一种自动控制的防伪标签贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动控制的防伪标签贴膜机，属于贴膜设备技术领域，包括支架、第一机构、第二机构、动力机构、压合机构和控制部分，第一机构连接在支架内，第二机构连接在支架内，动力机构连接在支架内，压合机构连接在支架内；第一机构包括第一板、第一转轮、第一固定杆、第二转轮、第一皮带、第一转轴和第二板，第一转轮通过轴承转动连接在第一板上，第一固定杆固定连接在第一板上，第二板固定连接在第一固定杆上，第一转轴转动连接在第一板上，第一转轴贯穿第一板，第一转轮和第二转轮通过第一皮带连接；控制部分包括PLC芯片和电池组，电池组为PLC芯片供电；本方案解决了现有技术中防伪标签贴膜机挤压力无法控制和标签与保护膜无法对齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的防伪标签贴膜机
本专利技术涉及贴膜设备
，更具体地说，涉及一种自动控制的防伪标签贴膜机。
技术介绍
防伪标签一般通过防伪标签上的二维码、条形码或图案数字等进行防伪，日常生活中将其贴覆在产品上，从而使产品具有防伪效果，但是由于产品使用时标签容易受到水、油等污染物沾污或者受到刮碰等因素引起损坏，造成设备防伪识别困难或难以识别，通常对其解决的办法是对防伪标签外贴膜进行保护。现有生产中，工人将覆膜整齐放到防伪标签上后进行人工贴膜，这样需要大量的人工，且效率极其低下，不能满足现代化生产的需要，此外，工作人员手动贴膜，会造成压膜贴合紧密不一致，最终造成防伪标签贴膜质量不稳定。在防伪标签贴膜时，还需要考虑防伪标签与保护膜之间的挤压力，挤压力过大容易使防伪标签挤压变形，挤压力过小使防伪标签与保护膜贴合不完全，更进一步造成防伪标签贴膜质量不稳定。因此，现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动控制的防伪标签贴膜机，解决了现有技术中防伪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制的防伪标签贴膜机，其特征在于，包括支架(1)、第一机构(2)、第二机构(3)、动力机构(4)、压合机构(5)和控制部分，所述第一机构(2)连接在支架(1)内，第二机构(3)连接在支架(1)内，所述动力机构(4)连接在支架(1)内，所述压合机构(5)连接在支架(1)内；/n所述第一机构(2)包括第一板(21)、第一转轮(22)、第一固定杆(23)、第二转轮(24)、第一皮带(25)、第一转轴(26)和第二板(27)，所述第一转轮(22)通过轴承转动连接在第一板(21)上，所述第一固定杆(23)固定连接在第一板(21)上，所述第二板(27)固定连接在第一固定杆(23)上，所述第一转...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的防伪标签贴膜机，其特征在于，包括支架(1)、第一机构(2)、第二机构(3)、动力机构(4)、压合机构(5)和控制部分，所述第一机构(2)连接在支架(1)内，第二机构(3)连接在支架(1)内，所述动力机构(4)连接在支架(1)内，所述压合机构(5)连接在支架(1)内；
所述第一机构(2)包括第一板(21)、第一转轮(22)、第一固定杆(23)、第二转轮(24)、第一皮带(25)、第一转轴(26)和第二板(27)，所述第一转轮(22)通过轴承转动连接在第一板(21)上，所述第一固定杆(23)固定连接在第一板(21)上，所述第二板(27)固定连接在第一固定杆(23)上，所述第一转轴(26)转动连接在第一板(21)上，所述第一转轴(26)贯穿第一板(21)，所述第一转轮(22)和第二转轮(24)通过第一皮带(25)连接；
所述第二机构(3)包括第三板(31)、第三转轮(32)、第二固定杆(33)、第四转轮(34)、第二皮带(35)、第二转轴(36)和第四板(37)，所述第三转轮(32)通过轴承转动连接在第三板(31)上，所述第二固定杆(33)固定连接在第三板(31)上，所述第四板(37)固定连接在第二固定杆(33)上，所述第二转轴(36)转动连接在第三板(31)上，所述第二转轴(36)贯穿第三板(31)，所述第三转轮(32)和第四转轮(34)通过第二皮带(35)连接；
所述控制部分包括PLC芯片和电池组，所述电池组为PLC芯片供电。


2.根据权利要求1所述的一种自动控制的防伪标签贴膜机，其特征在于，所述第一转轮(22)、第二转轮(24)、第三转轮(32)和第四转轮(34)的转轮尺寸相同，所述第一板(21)和第二板(27)的尺寸相同，所述第三板(31)和第四板(37)的尺寸相同，所述第一皮带(25)和第二皮带(35)的尺寸相同,所述第一皮带(25)和第二皮带(35)上均设有矩形凹槽(6)，所述矩形凹槽(6)的厚度为一毫米。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜传娟，
申请(专利权)人：安徽庆丰余防伪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34