自动贴膜进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动贴膜进出料装置，贴膜架的前侧设有进料架，且其后侧设有出料架，贴膜架的顶部两端均设有平辊驱动组件，出料架的中部设有链式推料组件，链式推料组件的一侧设有流利条下料架，进料架的一侧设有进料输送带，链式推料组件包括电机和若干个推料件，推料件的内部设有回转链条，且其包括平推部和斜推部，电机连接有转杆，转杆分别与每个回转链条连接，回转链条连接有推块，通过进料输送带向进料架输送管材，通过进料架向贴膜架进料，通过竖辊定位组件对管材进行限位，通过平辊驱动组件带动管材移动，使管材持续移动并进入到出料架上，通过链式推料组件将管材推动到流利条下料架上，进而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动贴膜进出料装置
本技术涉及贴膜设备领域，尤其是一种自动贴膜进出料装置。
技术介绍
目前各种材质的管材表面常需要贴覆保护膜，特别是不锈钢板和铝板表面经拉丝或无指纹涂油处理后需贴保护膜，以保护板面不被刮花，以往的贴膜机设备往往为人工手动进行上下料，工作效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种工作效率低高的自动贴膜进出料装置。本技术所采用的技术方案为：一种自动贴膜进出料装置，包括贴膜架，贴膜架的前侧设有进料架，且其后侧设有出料架，贴膜架的顶部两端均设有平辊驱动组件，出料架的中部设有链式推料组件，链式推料组件的一侧设有流利条下料架，进料架的一侧设有进料输送带；链式推料组件包括电机和若干个推料件，推料件的内部设有回转链条，且其包括平推部以及与平推部连通的斜推部，电机固定于其中一个推料件上，且其输出端连接有转杆，转杆分别与每个斜推部内的回转链条通过齿轮连接，平推部的顶部和斜推部的顶部均设有相互连通的避让槽，回转链条连接有沿避让槽移动的推块，斜推部远离平推部的一侧呈倾斜向下设置。作为优选，平辊驱动组件包括包括移动输送带、升降架和自动升降的压辊，升降架的一侧设有升降槽，压辊沿升降槽自动升降，且其设置于移动输送带的上方。作为优选，贴膜架上设有带动移动输送带水平移动的手轮，手轮与移动输送带通过丝杠连接。作为优选，流利条下料架包括若干个铝合金滑轨以及将若干个铝合金滑轨连接的横杆，铝合金滑轨的底部设有支撑脚。作为优选，平推部与铝合金滑轨的高度平齐，斜推部设置于铝合金滑轨的一侧。作为优选，进料架顶部远离进料输送带的一侧设有第一挡料辊，出料架顶部远离流利条下料架的一侧设有第二挡料辊。作为优选，推块的一侧设有橡胶板。作为优选，贴膜架的顶部均匀排布有若干个竖辊定位组件，竖辊定位组件包括固定辊和能水平移动的移动辊，移动辊连接有驱动其靠近或远离固定辊的气缸。本技术的有益效果在于：该自动贴膜进出料装置通过进料输送带向进料架输送管材，通过进料架向贴膜架进料，通过竖辊定位组件对管材进行限位，提高行程精准度，防止管材偏移，通过平辊驱动组件带动管材移动，使管材持续移动并进入到出料架上，通过链式推料组件将管材推动到流利条下料架上，达到自动上下料的效果，提高工作效率。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为本技术的主视图。图4为图3中B处的放大示意图。图5为链式推料组件的结构示意图。图6为链式推料组件的俯视图。图中：1.贴膜架；2.进料架；3.出料架；4.平辊驱动组件；5.链式推料组件；6.流利条下料架；7.进料输送带；8.电机；9.推料件；10.回转链条；11.平推部；12.斜推部；13.转杆；14.避让槽；15.推块；16.移动输送带；17.升降架；18.压辊；19.升降槽；20.手轮；21.铝合金滑轨；22.横杆；23.支撑脚；24.第一挡料辊；25.第二挡料辊；26.橡胶板；27.竖辊定位组件；28.固定辊；29.移动辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种自动贴膜进出料装置，包括贴膜架1，贴膜架1的前侧设有进料架2，且其后侧设有出料架3，贴膜架1的顶部两端均设有平辊驱动组件4，出料架3的中部设有链式推料组件5，链式推料组件5的一侧设有流利条下料架6，进料架2的一侧设有进料输送带7；链式推料组件5包括电机8和若干个推料件9，推料件9的内部设有回转链条10，且其包括平推部11以及与平推部11连通的斜推部12，电机8固定于其中一个推料件9上，且其输出端连接有转杆13，转杆13分别与每个斜推部12内的回转链条10通过齿轮连接，平推部11的顶部和斜推部12的顶部均设有相互连通的避让槽14，回转链条10连接有沿避让槽14移动的推块15，斜推部12远离平推部11的一侧呈倾斜向下设置。为了方便自动移动管材，本实施例中，优选的，平辊驱动组件4包括包括移动输送带16、升降架17和自动升降的压辊18，升降架17的一侧设有升降槽19，压辊18沿升降槽19自动升降，且其设置于移动输送带16的上方。为了方便调节移动输送带16的位置，本实施例中，优选的，贴膜架1上设有带动移动输送带16水平移动的手轮20，手轮20与移动输送带16通过丝杠连接。为了方便提高结构稳固性，方便下料，本实施例中，优选的，流利条下料架6包括若干个铝合金滑轨21以及将若干个铝合金滑轨21连接的横杆22，铝合金滑轨21的底部设有支撑脚23。为了方便下料，提高下料流畅度，本实施例中，优选的，平推部11与铝合金滑轨21的高度平齐，斜推部12设置于铝合金滑轨21的一侧。为了方便提高防护度，防止管材移出，本实施例中，优选的，进料架2顶部远离进料输送带7的一侧设有第一挡料辊24，出料架3顶部远离流利条下料架6的一侧设有第二挡料辊25。为了防止硬性碰撞，本实施例中，优选的，推块15的一侧设有橡胶板26。为了方便使管材移动平稳，防止其移位，本实施例中，优选的，贴膜架1的顶部均匀排布有若干个竖辊定位组件27，竖辊定位组件27包括固定辊28和能水平移动的移动辊29，移动辊29连接有驱动其靠近或远离固定辊28的气缸。本技术的工作原理及使用流程：通过进料输送带7向进料架2输送管材，利用马达驱动进料架2上的轮辊转动，或可利用人手推动，使管材向贴膜架1进料，通过气缸驱动移动辊29靠近固定辊28，贴紧管材定位，提高行程精准度，防止管材偏移，通过压辊18下降压向管材，通过移动输送带16带动管材移动，使管材持续移动并在贴膜后进入到出料架3上，通过电机8驱动回转链条10，带动推块15往复运动，使推块15从上方将管材推动到铝合金滑轨21上，并从下方复位，达到自动上下料的效果，提高工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜进出料装置，包括贴膜架（1），其特征在于：所述贴膜架（1）的前侧设有进料架（2），且其后侧设有出料架（3），所述贴膜架（1）的顶部两端均设有平辊驱动组件（4），所述出料架（3）的中部设有链式推料组件（5），所述链式推料组件（5）的一侧设有流利条下料架（6），所述进料架（2）的一侧设有进料输送带（7）；/n所述链式推料组件（5）包括电机（8）和若干个推料件（9），所述推料件（9）的内部设有回转链条（10），且其包括平推部（11）以及与平推部（11）连通的斜推部（12），所述电机（8）固定于其中一个推料件（9）上，且其输出端连接有转杆（13），所述转杆（13）分别与每个斜推部（12）内的回转链条（10）通过齿轮连接，所述平推部（11）的顶部和斜推部（12）的顶部均设有相互连通的避让槽（14），所述回转链条（10）连接有沿避让槽（14）移动的推块（15），所述斜推部（12）远离平推部（11）的一侧呈倾斜向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜进出料装置，包括贴膜架（1），其特征在于：所述贴膜架（1）的前侧设有进料架（2），且其后侧设有出料架（3），所述贴膜架（1）的顶部两端均设有平辊驱动组件（4），所述出料架（3）的中部设有链式推料组件（5），所述链式推料组件（5）的一侧设有流利条下料架（6），所述进料架（2）的一侧设有进料输送带（7）；
所述链式推料组件（5）包括电机（8）和若干个推料件（9），所述推料件（9）的内部设有回转链条（10），且其包括平推部（11）以及与平推部（11）连通的斜推部（12），所述电机（8）固定于其中一个推料件（9）上，且其输出端连接有转杆（13），所述转杆（13）分别与每个斜推部（12）内的回转链条（10）通过齿轮连接，所述平推部（11）的顶部和斜推部（12）的顶部均设有相互连通的避让槽（14），所述回转链条（10）连接有沿避让槽（14）移动的推块（15），所述斜推部（12）远离平推部（11）的一侧呈倾斜向下设置。


2.根据权利要求1所述的自动贴膜进出料装置，其特征在于：所述平辊驱动组件（4）包括移动输送带（16）、升降架（17）和自动升降的压辊（18），所述升降架（17）的一侧设有升降槽（19），所述压辊（18）沿升降槽（19）自动升降，且其设置于移动输送带（16）的上方。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇堂，
申请(专利权)人：佛山市开立机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44