一种模具温度调节控制的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，公开了一种模具温度调节控制的结构，包括模仁和设置在所述模仁内的水井，以及安装在所述水井中的隔热套，所述水井的内壁与所述模仁的外壁相对应，所述模仁的外壁包括进胶位和远离所述进胶位的尾端，所述隔热套位于所述水井与所述尾端对应的内壁处，且所述隔热套延伸至水井的开口。本实用新型专利技术一种模具温度调节控制的结构与现有技术相比，其能够以较低的加热温度进行注塑，塑料可快速地整体均匀降温而凝固成型，从而有效缩短注塑周期，并降低能耗，且避免塑料产生凝固结构纹路而影响产品外观。

【技术实现步骤摘要】
一种模具温度调节控制的结构
本技术涉及注塑
，特别是涉及一种模具温度调节控制的结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，目前常用有注塑成型模压法来制成各种塑料制品，就是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具支撑各种形状的塑料制品，注塑前需要保持较高的模温，注塑后需要迅速将模温冷却下来，从而使塑料凝固成型，现有技术一般是通过热流道技术将热塑性塑料加热到比较高的温度以保证注塑时在模具中的流动性，特别是浇口进入模具后需要流经一定距离的结构，浇注后将模具快速降温，从而凝固成型，由于从模具浇口到流道尽头距离较远，因此浇口处的塑料温度较高，现时常用铍铜材质的导热板对浇口处塑料进行快速降温，从而保持塑料整体温度平稳地快速下降，故其需要对塑料加热温度更高，耗能相应也更多，同时冷却和加热也同样需要较多的时间，注塑成型周期总是难以更好地缩减，对冷却系统的要求也较高，而且铍铜所在处的塑料成型容易出现凝固纹路，影响产品外观。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种适用较低温度进行注塑，能快速地使注塑件整体均匀降温，完成注塑的模具温度调节控制的结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种模具温度调节控制的结构。一种模具温度调节控制的结构，包括模仁和设置在所述模仁内的水井，以及安装在所述水井中的隔热套，所述水井的内壁与所述模仁的外壁相对应，所述模仁的外壁包括进胶位和远离所述进胶位的尾端，所述隔热套位于所述水井与所述尾端对应的内壁处，且所述隔热套延伸至水井的开口。作为本技术的优选方案，所述隔热套平齐地嵌合在所述水井的内壁上。作为本技术的优选方案，所述水井内还设置有隔水片。作为本技术的优选方案，所述隔热套的材质为PVC。作为本技术的优选方案，模具温度调节控制的结构还包括模座，所述模座设有匹配嵌入所述模仁的凹槽，所述模座设置有连通所述水井的供水管道。作为本技术的优选方案，所述模座和模仁之间还设置有密封圈。本技术实施例一种模具温度调节控制的结构与现有技术相比，其有益效果在于：其能够以较低的加热温度进行注塑，塑料可快速地整体均匀降温而凝固成型，从而有效缩短注塑周期，并降低能耗，且避免塑料产生凝固结构纹路而影响产品外观。附图说明图1是本技术实施例的安装结构剖视图；图中，1、模仁；11、进胶位；12、尾端；2、水井；3、隔热套；4、隔水片；5、模座；6、密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。参考图1，本技术实施例的一种模具温度调节控制的结构，包括模仁1和设置在所述模仁1内的水井2，以及安装在所述水井2中的隔热套3，所述水井2的内壁与所述模仁1的外壁相对应，所述模仁1的外壁包括进胶位11和远离所述进胶位11的尾端12，所述隔热套3位于所述水井2与所述尾端12对应的内壁处，且所述隔热套3延伸至水井2的开口，注塑时热塑性塑料从所述进胶位11注入并流动至所述尾端12，而所述水井2中注入有冷却水，故热塑性塑料的热量自然经过金属材质的所述模仁1传递到水井2的冷却水中，由于所述隔热套2将水井2开口至对应所述尾端12的内壁与冷却水阻隔，仅让其它水井2的内壁在对应所述进胶位11和附近的位置传递热量，即使在热塑性塑料从进胶位11注入后再流入到尾端12过程，即最先注入的塑料率先得到冷却，尾端12处的塑料降温速度减慢便不会较进胶位11和中间位置的塑料更快凝固，而进胶位11和中间位置的塑料持续降温，最终使得热塑性塑料注塑完毕后在模仁1上整体得到均匀冷却凝固，同时由于注塑换热降温效果的降低，热塑性塑料只需较常规低的加热温度即可，从而使加热和冷却凝固的时间也相应得到缩减，大大缩短了注塑周期，另外还降低了注塑的能耗，塑料成型也不易有结构纹路出现；附图所示的模仁1为类圆柱形，其注塑成型的塑料也相应为外壁的类圆柱形，故水井2也为对应的圆柱形，进胶位11在模仁1上端而水井2用于进出水的开口相应位于模仁1下端，隔热套3也为单个管套形状，另外根据注塑件的形状，模仁1的形状和水井的形状，以及进胶位11和尾端12的位置均可相应改变为其它的相应形状和结构，例如假设注塑件为半球形壳体，则模仁1为半球形，水井2也为半球形，隔热套3相应可为弧形弯曲的环形形状；相比之下，旧有注塑方式只是在浇口位置通过设置铍铜对具有较高加热温度的热塑性塑料在局部加速降温，其只能适用于对热塑性塑料加热到较高的温度，因此需要加热和冷却的能耗和耗时也相应更高，对模具冷却系统的要求也更高，在铍铜所在处的塑料凝固成型容易形成明显的结构纹路，对外观有明显有影响。参考图1，示例性的，所述隔热套3平齐地嵌合在所述水井2的内壁上，所述水井2的内壁上设置有匹配所述隔热套3的凹陷位，所述隔热套3的内壁与所述水井2的内壁相平齐，水井2的内壁凹陷位形成阶梯式结构，让隔热套3正好匹配地嵌合到水井2的内壁并填补其凹陷位，同时隔热套3的内壁即可对齐水井2的其余内壁，因此水流进出平稳，不会产生阻力或乱流，确保注塑件的冷却效果。参考图1，示例性的，所述水井2内还设置有隔水片4，所述隔水片4能将水井2隔开成能让水流完整经过水井2的水路，从而通过水流实现持续换热降温，图示隔水片4位于水井2中间，隔水片4上端与水井2顶端壁面形成左右通过的水路。参考图1，示例性的，所述隔热套3的材质为PVC，图示中隔热套3为PVC管制成，隔热性能好，成本低廉。参考图1，示例性的，模具温度调节控制的结构还包括模座5，所述模座5设有匹配嵌入所述模仁1的凹槽，所述模座5设置有连通所述水井2的供水管道，所述模仁1在水井2中安装上隔热套3和隔水片4后，再安装到模座5的凹槽中固定，同时模座5的供水管道也易于加工，使用非常方便。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具温度调节控制的结构，其特征在于：包括模仁和设置在所述模仁内的水井，以及安装在所述水井中的隔热套，所述水井的内壁与所述模仁的外壁相对应，所述模仁的外壁包括进胶位和远离所述进胶位的尾端，所述隔热套位于所述水井与所述尾端对应的内壁处，且所述隔热套延伸至水井的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具温度调节控制的结构，其特征在于：包括模仁和设置在所述模仁内的水井，以及安装在所述水井中的隔热套，所述水井的内壁与所述模仁的外壁相对应，所述模仁的外壁包括进胶位和远离所述进胶位的尾端，所述隔热套位于所述水井与所述尾端对应的内壁处，且所述隔热套延伸至水井的开口。


2.根据权利要求1所述的一种模具温度调节控制的结构，其特征在于：所述隔热套平齐地嵌合在所述水井的内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种模具温度调节控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：广东君盛模具研究有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44