一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，通过设有的底板、U形架、侧板一、侧板二、固定装置、覆膜装置和裁剪装置协同完成汽车氙气大灯的覆膜工作。本发明专利技术提供的一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，可以解决人工覆膜时，先将大灯夹紧固定，再人工将保护膜贴合大灯外表面，最后对保护膜裁剪，人工覆膜过程繁琐以及汽车氙气大灯生产系统在生产时，通过先将大灯锁紧固定，再通过覆膜装置对汽车氙气大灯覆膜，现有覆膜装置不能裁剪多余的保护膜，且难以对大灯进行连续覆膜，进而降低汽车氙气大灯的制作效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统
本专利技术涉及汽车大灯制作
，具体的说是一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统。
技术介绍
氙气灯是指内部充满包括氙气在内的稀有气体混合体，氙气灯是利用两电极之间放电器产生的电弧来发光的，如同电焊中产生电弧的亮光。高压脉冲电加在完全密闭的微型石英灯泡(管)内的金属电极之间，激励灯泡内的物质(氙气、少量的水银蒸气、金属卤化物)在电弧中电离产生光亮，这种光亮的色温与太阳光相似，但含较多的绿色与蓝色成分，因此呈现蓝白色光。在制作汽车氙气大灯时，需对其外表面进行覆膜处理，避免其运输、使用过程中损坏汽车氙气大灯表面。实际生产制造中，汽车氙气大灯生产系统在生产加工氙气大灯时，常存在以下问题：(1)采用人工的方式对汽车氙气大灯外表面进行覆膜时，通常先将汽车氙气大灯夹紧固定，再通过人工将保护膜贴合在汽车氙气大灯外表面，最后再通过人工对保护膜进行裁剪，从而使得人工对汽车氙气大灯覆膜过程繁琐，从而降低汽车氙气大灯的制作效率；(2)汽车氙气大灯生产系统在生产加工氙气大灯时，通过先通过固定装置将汽车氙气大灯锁紧固定，再通过覆膜装置对汽车氙气大灯进行覆膜，汽车氙气大灯生产系统覆膜时，不能对汽车氙气大灯进行覆膜后裁剪多余的保护膜，从而难以对汽车氙气大灯进行连续覆膜，进而降低汽车氙气大灯的制作效率。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，包括底板、U形架、侧板一、侧板二、固定装置、覆膜装置和裁剪装置，所述底板上端安装有U形架，底板上端前侧安装有侧板一，底板上端后侧安装有侧板二，且底板上端中部安装有固定装置，固定装置后侧设置有覆膜装置，覆膜装置安装在侧板一与侧板二之间，U形架内部上侧安装有裁剪装置；其中：所述覆膜装置包括滑动安装在侧板一与侧板二之间的上料辊，侧板二前侧安装有覆膜机构，侧板一与侧板二之间安装有卡紧机构，具体工作时，通过人工将保护膜放置在上料辊上，并将保护膜自由端卡紧在卡紧机构上，从而使得覆膜机构带动保护膜对汽车疝气大灯外表面进行覆膜处理。所述覆膜机构包括安装在底板上端后侧的安装柱，安装柱上端安装有覆膜电机，覆膜电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆左侧前端通过轴承安装有拉辊，拉辊后端安装有连接杆，旋转杆后端下侧安装有连接块，连接块与连接杆之间通过连接弹簧相连，旋转杆后端左侧安装有销柱，销柱滑动安装在侧板二内，具体工作时，人工通过固定装置将待覆膜的汽车疝气大灯夹紧固定后，覆膜电机带动旋转杆旋转，使得旋转杆带动拉辊旋转，从而使得拉辊拉动保护膜覆盖在汽车疝气大灯外表面，拉辊拉动保护膜时，通过拉辊带动连接杆旋转，使得连接杆挤压连接弹簧，从而使得拉辊旋转，进而方便拉辊与保护膜分离，且拉辊带动保护膜进行覆膜时，通过销柱沿侧板二旋转，使得销柱对旋转杆进行限位，从而避免保护膜覆膜位置发生偏移的情况。所述裁剪装置包括安装在U形架内侧上端的贴膜机构，贴膜机构下侧安装有裁剪机构，具体工作时，人工通过固定装置将待覆膜的汽车疝气大灯夹紧固定后，使得覆膜机构将保护膜缠绕在汽车疝气大灯表面，从而使得贴膜机构将保护膜压紧贴合在汽车疝气大灯表面，贴膜机构压紧贴合保护膜时，通过裁剪机构将保护膜裁剪开。所述贴膜机构包括安装在底板上端右侧的气泵一，U形架内部上侧安装有气缸，气缸伸出端安装有安装套，安装套上端左右两侧对称安装有导向杆，导向杆中部滑动安装有导向板，导向板安装在气缸外侧下端，安装套内侧上端安装有气泵二，安装套内侧下端安装有弧形板，弧形板沿周向安装有气管，具体工作时，通过气泵一带动气缸的伸出端伸出，使得气缸带动安装套与导向杆沿导向板下降，从而使得安装套下降挤压保护膜，且安装套下降过程中，通过气泵二将气流输送至气管，使得气管将气流喷出对保护膜进行预贴合处理，气泵一经过气缸继续带动安装套下降，使得安装套将保护膜贴合在汽车疝气大灯外表面。所述裁剪机构包括安装在安装套外侧下端的安装板，安装板通过滑动的方式左右对称安装有移动杆，且移动杆从前往后均匀布置，移动杆中部套设有缓冲弹簧，移动杆下端安装有裁剪刀，卡紧机构上端左右对称安装有减震板，减震板上端通过滑动方式从前往后均匀安装有减震杆，减震杆与减震板之间设置有减震弹簧，减震杆上端安装有缓冲板，具体工作时，安装套将保护膜贴合在汽车疝气大灯外表面后，通过安装套带动安装板下降，使得移动杆带动裁剪刀下降挤压缓冲板，从而使得裁剪刀与缓冲板贴合将保护膜裁剪断开，且保护膜裁剪时，通过减震杆带动缓冲板挤压减震弹簧沿减震板下降，从而使得减震弹簧与缓冲弹簧对裁剪刀进行缓冲减震，避免裁剪刀与缓冲板之间直接发生接触导致损坏的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括安装在底板上端前侧的梯形块，梯形块上端安装有支撑板，支撑板后端安装有固定板，支撑板上端中部安装有螺纹块，螺纹块上侧通过螺纹安装有旋转螺杆，旋转螺杆中部安装有锁紧螺母，锁紧螺母对旋转螺杆起锁紧固定的作用，固定板上端左右对称安装有T形块，T形块滑动安装在固定板内，T形块上端安装有夹紧板，位于前侧的夹紧板前端通过轴承与旋转螺杆相连，且位于后侧的夹紧板后侧中部安装有锁紧螺栓，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺栓，使得位于后侧的夹紧板与固定板分离，从而使得人工调节位于后侧的夹紧板在固定板上的位置，位于后侧的夹紧板的位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓将位于后侧的夹紧板锁紧固定在固定板上，位于后侧的夹紧板的位置确定后，通过人工将汽车疝气大灯放置在夹紧板之间，使得人工转动旋转螺杆，使得旋转螺杆沿螺纹块后移，从而使得旋转螺杆带动位于前侧的夹紧板与T形块沿固定板后移，从而使得夹紧板将汽车疝气大灯锁紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括固定装置左右两侧对称安装有的连接板，位于左侧的连接板上端安装有卡紧板，侧板一与侧板二内部右侧安装有横板，横板左侧通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有滑动杆，滑动杆与横板之间设置有卡紧弹簧，滑动杆左端安装有抵紧板，抵紧板左侧设置有挡板，挡板安装在位于右侧的连接板上端，具体工作时，通过人工保护膜自由端卡紧固定在卡紧板上端，从而方便拉辊拉动保护膜，且拉辊拉动保护膜覆膜时，通过拉辊挤压抵紧板，使得抵紧板带动滑动杆挤压卡紧弹簧沿横板内移，从而使得拉辊带动保护膜穿过抵紧板与挡板之间，从而使得抵紧板与挡板将保护膜夹紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧板一与侧板二左侧设置有滑槽，上料辊滑动安装在滑槽内，且上料辊外侧前后对称套设有限位套，滑槽方便上料辊对保护膜进行上下料，限位套方便对上料辊外侧的保护膜进行限位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧板二前端中部设置有圆形槽，销柱滑动安装在圆形槽内，销柱沿圆形槽滑动，从而使得销柱方便对旋转杆进行导向限位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板下侧中部为空心腔，空心腔腔内设置有海绵，弧形板方便将保护膜压紧贴合在汽车疝气大灯外表面，海绵避免弧形板将保护膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，包括底板(1)、U形架(2)、侧板一(3)、侧板二(4)、固定装置(5)、覆膜装置(6)和裁剪装置(7)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有U形架(2)，底板(1)上端前侧安装有侧板一(3)，底板(1)上端后侧安装有侧板二(4)，且底板(1)上端中部安装有固定装置(5)，固定装置(5)后侧设置有覆膜装置(6)，覆膜装置(6)安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间，U形架(2)内部上侧安装有裁剪装置(7)；其中：/n所述覆膜装置(6)包括滑动安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间的上料辊(61)，侧板二(4)前侧安装有覆膜机构(62)，侧板一(3)与侧板二(4)之间安装有卡紧机构(63)；/n所述覆膜机构(62)包括安装在底板(1)上端后侧的安装柱(621)，安装柱(621)上端安装有覆膜电机(622)，覆膜电机(622)的输出端安装有旋转杆(623)，旋转杆(623)左侧前端通过轴承安装有拉辊(624)，拉辊(624)后端安装有连接杆(625)，旋转杆(623)后端下侧安装有连接块(626)，连接块(626)与连接杆(625)之间通过连接弹簧(627)相连，旋转杆(623)后端左侧安装有销柱(628)，销柱(628)滑动安装在侧板二(4)内；/n所述裁剪装置(7)包括安装在U形架(2)内侧上端的贴膜机构(71)，贴膜机构(71)下侧安装有裁剪机构(72)；/n所述贴膜机构(71)包括安装在底板(1)上端右侧的气泵一(711)，U形架(2)内部上侧安装有气缸(712)，气缸(712)伸出端安装有安装套(713)，安装套(713)上端左右两侧对称安装有导向杆(714)，导向杆(714)中部滑动安装有导向板(715)，导向板(715)安装在气缸(712)外侧下端，安装套(713)内侧上端安装有气泵二(716)，安装套(713)内侧下端安装有弧形板(717)，弧形板(717)沿周向安装有气管(718)；/n所述裁剪机构(72)包括安装在安装套(713)外侧下端的安装板(721)，安装板(721)通过滑动的方式左右对称安装有移动杆(722)，且移动杆(722)从前往后均匀布置，移动杆(722)中部套设有缓冲弹簧(723)，移动杆(722)下端安装有裁剪刀(724)，卡紧机构(63)上端左右对称安装有减震板(725)，减震板(725)上端通过滑动方式从前往后均匀安装有减震杆(726)，减震杆(726)与减震板(725)之间设置有减震弹簧(727)，减震杆(726)上端安装有缓冲板(728)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，包括底板(1)、U形架(2)、侧板一(3)、侧板二(4)、固定装置(5)、覆膜装置(6)和裁剪装置(7)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有U形架(2)，底板(1)上端前侧安装有侧板一(3)，底板(1)上端后侧安装有侧板二(4)，且底板(1)上端中部安装有固定装置(5)，固定装置(5)后侧设置有覆膜装置(6)，覆膜装置(6)安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间，U形架(2)内部上侧安装有裁剪装置(7)；其中：
所述覆膜装置(6)包括滑动安装在侧板一(3)与侧板二(4)之间的上料辊(61)，侧板二(4)前侧安装有覆膜机构(62)，侧板一(3)与侧板二(4)之间安装有卡紧机构(63)；
所述覆膜机构(62)包括安装在底板(1)上端后侧的安装柱(621)，安装柱(621)上端安装有覆膜电机(622)，覆膜电机(622)的输出端安装有旋转杆(623)，旋转杆(623)左侧前端通过轴承安装有拉辊(624)，拉辊(624)后端安装有连接杆(625)，旋转杆(623)后端下侧安装有连接块(626)，连接块(626)与连接杆(625)之间通过连接弹簧(627)相连，旋转杆(623)后端左侧安装有销柱(628)，销柱(628)滑动安装在侧板二(4)内；
所述裁剪装置(7)包括安装在U形架(2)内侧上端的贴膜机构(71)，贴膜机构(71)下侧安装有裁剪机构(72)；
所述贴膜机构(71)包括安装在底板(1)上端右侧的气泵一(711)，U形架(2)内部上侧安装有气缸(712)，气缸(712)伸出端安装有安装套(713)，安装套(713)上端左右两侧对称安装有导向杆(714)，导向杆(714)中部滑动安装有导向板(715)，导向板(715)安装在气缸(712)外侧下端，安装套(713)内侧上端安装有气泵二(716)，安装套(713)内侧下端安装有弧形板(717)，弧形板(717)沿周向安装有气管(718)；
所述裁剪机构(72)包括安装在安装套(713)外侧下端的安装板(721)，安装板(721)通过滑动的方式左右对称安装有移动杆(722)，且移动杆(722)从前往后均匀布置，移动杆(722)中部套设有缓冲弹簧(723)，移动杆(722)下端安装有裁剪刀(724)，卡紧机构(63)上端左右对称安装有减震板(725)，减震板(725)上端通过滑动方式从前往后均匀安装有减震杆(726)，减震杆(726)与减震板(725)之间设置有减震弹簧(727)，减震杆(726)上端安装有缓冲板(728)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆海国，
申请(专利权)人：骆海国，
类型：发明
国别省市：广东;44