本实用新型专利技术提供一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置，包括：机体座，依次设有第一龙门升降架、第二龙门升降架、出膜架和滑动平台；减震弹簧辊架，分别置于第一龙门升降架和第二龙门升降架内，第一龙门升降架设置有电动缸，第二龙门升降架设置有气缸，减震弹簧辊架分别与电动缸和气缸的伸出杆栓接连接；按压顺辊，设置在第一龙门升降架内，通过减震弹簧辊架与电动缸连接；压膜横辊，设置在第二龙门升降架内，通过减震弹簧辊架与气缸连接；缓压置物器，设置在滑动平台上；胶管吸口，均匀地分布在缓压置物器内。本实用新型专利技术将覆膜时的上下方的压覆力得到均衡，保证覆膜过程的完全贴覆且可以紧紧地压覆粘接，覆膜的贴覆性好，覆膜后美观度好。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置
本技术涉及一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置。
技术介绍
随着国内企业生产能力的提升，我国液晶柔性高分子屏幕产品国产化率持续提升。相较于传统屏幕，柔性高分子材料制成的屏幕优势明显，基于其可弯曲、柔韧性佳的特性使耐用程度也大大高于传统的屏幕。柔性屏主要是用CPI薄膜(透明聚酰亚胺薄膜)去替代现有的玻璃盖板，CPI有不错的可折叠性易于弯曲，再在其两侧的表面增加基材为BOPET薄膜(双向拉伸聚酯薄膜)或环烯烃聚合物薄膜(COP薄膜)来复合制成柔性屏。柔性屏虽然可以实现弯曲，但在柔性屏的生产和运输流转过程中，需要一次性消耗较大量的PE作为基材的自粘保护膜，来保护电子屏幕被异物刮花或中间环节污损等。通常，在柔性高分子材料制成的柔性屏表面上覆PE膜时，由于柔性屏易弯曲且造价较高无法大力压覆，传统的自粘性PE膜在柔性弯曲表面的覆贴贴紧度较差，PE膜与柔性高分子屏无法达到完全接触式的贴紧覆盖，覆膜的美观度较差。
技术实现思路
本技术提供一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置,已解决上述提出的柔性高分子材料制成的柔性屏表面覆膜贴紧度差、及贴膜美观度差的技术问题。本技术提供一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置，其特征在于，所述柔性高分子材料的缠绕覆膜装置包括：机体座，所述机体座上依次设有第一龙门升降架、第二龙门升降架、出膜架和滑动平台；减震弹簧辊架，分别置于所述第一龙门升降架和所述第二龙门升降架内，所述第一龙门升降架上设置有电动缸，所述第二龙门升降架上设置有气缸，所述减震弹簧辊架分别与所述电动缸和所述气缸的伸出杆栓接连接；按压顺辊，设置在所述第一龙门升降架内，通过所述减震弹簧辊架与所述电动缸连接；压膜横辊，设置在所述第二龙门升降架内，通过所述减震弹簧辊架与所述气缸连接；缓压置物器，设置在所述滑动平台上；胶管吸口，均匀地分布在所述缓压置物器内。进一步的，所述按压顺辊的轴线方向与所述滑动平台的滑动方向平行，所述按压顺辊与所述压膜横辊呈90度的空间分布，所述压膜横辊置于所述按压顺辊与所述出膜架之间。进一步的，所述按压顺辊和所述压膜横辊均与所述减震弹簧辊架进行转动连接。进一步的，所述按压顺辊和所述压膜横辊的外部均形成有胶套。进一步的，所述缓压置物器由槽框、缓降台和弹簧柱组成，所述缓降台与所述槽框滑动配合，所述缓降台的下部均匀分布多个所述弹簧柱。进一步的，所述槽框与所述缓降台的表面均具有胶垫。进一步的，所述槽框与所述弹簧柱均与所述机体座栓接连接。进一步的，所述滑动平台在所述第一龙门升降架、所述第二龙门升降架和所述出膜架的下方往复移动。进一步的，所述减震弹簧辊架两侧为减震弹簧式的弹簧收缩顶压状。进一步的，所述缓降台与所述胶管吸口粘合连接。本技术的有益效果是：本技术采用缓压置物器盛放柔性高分子材料屏，滑动平台带动柔性高分子材料屏移动至第一龙门升降架下方时可以通过按压顺辊将其压平，并通过缓压置物器上均匀分布的多个胶管吸口将柔性屏吸附在缓降台上平展开；滑动平台移动至出膜架下方，出膜架滑出的PE膜可以通过第二龙门升降架内的压膜横辊紧紧的压贴在柔性屏的表面；压膜横辊可以通过减震弹簧辊架可以将压覆的力度均衡，同时，柔性屏下部的缓降台可以通过弹簧柱将压覆的力度再次均衡，保证覆膜作业时PE膜可以紧紧压覆粘接，覆膜的贴覆性好，覆膜后的美观度好，无翘起。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例中主视外观示意图；图2为本技术实施例中主视结构示意图；图3为本技术实施例中的图2的A处局部放大示意图；图4为本技术实施例中右视结构示意图；图5为本技术实施例中的缓压置物器的主视示意图；图6为本技术实施例中的缓压置物器的右视示意图；图7为本技术实施例中的缓压置物器的俯视示意图；图8为本技术实施例中的缓压置物器的主视结构示意图。附图标记：1-机体座，11-第一龙门升降架，111-电动缸，12-第二龙门升降架，121-气缸，13-出膜架，14-滑动平台，141-伺服电机丝杠；2-减震弹簧辊架；3-按压顺辊，31-胶套；4-压膜横辊；5-缓压置物器，51-槽框，52-缓降台，521-胶垫，53-弹簧柱；6-胶管吸口，61-真空泵，62-控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。作为示例，如图1至图8所示，本技术提供的一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置，包括：机体座1、减震弹簧辊架2、按压顺辊3、压膜横辊4、缓压置物器5和胶管吸口6。机体座1上还可以依次设有第一龙门升降架11、第二龙门升降架12、出膜架13和滑动平台14，第一龙门升降架11、第二龙门升降架12和出膜架13均可以采用钢结构架焊接或者栓接连接在机体座1上，其中，出膜架13可以采用现有的电脑自动离型膜裁张机或现有的覆膜裁切机及切膜机，膜裁张机使用的PE膜可以为常见的自粘性材料包括EVA、超低密度聚乙烯、聚烯烃塑性体树脂等。滑动平台14可以采用伺服电机驱动的单滑道的丝杠驱动滑动，滑动平台14可以通过伺服电机丝杠141的驱动沿丝杠的方向在第一龙门升降架11、第二龙门升降架12和出膜架13的下方往复移动。减震弹簧辊架2的数量可以为两件，减震弹簧辊架2可以分别置于所述第一龙门升降架11和所述第二龙门升降架12内，所述第一龙门升降架11上设置有电动缸111，电动缸111与第一龙门升降架11的中部栓接连接；所述第二龙门升降架12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置，其特征在于，所述柔性高分子材料的缠绕覆膜装置包括：/n机体座，所述机体座上依次设有第一龙门升降架、第二龙门升降架、出膜架和滑动平台；/n减震弹簧辊架，分别置于所述第一龙门升降架和所述第二龙门升降架内，所述第一龙门升降架上设置有电动缸，所述第二龙门升降架上设置有气缸，所述减震弹簧辊架分别与所述电动缸和所述气缸的伸出杆栓接连接；/n按压顺辊，设置在所述第一龙门升降架内，通过所述减震弹簧辊架与所述电动缸连接；/n压膜横辊，设置在所述第二龙门升降架内，通过所述减震弹簧辊架与所述气缸连接；/n缓压置物器，设置在所述滑动平台上；/n胶管吸口，均匀地分布在所述缓压置物器内。/n
【技术特征摘要】
1.一种柔性高分子材料的缠绕覆膜装置，其特征在于，所述柔性高分子材料的缠绕覆膜装置包括：
机体座，所述机体座上依次设有第一龙门升降架、第二龙门升降架、出膜架和滑动平台；
减震弹簧辊架，分别置于所述第一龙门升降架和所述第二龙门升降架内，所述第一龙门升降架上设置有电动缸，所述第二龙门升降架上设置有气缸，所述减震弹簧辊架分别与所述电动缸和所述气缸的伸出杆栓接连接；
按压顺辊，设置在所述第一龙门升降架内，通过所述减震弹簧辊架与所述电动缸连接；
压膜横辊，设置在所述第二龙门升降架内，通过所述减震弹簧辊架与所述气缸连接；
缓压置物器，设置在所述滑动平台上；
胶管吸口，均匀地分布在所述缓压置物器内。
2.如权利要求1所述的柔性高分子材料的缠绕覆膜装置,其特征在于，所述按压顺辊的轴线方向与所述滑动平台的滑动方向平行，所述按压顺辊与所述压膜横辊呈90度的空间分布，所述压膜横辊置于所述按压顺辊与所述出膜架之间。
3.如权利要求2所述的柔性高分子材料的缠绕覆膜装置,其特征在于，所述按压顺辊和所述压膜横辊均与所述减震弹簧辊架进行转动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永龙，程武林，杨海涛，
申请(专利权)人：深圳兴旺环保代塑材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。