一种音响注塑配件生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种音响注塑配件生产用冷却装置，包括冷却槽、底板，所述冷却槽固定安装设置在底板上，所述冷却槽的内腔中设置有置物框，所述置物框的两侧顶壁上分别设有一体结构的凸环，两侧所述的凸环内分别紧固套设连接U形推杆的一侧尾端，所述U形推杆的另一侧尾端一体装配连接伸缩支杆，所述伸缩支杆一体结构设置在液压推杆体的腔室内，所述液压推杆体固定安装设置在底板上，所述冷却槽的两侧壁上分别插设安装有排污管、进水管。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，冷却效率高，且冷却处理均匀，便于操作应用。

【技术实现步骤摘要】
一种音响注塑配件生产用冷却装置
本技术涉及注塑配件生产的
，尤其涉及一种音响注塑配件生产用冷却装置。
技术介绍
音响塑料配件是常用的音响组装零部件，音响塑料配件一般通过注塑成型，在注塑完成后，需要对脱模后的成型塑料配件产品进行冷却处理，现有对成型塑料配件产品大多采用自然放置冷却，其冷却效率低，通常也会因冷却收缩形变不一致，最终成型塑料配件产品的整体形状发生改变，形变差较大造成废品率提高，因此，我们设计一种音响注塑配件生产用冷却装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种音响注塑配件生产用冷却装置。本技术公开了一种音响注塑配件生产用冷却装置，包括冷却槽、底板，所述冷却槽固定安装设置在底板上，所述冷却槽的内腔中设置有置物框，所述置物框的两侧顶壁上分别设有一体结构的凸环，两侧所述的凸环内分别紧固套设连接U形推杆的一侧尾端，所述U形推杆的另一侧尾端一体装配连接伸缩支杆，所述伸缩支杆一体结构设置在液压推杆体的腔室内，所述液压推杆体固定安装设置在底板上，所述冷却槽的两侧壁上分别插设安装有排污管、进水管。优选的，所述冷却槽的内底壁上安装设有倾斜坡底板。优选的，所述倾斜坡底板的倾斜底端与排污管之间相对应设置，且所述的排污管的尾口端可拆卸插设有管口塞。优选的，所述倾斜坡底板的倾斜顶端上方设置进水管，且所述的进水管上安装设有手动闸阀。优选的，所述伸缩支杆的顶端开设有螺纹槽，所述U形推杆的一侧尾端上攻丝设有外螺纹丝扣，所述U形推杆的外螺纹丝扣尾端与螺纹槽之间相螺纹配合连接。优选的，所述冷却槽的四周内侧壁上分别开设有缺口滑槽，所开设的缺口滑槽内滑动安装设有稳定滑块，所述稳定滑块一体结构设置在置物框的外壁上。有益效果是：其结构简单，装配安装方便，液压推杆体通过伸缩支杆、U形推杆与置物框进行装配连接，便于上下移送置物框在冷却槽内进行降温冷却处理，且上下搅动冷却水液可以进行快速散热作用，便于进行后续冷却作业使用，使得冷却效率高，且冷却处理均匀，便于操作应用。附图说明图1是本技术一种音响注塑配件生产用冷却装置的结构示意图；图2是本技术一种音响注塑配件生产用冷却装置的液压推杆与U形推杆之间装配示意图；图3是本技术一种音响注塑配件生产用冷却装置的冷却槽俯视图。其中：1-冷却槽；2-底板；3-置物框；4-凸环；5-U形推杆；6-伸缩支杆,60-螺纹槽；7-液压推杆体；8-倾斜坡底板；9-排污管；10-管口塞；11-进水管；12-手动闸阀；13-缺口滑槽；14-稳定滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术公开了一种音响注塑配件生产用冷却装置，包括冷却槽1、底板2，所述冷却槽1固定安装设置在底板2上，所述冷却槽1的内腔中设置有置物框3，所述置物框3的两侧顶壁上分别设有一体结构的凸环4，两侧所述的凸环4内分别紧固套设连接U形推杆5的一侧尾端，所述U形推杆5的另一侧尾端一体装配连接伸缩支杆6，所述伸缩支杆6一体结构设置在液压推杆体7的腔室内，所述液压推杆体7固定安装设置在底板2上，所述冷却槽1的两侧壁上分别插设安装有排污管9、进水管11。所述冷却槽1的内底壁上安装设有倾斜坡底板8，所述倾斜坡底板8的倾斜底端与排污管9之间相对应设置，且所述的排污管9的尾口端可拆卸插设有管口塞10，在冷却使用过程中，杂质颗粒沉积在冷却槽1的底部，便于通过设置的倾斜坡底板8滑落至排污管9外排出去。所述倾斜坡底板8的倾斜顶端上方设置进水管11，且所述的进水管11上安装设有手动闸阀12，设置的进水管11便于进行更换冷却水液。所述伸缩支杆6的顶端开设有螺纹槽60，所述U形推杆5的一侧尾端上攻丝设有外螺纹丝扣，所述U形推杆5的外螺纹丝扣尾端与螺纹槽60之间相螺纹配合连接，装配安装方便。所述冷却槽1的四周内侧壁上分别开设有缺口滑槽13，所开设的缺口滑槽13内滑动安装设有稳定滑块14，所述稳定滑块14一体结构设置在置物框3的外壁上，通过稳定滑块14与缺口滑槽13之间的配合设置，有利于置物框3上下推移稳定。技术是这样实施的：使用时，脱模后的成型塑料配件便于投入至置物框3内，通过液压推杆体7带动伸缩支杆6收缩动作，使得置物框3便于快速沉浸入冷却槽1的水液中，进行快速冷却，且上下带动置物框3的推移动作，可以搅动冷却水液的快速散热，便于进行后续冷却作业使用，此外液压推杆体7带动置物框3上移，同样便于快速取出冷却后的成型塑料配件应用。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，液压推杆体通过伸缩支杆、U形推杆与置物框进行装配连接，便于上下移送置物框在冷却槽内进行降温冷却处理，且上下搅动冷却水液可以进行快速散热作用，便于进行后续冷却作业使用，使得冷却效率高，且冷却处理均匀，便于操作应用。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响注塑配件生产用冷却装置，包括冷却槽（1）、底板（2），其特征在于，所述冷却槽（1）固定安装设置在底板（2）上，所述冷却槽（1）的内腔中设置有置物框（3），所述置物框（3）的两侧顶壁上分别设有一体结构的凸环（4），两侧所述的凸环（4）内分别紧固套设连接U形推杆（5）的一侧尾端，所述U形推杆（5）的另一侧尾端一体装配连接伸缩支杆（6），所述伸缩支杆（6）一体结构设置在液压推杆体（7）的腔室内，所述液压推杆体（7）固定安装设置在底板（2）上，所述冷却槽（1）的两侧壁上分别插设安装有排污管（9）、进水管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种音响注塑配件生产用冷却装置，包括冷却槽（1）、底板（2），其特征在于，所述冷却槽（1）固定安装设置在底板（2）上，所述冷却槽（1）的内腔中设置有置物框（3），所述置物框（3）的两侧顶壁上分别设有一体结构的凸环（4），两侧所述的凸环（4）内分别紧固套设连接U形推杆（5）的一侧尾端，所述U形推杆（5）的另一侧尾端一体装配连接伸缩支杆（6），所述伸缩支杆（6）一体结构设置在液压推杆体（7）的腔室内，所述液压推杆体（7）固定安装设置在底板（2）上，所述冷却槽（1）的两侧壁上分别插设安装有排污管（9）、进水管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种音响注塑配件生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却槽（1）的内底壁上安装设有倾斜坡底板（8）。


3.根据权利要求2所述的一种音响注塑配件生产用冷却装置，其特征在于：所述倾斜坡底板（8）的倾斜底端与排污...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：淮南鹏杰模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34