一种音响配件注塑模具用降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种音响配件注塑模具用降温装置，包括下模座、上模座，下模座、上模座的中间位置处分别设置有下膜腔、上模腔，下膜腔、上模腔的外侧分别设置有下环槽腔、上环槽腔，下环槽腔与上环槽腔之间的开口端面之间设置有密封端盖，密封端盖的中间位置处开设有与下膜腔、上模腔之间相连通的通孔，下模座的底部、上模座的顶部分别开设有下直条通孔、上直条通孔，下直条通孔、上直条通孔分别与下环槽腔、上环槽腔之间相连通设置，下直条通孔、上直条通孔的两侧孔端均分别装配安装设有进口接头、出口接头。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，密封注塑成型腔冷却均匀，且冷却处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种音响配件注塑模具用降温装置
本技术涉及塑胶配件加工的
，尤其涉及一种音响配件注塑模具用降温装置。
技术介绍
音响塑胶配件是通过下模座与上模座之间组合形成的模腔进行注塑成型，在注塑成型加工完成后，需要对成型的模具进行冷却处理，目前现有音响配件注塑模具用降温装置应用冷却效果差，无法对成型模具进行均匀快速冷却，影响其成型质量，不便于操作应用，因此，我们设计一种音响配件注塑模具用降温装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种音响配件注塑模具用降温装置。本技术公开了一种音响配件注塑模具用降温装置，包括下模座、上模座，所述下模座、上模座的中间位置处分别设置有下膜腔、上模腔，所述下膜腔、上模腔的外侧分别设置有下环槽腔、上环槽腔，所述下环槽腔的顶端、上环槽腔的底端均开口设置，所述下环槽腔与上环槽腔之间的开口端面之间设置有密封端盖，所述密封端盖的中间位置处开设有与下膜腔、上模腔之间相连通的通孔，所述下模座的底部、上模座的顶部分别开设有下直条通孔、上直条通孔，所述下直条通孔、上直条通孔分别与下环槽腔、上环槽腔之间相连通设置，所述下直条通孔、上直条通孔的两侧孔端均分别装配安装设有进口接头、出口接头，所述进口接头、出口接头上分别连接进水软管、出水软管的一侧管口端。优选的，所述密封端盖的底壁上自内至外依次开设有环槽一、环槽三、环槽二，所开设的环槽一、环槽二内分别卡扣连接凸环一、凸环二，所述凸环一、凸环二分别一体结构设置在下模座上。优选的，所述环槽三与下环槽腔的顶口端相上下对应设置。优选的，所述凸环一、凸环二分别设置在下环槽腔的顶口端两侧。优选的，所述密封端盖的顶壁上自内至外依次开设有环槽四、环槽六、环槽五，所开设的环槽四、环槽五内分别卡扣连接凸环三、凸环四，所述凸环三、凸环四分别一体结构设置在上模座上。优选的，所述环槽六与上环槽腔的底口端相上下对应设置。优选的，所述凸环三、凸环四分别设置在上环槽腔的底口端两侧。有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过在下模腔、上模腔的外侧分别设置下环槽腔、上环槽腔，下环槽腔与上环槽腔之间通过密封端盖进行密封装配连接，从而便于分别向下环槽腔与上环槽腔内输送入冷却水液，而实现对下膜腔、上模腔形成的密封注塑成型腔进行均匀冷却，且冷却处理效率高，避免造成因冷却均匀性较差而造成的注塑成型质量降低。附图说明图1是本技术一种音响配件注塑模具用降温装置的结构示意图；图2是本技术一种音响配件注塑模具用降温装置的下模座截面示意图；图3是本技术一种音响配件注塑模具用降温装置的上模座截面示意图；图4是本技术一种音响配件注塑模具用降温装置的密封端盖截面示意图。其中：1-下模座，100-凸环一，110-凸环二；2-上模座，200-凸环三，210-凸环四；3-下模腔；4-上模腔；5-下环槽腔；6-上环槽腔；7-密封端盖，700-环槽一，710-环槽二，720-环槽三，730-环槽四，740-环槽五，750-环槽六；8-下直条通孔；9-上直条通孔；10-进口接头；11-出口接头；12-进水软管；13-出水软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术公开了一种音响配件注塑模具用降温装置，包括下模座1、上模座2，所述下模座1、上模座2的中间位置处分别设置有下膜腔3、上模腔4，所述下膜腔3、上模腔4的外侧分别设置有下环槽腔5、上环槽腔6，所述下环槽腔5的顶端、上环槽腔6的底端均开口设置，所述下环槽腔5与上环槽腔6之间的开口端面之间设置有密封端盖7，所述密封端盖7的中间位置处开设有与下膜腔3、上模腔4之间相连通的通孔，所述下模座1的底部、上模座2的顶部分别开设有下直条通孔8、上直条通孔9，所述下直条通孔8、上直条通孔9分别与下环槽腔5、上环槽腔6之间相连通设置，所述下直条通孔8、上直条通孔9的两侧孔端均分别装配安装设有进口接头10、出口接头11，所述进口接头10、出口接头11上分别连接进水软管12、出水软管13的一侧管口端。所述密封端盖7的底壁上自内至外依次开设有环槽一700、环槽三720、环槽二710，所开设的环槽一700、环槽二710内分别卡扣连接凸环一100、凸环二110，所述凸环一100、凸环二110分别一体结构设置在下模座1上，所述环槽三720与下环槽腔5的顶口端相上下对应设置，所述凸环一100、凸环二110分别设置在下环槽腔5的顶口端两侧，通过凸环一100、凸环二110分别与密封端盖7上所开设的环槽一700、环槽二710配合连接，实现对下环槽腔5进行密封装配。所述密封端盖7的顶壁上自内至外依次开设有环槽四730、环槽六750、环槽五740，所开设的环槽四730、环槽五740内分别卡扣连接凸环三200、凸环四210，所述凸环三200、凸环四210分别一体结构设置在上模座2上，所述环槽六750与上环槽腔6的底口端相上下对应设置，所述凸环三200、凸环四210分别设置在上环槽腔6的底口端两侧，通过凸环三200、凸环四210分别与密封端盖7上所开设的环槽四730、环槽五740配合连接，实现对上环槽腔6进行密封装配。技术是这样实施的：下模座1与上模座2组合使用过程中，两者中间位置处设置的下模腔3、上模腔4形成密封注塑成型腔，待注塑成型加工完成后，便于通过进水软管12分别向下直条通孔8、上直条通孔9输送入冷却水液，而下直条通孔8、上直条通孔9分别与下环槽腔5、上环槽腔6之间相连通设置，下环槽腔5、上环槽腔6分别设置在下膜腔3、上模腔4的外侧，从而实现对下膜腔3、上模腔4形成的密封注塑成型腔进行均匀冷却，且冷却处理效率高，避免造成因冷却均匀性较差而造成的注塑成型质量降低；此下环槽腔5与上环槽腔6之间的开口端面之间设置有密封端盖7，实现对下环槽腔5与上环槽腔6进行密封设置，密封效果突出，便于降温冷却处理应用。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过在下模腔、上模腔的外侧分别设置下环槽腔、上环槽腔，下环槽腔与上环槽腔之间通过密封端盖进行密封装配连接，从而便于分别向下环槽腔与上环槽腔内输送入冷却水液，而实现对下膜腔、上模腔形成的密封注塑成型腔进行均匀冷却，且冷却处理效率高，避免造成因冷却均匀性较差而造成的注塑成型质量降低。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响配件注塑模具用降温装置，包括下模座（1）、上模座（2），所述下模座（1）、上模座（2）的中间位置处分别设置有下膜腔（3）、上模腔（4），其特征在于，所述下膜腔（3）、上模腔（4）的外侧分别设置有下环槽腔（5）、上环槽腔（6），所述下环槽腔（5）的顶端、上环槽腔（6）的底端均开口设置，所述下环槽腔（5）与上环槽腔（6）之间的开口端面之间设置有密封端盖（7），所述密封端盖（7）的中间位置处开设有与下膜腔（3）、上模腔（4）之间相连通的通孔，所述下模座（1）的底部、上模座（2）的顶部分别开设有下直条通孔（8）、上直条通孔（9），所述下直条通孔（8）、上直条通孔（9）分别与下环槽腔（5）、上环槽腔（6）之间相连通设置，所述下直条通孔（8）、上直条通孔（9）的两侧孔端均分别装配安装设有进口接头（10）、出口接头（11），所述进口接头（10）、出口接头（11）上分别连接进水软管（12）、出水软管（13）的一侧管口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种音响配件注塑模具用降温装置，包括下模座（1）、上模座（2），所述下模座（1）、上模座（2）的中间位置处分别设置有下膜腔（3）、上模腔（4），其特征在于，所述下膜腔（3）、上模腔（4）的外侧分别设置有下环槽腔（5）、上环槽腔（6），所述下环槽腔（5）的顶端、上环槽腔（6）的底端均开口设置，所述下环槽腔（5）与上环槽腔（6）之间的开口端面之间设置有密封端盖（7），所述密封端盖（7）的中间位置处开设有与下膜腔（3）、上模腔（4）之间相连通的通孔，所述下模座（1）的底部、上模座（2）的顶部分别开设有下直条通孔（8）、上直条通孔（9），所述下直条通孔（8）、上直条通孔（9）分别与下环槽腔（5）、上环槽腔（6）之间相连通设置，所述下直条通孔（8）、上直条通孔（9）的两侧孔端均分别装配安装设有进口接头（10）、出口接头（11），所述进口接头（10）、出口接头（11）上分别连接进水软管（12）、出水软管（13）的一侧管口端。


2.根据权利要求1所述的一种音响配件注塑模具用降温装置，其特征在于：所述密封端盖（7）的底壁上自内至外依次开设有环槽一（700）、环槽三（720）、环槽二（710），所开设的环槽一（700）、环槽二（710）内分别卡扣连接凸环一（100...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：淮南鹏杰模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34