一种尾柱自动化焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尾柱自动化焊接设备，包括设置在工作台上的滚子上料机构、本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置；所述工作台上设有转盘，所述本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置依次围设在所述转盘的周围；所述转盘上设有用于放置本体的定位座；所述焊接装置包括滚子下料组件以及焊枪，所述焊枪通过滑动组件带动；所述滚子下料组件包括与所述滚子上料机构通过气管连接的下料管，所述下料管下方设有滚子定位座，且所述滚子定位座滑动设置在所述工作台上。本实用新型专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型专利技术通过采用自动化的焊接及检测下料，提高了滚子焊接的效率，减少了焊接工序，大大减少了人类资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种尾柱自动化焊接设备
本技术涉及一种水表机芯，特别涉及一种可匹配不同的传感方式的水表机芯。
技术介绍
尾柱焊接是将滚子焊接到本体上，现有的尾柱焊接工序一般通锅人工将尾柱通过焊枪焊接，再经过检测后下料完成。但是，现有技术中用人工焊接的方式由于焊接人员的局限，焊接效率低下，且容易出现焊接不牢的情况。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术提供了一种尾柱自动化焊接设备。本技术的具体方案为：一种尾柱自动化焊接设备，包括设置在工作台上的滚子上料机构、本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置；所述工作台上设有转盘，所述本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置依次围设在所述转盘的周围；所述转盘上设有用于放置本体的定位座；所述焊接装置包括滚子下料组件以及焊枪，所述焊枪通过滑动组件带动；所述滚子下料组件包括与所述滚子上料机构通过气管连接的下料管，所述下料管下方设有滚子定位座，且所述滚子定位座滑动设置在所述工作台上。进一步的，所述下料管为下端口呈锥形的管件，所述下料管的上端与所述滚子上料机构的出料口通过气管连接，下端位于滚子定位座的上方。进一步的，所述焊枪为储能焊枪，且所述焊枪的中间设有可吸附滚子的吸附结构，所述吸附结构的周围设有喷射头，且所述喷射头倾斜射向所述吸附结构的正下方。进一步的，所述焊接装置和所述转盘之间还设有压板组件，所述压板组件包括设置在工作台上的压板座，所述压板座上滑动设有带穿孔的压板，所述压板伸入到所述转盘上的定位座上将定位座压紧，本体位于压板上的穿孔内。进一步的，所述滑动组件包括第一气缸带动的水平滑块和第二气缸带动的竖直滑块，所述焊枪通过连接座固定在竖直滑块上，所述竖直滑块固定在水平滑块上。进一步的，所述本体上料机构包括出料装置和通过滑轨带动的夹持组件，所述夹持组件将出料装置上的本体夹持，并通过滑轨带动滑动，放置到转盘上的定位座上。进一步的，所述检测装置包括滑动设置在固定座上的检测组件，所述检测组件包括朝向所述固定座设置的滑道，所述滑道的上端设有与所述定位座外形配合的镂空；所述滑道上端的两侧通过安装板安装有电机驱动的碰撞块，所述碰撞看能够在所述电机的驱动下进入到滑道的上方。进一步的，所述下料装置包括倾斜设置的下料道以及设置在滑轨上的夹持组件，所述夹持组件位于所述下料道上方。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过采用自动化的焊接及检测下料，提高了滚子焊接的效率，减少了焊接工序，大大减少了人类资源的浪费。附图说明图1为本技术的整体结构。图2为焊接装置的结构示意图（焊枪未画出）。图3为图2中A部分的放大结构图。图4为检测装置的结构示意图。图5为本体上料结构的结构示意图。附图上标注：1、工作台；2、转盘；3、定位座；4、焊枪；5、下料管；6、滚子定位座；7、压板组件；701、压板座；702、压板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、滑动组件；1001、水平滑块；1002、竖直滑块；11、出料装置；12、夹持组件；13、固定座；14、滑道；15、电机；16、碰撞块；17、滚子上料机构。具体实施方式如图1~5所示，一种尾柱自动化焊接设备，包括设置在工作台1上的滚子上料机构17、本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置；所述工作台1上设有转盘2，所述本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置依次围设在所述转盘2的周围；所述转盘2上设有用于放置本体的定位座3；所述焊接装置包括滚子下料组件以及焊枪4，所述焊枪4通过滑动组件10带动；所述滚子下料组件包括与所述滚子上料机构17通过气管连接的下料管5，所述下料管5下方设有滚子定位座63，且所述滚子定位座63滑动设置在所述工作台1上。通过采用上述技术方案的设置，采用自动化焊接，将各工位绕转盘2设置，通过转盘2将工件传送到下个工位，提高生产效率，减少人力资源的浪费。作为上述技术方案的进一步描述：所述下料管5为下端口呈锥形的管件，所述下料管5的上端与所述滚子上料机构17的出料口通过气管连接，下端位于滚子定位座63的上方。通过采用上述技术方案的设置，将下料管5和滚子上料机构17通过汽管连通，在滚子上料机构17上进行吹气，使得滚子沿着汽管进入到下料管5中，并且将下料管5的下端口设置成锥形，使得滚子在掉落时准确的进入到定位座3上。作为上述技术方案的进一步描述：所述焊枪4为储能焊枪4，且所述焊枪4的中间设有可吸附滚子的吸附结构，所述吸附结构的周围设有喷射头，且所述喷射头倾斜射向所述吸附结构的正下方。通过采用上述技术方案的设置，使用中间带吸附结构的焊枪4进行储能焊，先通过焊枪4将滚子吸附住，滑动机构带动焊枪4移动到本体的上方，焊枪4下移，使得滚子下端和本体接触，焊枪4上的喷射头开始放电，将滚子焊接到本体上；所述的焊枪4为现有技术，附图中未画出。作为上述技术方案的进一步描述：所述焊接装置和所述转盘2之间还设有压板702组件7，所述压板702组件7包括设置在工作台1上的压板702座701，所述压板702座701上滑动设有带穿孔的压板702，所述压板702伸入到所述转盘2上的定位座3上将定位座3压紧，本体位于压板702上的穿孔内。通过采用上述技术方案的设置，当定位块带着本体转动到焊接装置下方时，压板702在压板702座701上下滑，直到压紧定位座3，本体穿过压板702上的穿孔，减少焊接时的晃动。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动组件10包括第一气缸8带动的水平滑块1001和第二气缸9带动的竖直滑块1002，所述焊枪4通过连接座固定在竖直滑块1002上，所述竖直滑块1002固定在水平滑块1001上。通过采用上述技术方案的设置，当滚子落入到定位座3内时，第二气缸9带动竖直滑块1002下滑，焊枪4随之下滑，直到将滚子吸附；第二气缸9再带动竖直滑块1002上移到一定位置后，第一气缸8带动水平滑块1001进行水平的滑动，直到焊枪4位于本体的上方后，第二气缸9再推动焊枪4下滑进行焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述本体上料机构包括出料装置11和通过滑轨带动的夹持组件12，所述夹持组件12将出料装置11上的本体夹持，并通过滑轨带动滑动，放置到转盘2上的定位座3上。所述夹持组件12为常见的夹持头，夹持组件12将本体从出料装置11的出料口中夹持后，夹持组件12沿着滑轨移动，将本体放置到定位座3上。作为上述技术方案的进一步描述：所述检测装置包括滑动设置在固定座13上的检测组件，所述检测组件包括朝向所述固定座13设置的滑道14，所述滑道14的上端设有与所述定位座3外形配合的镂空；所述滑道14上端的两侧通过安装板安装有电机15驱动的碰撞块16，所述碰撞看能够在所述电机15的驱动下进入到滑道14的上方。通过采用上述技术方案的设置，当转盘2带动本体转动到检测装置位置时，滑道14下滑，使得焊接完成的滚子位于滑道14中间的镂空中，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾柱自动化焊接设备，包括设置在工作台上的滚子上料机构、本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置；所述工作台上设有转盘，所述本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置依次围设在所述转盘的周围；所述转盘上设有用于放置本体的定位座；其特征在于：所述焊接装置包括滚子下料组件以及焊枪，所述焊枪通过滑动组件带动；所述滚子下料组件包括与所述滚子上料机构通过气管连接的下料管，所述下料管下方设有滚子定位座，且所述滚子定位座滑动设置在所述工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾柱自动化焊接设备，包括设置在工作台上的滚子上料机构、本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置；所述工作台上设有转盘，所述本体上料机构、焊接装置、检测装置以及下料装置依次围设在所述转盘的周围；所述转盘上设有用于放置本体的定位座；其特征在于：所述焊接装置包括滚子下料组件以及焊枪，所述焊枪通过滑动组件带动；所述滚子下料组件包括与所述滚子上料机构通过气管连接的下料管，所述下料管下方设有滚子定位座，且所述滚子定位座滑动设置在所述工作台上。


2.根据权利要求1所述的尾柱自动化焊接设备，其特征在于：所述下料管为下端口呈锥形的管件，所述下料管的上端与所述滚子上料机构的出料口通过气管连接，下端位于滚子定位座的上方。


3.根据权利要求1所述的尾柱自动化焊接设备，其特征在于：所述焊枪为储能焊枪，且所述焊枪的中间设有可吸附滚子的吸附结构，所述吸附结构的周围设有喷射头，且所述喷射头倾斜射向所述吸附结构的正下方。


4.根据权利要求1所述的尾柱自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接装置和所述转盘之间还设有压板组件，所述压板组件包括设置在工作台上的压板座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏祥，
申请(专利权)人：宁波均创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33