一种自动变径滚焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚焊机设备技术领域，且公开了一种自动变径滚焊机，包括机体，所述机体的顶面中部固定安装有固定架一，所述机体的顶面一侧滑动安装有固定架二，所述机体的顶面另一侧固定安装有支撑机构，所述固定架一与固定架二的内部均安装有液压传动装置且内部均转动安装有滚盘，两个所述滚盘的内部均安装有限位机构。该种自动变径滚焊机，通过若干个衔接杆之间的配合，当电机二开启时通过其输出端带动螺纹轴转动，然后通过螺纹轴转动而带动固定环沿螺纹轴方向移动，然后能够同时带动若干个限位柱在通孔内部滑动，通过若干个衔接杆之间的转动配合，能够保持半径改变时若干个限位柱与圆心的距离相同，从而能够完成变径的调节，非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动变径滚焊机
本技术涉及滚焊机设备
，具体为一种自动变径滚焊机。
技术介绍
滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，主要用来焊接承口、平口型钢筋骨架等，是生产钢筋混凝土排水管、管桩的主要设备之一。在对钢筋骨架进行焊接时，通常所需要的骨架直径不同，在对设备中滚盘进行骨架的半径调节时较为麻烦且浪费时间，另外，环筋通常是通过导向轮输送至与主筋进行相连然后焊接的，在对环筋进行拉直时导向轮通常需要受到很大的力度，而且环筋表面残留有水分时，不利于后面进行焊接。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动变径滚焊机，具备方便对主筋骨架直径进行调整、便于对环筋进行输送等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述方便对主筋骨架直径进行调整、便于对环筋进行输送的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动变径滚焊机，包括机体，所述机体的顶面中部固定安装有固定架一，所述机体的顶面一侧滑动安装有固定架二，所述机体的顶面另一侧固定安装有支撑机构，所述固定架一与固定架二的内部均安装有液压传动装置且内部均转动安装有滚盘，两个所述滚盘的内部均安装有限位机构，所述固定架二与机体之间固定安装传动机构。优选的，所述固定架一的侧面上方固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有导热板，所述固定块的侧面对称安装有若干个导向轮。优选的，若干个所述导向轮分别转动安装在固定块的侧面上下两端，所述导热板与蓄电池之间通过导线电性连接。优选的，所述支撑机构包含有固定支架，所述固定支架的顶面形状为半圆环型且内部开设有滑槽，所述固定支架的内部转动安装有限位环，所述限位环的内部固定安装有若干个限位轴。优选的，所述限位机构包含有通孔，所述通孔有若干个且分别对称开设在滚盘的内部，若干个所述通孔的内部均滑动安装有限位柱，所述滚盘的内部圆心位置固定安装有电机二，所述电机二的输出端与螺纹轴的端部固定连接，所述螺纹轴的圆周外侧滑动安装有固定环，所述固定环内部开设的螺纹与螺纹轴圆周外侧螺纹相互对应，所述固定环的圆周外侧分别通过转轴转动安装有若干个衔接杆，若干个所述衔接杆的数量与若干个限位柱的数量相同且端部均通过转轴分别与限位柱转动连接，所述固定架一与固定架二内部安装的两个滚盘圆心轴相同。优选的，若干个所述限位柱的形状均为空心圆环形，所述固定架二内部的若干个限位柱的圆周外侧均固定安装有固定螺栓。优选的，所述传动机构包含有螺纹杆，所述螺纹杆分别通过两端的轴承转动安装在机体的内部，所述固定架二的底部固定安装有衔接环，所述衔接环套接在螺纹杆圆周外侧且衔接环内部开设的螺纹与螺纹杆圆周外侧螺纹相互对应，所述机体的侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆的端部固定连接。优选的，所述液压传动装置包含有液压马达与液压泵，两个所述滚盘分别通过液压马达的带动分别转动安装在固定架一与固定架二的内部。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种自动变径滚焊机，通过若干个衔接杆之间的配合，当电机二开启时通过其输出端带动螺纹轴转动，然后通过螺纹轴转动而带动固定环沿螺纹轴方向移动，然后能够同时带动若干个限位柱在通孔内部滑动，通过若干个衔接杆之间的转动配合，能够保持半径改变时若干个限位柱与圆心的距离相同，从而能够完成变径的调节，非常方便。2、该种自动变径滚焊机，在固定架一的侧面固定安装有固定块，通过固定块侧面转动安装的若干个导向轮，能够对环筋输送时起到伸拉作用，在对环筋输送时，可以同时开启导热板，导热板的开启，能够通过其导热性对固定块与若干个导向轮进行升温，能够对输送的环筋表面的水分进行蒸发，从而能够方便对骨架进行焊接，通过对若干个导向轮的升温，还能够有效的提升环筋的拉伸效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A点放大结构示意图；图3为本技术整体侧视结构示意图；图4为本技术B点放大结构示意图。图中：1、机体；101、螺纹杆；102、电机一；2、固定架一；3、固定架二；301、衔接环；4、固定支架；401、限位环；402、限位轴；5、固定块；501、导热板；502、导向轮；6、滚盘；601、通孔；602、限位柱；603、固定环；604、衔接杆；7、电机二；701、螺纹轴；8、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，一种自动变径滚焊机，包括机体1，机体1的顶面中部固定安装有固定架一2，机体1的顶面一侧滑动安装有固定架二3，机体1的顶面另一侧固定安装有支撑机构，固定架一2与固定架二3的内部均安装有液压传动装置且内部均转动安装有滚盘6，两个滚盘6的内部均安装有限位机构，固定架二3与机体1之间固定安装传动机构，支撑机构包含有固定支架4，固定支架4的顶面形状为半圆环型且内部开设有滑槽，固定支架4的内部转动安装有限位环401，限位环401的内部固定安装有若干个限位轴402，限位机构包含有通孔601，通孔601有若干个且分别对称开设在滚盘6的内部，若干个通孔601的内部均滑动安装有限位柱602，滚盘6的内部圆心位置固定安装有电机二7，电机二7的输出端与螺纹轴701的端部固定连接，螺纹轴701的圆周外侧滑动安装有固定环603，固定环603内部开设的螺纹与螺纹轴701圆周外侧螺纹相互对应，固定环603的圆周外侧分别通过转轴转动安装有若干个衔接杆604，若干个衔接杆604的数量与若干个限位柱602的数量相同且端部均通过转轴分别与限位柱602转动连接，固定架一2与固定架二3内部安装的两个滚盘6圆心轴相同，若干个限位柱602的形状均为空心圆环形，固定架二3内部的若干个限位柱602的圆周外侧均固定安装有固定螺栓8，传动机构包含有螺纹杆101，螺纹杆101分别通过两端的轴承转动安装在机体1的内部，固定架二3的底部固定安装有衔接环301，衔接环301套接在螺纹杆101圆周外侧且衔接环301内部开设的螺纹与螺纹杆101圆周外侧螺纹相互对应，机体1的侧面固定安装有电机一102，电机一102的输出端与螺纹杆101的端部固定连接，液压传动装置包含有液压马达与液压泵，两个滚盘6分别通过液压马达的带动分别转动安装在固定架一2与固定架二3的内部，电机一102与电机二7均为正反电机。实施例二基于实施例一，如图1-4，固定架一2的侧面上方固定安装有固定块5，固定块5的内部固定安装有导热板501，固定块5的侧面对称安装有若干个导向轮502，若干个导向轮502分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动变径滚焊机，包括机体(1)；/n其特征在于：/n所述机体(1)的顶面中部固定安装有固定架一(2)，所述机体(1)的顶面一侧滑动安装有固定架二(3)，所述机体(1)的顶面另一侧固定安装有支撑机构，所述固定架一(2)与固定架二(3)的内部均安装有液压传动装置且内部均转动安装有滚盘(6)，两个所述滚盘(6)的内部均安装有限位机构，所述固定架二(3)与机体(1)之间固定安装传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动变径滚焊机，包括机体(1)；
其特征在于：
所述机体(1)的顶面中部固定安装有固定架一(2)，所述机体(1)的顶面一侧滑动安装有固定架二(3)，所述机体(1)的顶面另一侧固定安装有支撑机构，所述固定架一(2)与固定架二(3)的内部均安装有液压传动装置且内部均转动安装有滚盘(6)，两个所述滚盘(6)的内部均安装有限位机构，所述固定架二(3)与机体(1)之间固定安装传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动变径滚焊机，其特征在于：所述固定架一(2)的侧面上方固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的内部固定安装有导热板(501)，所述固定块(5)的侧面对称安装有若干个导向轮(502)。


3.根据权利要求2所述的一种自动变径滚焊机，其特征在于：若干个所述导向轮(502)分别转动安装在固定块(5)的侧面上下两端，所述导热板(501)与蓄电池之间通过导线电性连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动变径滚焊机，其特征在于：所述支撑机构包含有固定支架(4)，所述固定支架(4)的顶面形状为半圆环型且内部开设有滑槽，所述固定支架(4)的内部转动安装有限位环(401)，所述限位环(401)的内部固定安装有若干个限位轴(402)。


5.根据权利要求1所述的一种自动变径滚焊机，其特征在于：所述限位机构包含有通孔(601)，所述通孔(601)有若干个且分别对称开设在滚盘(6)的内部，若干个所述通孔(601)的内部均滑动安装有限位柱(602)，所述滚盘(6)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔志宏，
申请(专利权)人：扬州力邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32