【技术实现步骤摘要】
一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统
本专利技术涉及汽车大灯制作
，具体的说是一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统。
技术介绍
氙气灯是指内部充满包括氙气在内的稀有气体混合体，氙气灯是利用两电极之间放电器产生的电弧来发光的，如同电焊中产生电弧的亮光。高压脉冲电加在完全密闭的微型石英灯泡(管)内的金属电极之间，激励灯泡内的物质(氙气、少量的水银蒸气、金属卤化物)在电弧中电离产生光亮，这种光亮的色温与太阳光相似，但含较多的绿色与蓝色成分，因此呈现蓝白色光。在制作汽车氙气大灯时，需对其外表面进行覆膜处理，避免其运输、使用过程中损坏汽车氙气大灯表面。实际生产制造中，汽车氙气大灯生产系统在生产加工氙气大灯时，常存在以下问题：(1)采用人工的方式对汽车氙气大灯外表面进行覆膜时，通常先将汽车氙气大灯夹紧固定，再通过人工将保护膜贴合在汽车氙气大灯外表面，最后再通过人工对保护膜进行裁剪，从而使得人工对汽车氙气大灯覆膜过程繁琐，从而降低汽车氙气大灯的制作效率；(2)汽车氙气大灯生产系统在生产加工氙气大灯时，通过先通过固...
【技术保护点】
1.一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，包括底板(1)、U形架(2)、侧板一(3)、侧板二(4)、固定装置(5)、覆膜装置(6)和裁剪装置(7)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有U形架(2)，底板(1)上端前侧安装有侧板一(3)，底板(1)上端后侧安装有侧板二(4)，且底板(1)上端中部安装有固定装置(5)，固定装置(5)后侧设置有覆膜装置(6)，覆膜装置(6)安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间，U形架(2)内部上侧安装有裁剪装置(7)；其中：/n所述覆膜装置(6)包括滑动安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间的上料辊(61)，侧板二(4)前侧安装有覆膜机构(62)，侧...
【技术特征摘要】
1.一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，包括底板(1)、U形架(2)、侧板一(3)、侧板二(4)、固定装置(5)、覆膜装置(6)和裁剪装置(7)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有U形架(2)，底板(1)上端前侧安装有侧板一(3)，底板(1)上端后侧安装有侧板二(4)，且底板(1)上端中部安装有固定装置(5)，固定装置(5)后侧设置有覆膜装置(6)，覆膜装置(6)安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间，U形架(2)内部上侧安装有裁剪装置(7)；其中：
所述覆膜装置(6)包括滑动安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间的上料辊(61)，侧板二(4)前侧安装有覆膜机构(62)，侧板一(3)与侧板二(4)之间安装有卡紧机构(63)；
所述覆膜机构(62)包括安装在底板(1)上端后侧的安装柱(621)，安装柱(621)上端安装有覆膜电机(622)，覆膜电机(622)的输出端安装有旋转杆(623)，旋转杆(623)左侧前端通过轴承安装有拉辊(624)，拉辊(624)后端安装有连接杆(625)，旋转杆(623)后端下侧安装有连接块(626)，连接块(626)与连接杆(625)之间通过连接弹簧(627)相连，旋转杆(623)后端左侧安装有销柱(628)，销柱(628)滑动安装在侧板二(4)内；
所述裁剪装置(7)包括安装在U形架(2)内侧上端的贴膜机构(71)，贴膜机构(71)下侧安装有裁剪机构(72)；
所述贴膜机构(71)包括安装在底板(1)上端右侧的气泵一(711)，U形架(2)内部上侧安装有气缸(712)，气缸(712)伸出端安装有安装套(713)，安装套(713)上端左右两侧对称安装有导向杆(714)，导向杆(714)中部滑动安装有导向板(715)，导向板(715)安装在气缸(712)外侧下端，安装套(713)内侧上端安装有气泵二(716)，安装套(713)内侧下端安装有弧形板(717)，弧形板(717)沿周向安装有气管(718)；
所述裁剪机构(72)包括安装在安装套(713)外侧下端的安装板(721)，安装板(721)通过滑动的方式左右对称安装有移动杆(722)，且移动杆(722)从前往后均匀布置，移动杆(722)中部套设有缓冲弹簧(723)，移动杆(722)下端安装有裁剪刀(724)，卡紧机构(63)上端左右对称安装有减震板(725)，减震板(725)上端通过滑动方式从前往后均匀安装有减震杆(726)，减震杆(726)与减震板(725)之间设置有减震弹簧(727)，减震杆(726)上端安装有缓冲板(728)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，其特征在...
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