杆（11）的顶端固定安装在下模板（5）的底侧，所述调节槽（7）的底侧内壁上转动安装有两个丝杆（14），两个丝杆（14）上均转动套接有带动杆（17），带动杆（17）的顶侧固定安装有顶起块（18），顶起块（18）的顶侧与下模板（5）的底侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种带多种脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述调节槽（7）的底侧内壁上固定安装有两个滑动杆（15），两个带动杆（17）的顶侧均开设有滑动孔（20），两个滑动杆（15）的顶端分别活动贯穿两个滑动孔（20）。


3.根据权利要求1所述的一种带多种脱模机构的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤兵，何秀栋，
申请(专利权)人：惠州日田塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44