一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具，包括上模座和下模座，上模座上设有前壳成型模具和后壳成型模具，下模座上设有前壳成型模槽和后壳成型模槽，前壳成型模具的端面上挖有装饰槽，装饰槽的正下方设有插孔，插孔内设有弹性体，弹性体的一端设有堵头、另一端设有随动片，随动片具有第一限位环，插孔的孔口具有抵住第一限位环的第二限位环，前壳成型模槽内设有埋入装饰槽的装饰面板模具，装饰面板模具有插棒，插棒的壁面设有环形限位槽，下模座的侧面设有连通插孔的限位螺孔，限位螺孔内螺纹连接有限位螺钉。该一次成型注塑模具具有换型方便，使用灵活的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具。
技术介绍
部分制造塑料箱的注塑模具已经能够完成单次成型双壳体的功能。因此，会在模具上设置相互匹配的两套成型模具，一套用于成型箱体前壳、另一套用于成型箱体后壳，由于箱体前壳表面特征多样，倘若为了每个不同表面特征箱体进行单独的模具设计与制造，则耗费模具成本高，间接提高箱体制造成本，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具，该一次成型注塑模具具有换型方便，使用灵活的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有前壳成型模具和后壳成型模具，所述下模座上设有匹配前壳成型模具的前壳成型模槽、匹配后壳成型模具的后壳成型模槽，所述前壳成型模具的端面上挖有装饰槽，装饰槽的正下方设有开在前壳成型模槽槽底的插孔，插孔内设有弹性体，弹性体的一端设有堵头、另一端设有滑动连接在所述插孔内的随动片，随动片具有第一限位环，所述插孔的孔口具有抵住第一限位环的第二限位环，所述前壳成型模槽内设有埋入装饰槽的装饰面板模具，装饰面板模具有插入所述插孔的插棒，插棒的壁面开设有环形限位槽，所述下模座的侧面开设有连通插孔的限位螺孔，限位螺孔内螺纹连接有端部伸入所述环形限位槽的限位螺钉。本技术进一步设置为：所述限位螺钉为紧定螺钉。本技术进一步设置为：所述弹性体为压缩弹簧。本技术进一步设置为：所述下模座上设有插入上模座的导柱，导柱上滑动连接有固定在所述上模座的导向套。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的塑料箱前后壳一次成型注塑模具，通过更换不同表面图案的装饰面板模具，实现注塑成型出不同箱前壳，并配合同一模具上成型的箱后壳，完成不同箱体的成型制造，降低模具制造成本，产品制造成本下降，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术用于体现装饰面板模具的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。实施例1参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上设有前壳成型模具3和后壳成型模具4，所述下模座2上设有匹配前壳成型模具3的前壳成型模槽5、匹配后壳成型模具4的后壳成型模槽6，所述前壳成型模具3的端面上挖有装饰槽7，装饰槽7的正下方设有开在前壳成型模槽5槽底的插孔8，插孔8内设有弹性体9，弹性体9的一端设有堵头10、另一端设有滑动连接在所述插孔8内的随动片11，随动片11具有第一限位环12，所述插孔8的孔口具有抵住第一限位环12的第二限位环13，所述前壳成型模槽5内设有埋入装饰槽7的装饰面板模具14，装饰面板模具14有插入所述插孔8的插棒15，插棒15的壁面开设有环形限位槽16，所述下模座2的侧面开设有连通插孔8的限位螺孔17，限位螺孔17内螺纹连接有端部伸入所述环形限位槽16的限位螺钉18。优选的，所述限位螺钉18为紧定螺钉。优选的，所述弹性体9为压缩弹簧。进一步的，所述下模座2上设有插入上模座1的导柱19，导柱19上滑动连接有固定在所述上模座1的导向套20。在本实施方案中，取来装饰面板模具14，将其上插棒15插入插孔8，在插棒15插入插孔8的过程中，插棒15顶推随动片9，弹性体9(即压缩弹簧)压缩，待插棒15完成插入插孔8后，旋动限位螺钉18(即紧定螺钉)，使其端部伸入环形限位槽16，形成轴向限位，完成对装饰面板模具14的固定，且通过装饰面板模具14配合装饰槽7，能够在上模座1和下模座2合模的过程中，在箱前壳上成型出图案特征。通过更换不同装饰面板模具14，可制造不同款式的箱体；且装饰面板模具14拆卸便捷，换型方便。其中，第一限位环12配合第二限位环13的设置，避免随动片11被弹性体9从插孔8内顶出，起到了限位的作用。本技术所涉及的塑料箱前后壳一次成型注塑模具，通过更换不同表面图案的装饰面板模具，实现注塑成型出不同箱前壳，并配合同一模具上成型的箱后壳，完成不同箱体的成型制造，降低模具制造成本，产品制造成本下降，整体功能完善，实用性强。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有前壳成型模具和后壳成型模具，所述下模座上设有匹配前壳成型模具的前壳成型模槽、匹配后壳成型模具的后壳成型模槽，其特征在于：所述前壳成型模具的端面上挖有装饰槽，装饰槽的正下方设有开在前壳成型模槽槽底的插孔，插孔内设有弹性体，弹性体的一端设有堵头、另一端设有滑动连接在所述插孔内的随动片，随动片具有第一限位环，所述插孔的孔口具有抵住第一限位环的第二限位环，所述前壳成型模槽内设有埋入装饰槽的装饰面板模具，装饰面板模具有插入所述插孔的插棒，插棒的壁面开设有环形限位槽，所述下模座的侧面开设有连通插孔的限位螺孔，限位螺孔内螺纹连接有端部伸入所述环形限位槽的限位螺钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料箱前后壳一次成型注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有前壳成型模具和后壳成型模具，所述下模座上设有匹配前壳成型模具的前壳成型模槽、匹配后壳成型模具的后壳成型模槽，其特征在于：所述前壳成型模具的端面上挖有装饰槽，装饰槽的正下方设有开在前壳成型模槽槽底的插孔，插孔内设有弹性体，弹性体的一端设有堵头、另一端设有滑动连接在所述插孔内的随动片，随动片具有第一限位环，所述插孔的孔口具有抵住第一限位环的第二限位环，所述前壳成型模槽内设有埋入装饰槽的装饰面板模具，装饰面板模具有插入所述插孔的插棒，插棒的壁面开设有环形限位槽，所述下模座的侧面开设有连通插孔的限位螺孔，限位螺孔内螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金莎莎，金建华，
申请(专利权)人：嘉兴天浩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33