一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置(低压吹膜机专用料，以下简称“低压料”)，包括：斗式提升机、锥双喂料机，所述斗式提升机用于将低压料输入至所述锥双喂料机；三螺杆挤出机，进料口与所述锥双喂料机出料口连通；冷却水槽，进料口与所述三螺杆挤出机出料口连通；吹干机，进料侧与所述冷却水槽出料口连通；龙门切粒机，进料侧与所述吹干机出料侧连通；所述三螺杆挤出机包括：挤出筒，所述挤出筒内转动设置三根挤出螺杆，所述三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。本发明专利技术三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，具有剪切效率高，塑化效果好；密炼功能、分散效果好；产量高、能耗低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置
本专利技术涉及挤出机
，特别涉及一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置。
技术介绍
螺杆类挤出机从最开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型，这一历程一走便走了近百年，这一百年，高聚物加工工业的发展经历了前所未有的繁荣。由于塑料热传导性不强，大直径挤出机(￠130㎜以上)在加工过程中，每个螺纹槽内可能拥有大量的“静态”物料，从而引起不均匀塑化。这个问题不可能通过增加螺杆转速来解决，因为会引起波动，引起流痕变粗。虽然可以通过加大螺杆长径比解决，但这种方法存在局限性，且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径，短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。单螺杆(如图3左侧图)无啮合区，双螺杆有一个啮合区(如图3中间图)，一字形排列的三螺杆有两个啮合区(如图3右侧图)。现有单螺杆、双螺杆挤出机的混炼、剪切、分散、均化和塑化物料能力较差，为提高产量，改善产品质量，对单螺杆和双螺杆需加大螺杆直径，加大长径比，成倍提高驱动功率。如将直径45㎜的双螺杆挤出机螺杆加大到70㎜，虽然后者的生产率是前者的3倍，但驱动功率也需提高单位面积产量倍以上。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，用以解决上述
技术介绍
提出的现有单螺杆和双螺杆挤出机具备的问题。为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于生产低压吹膜机专用料(低压吹膜机专用料，以下简称“低压料”)的三螺杆挤出机装置，包括：斗式提升机、锥双喂料机，所述斗式提升机用于将低压料输入至所述锥双喂料机；三螺杆挤出机，进料口与所述锥双喂料机出料口连通；冷却水槽，进料口与所述三螺杆挤出机出料口连通；吹干机，进料侧与所述冷却水槽出料口连通；龙门切粒机，进料侧与所述吹干机出料侧连通；所述三螺杆挤出机包括：挤出筒，所述挤出筒内转动设置三根挤出螺杆，所述三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。优选的，还包括：软水冷却系统，所述软水冷却系统与挤出筒连接。优选的，所述挤出筒还连接有真空系统。优选的，所述挤出螺杆由三相异步电机驱动旋转。优选的，所述龙门切粒机与冷却水槽之间设置第一输送装置，所述第一输送装置的输送方向是前后方向，所述吹干机包括：第一竖直固定支架，设置在所述第一输送装置左右两侧；第一安装板，固定连接在所述第一竖直固定支架上端；第二竖直固定支架，固定连接在所述第一安装板下端；第一竖直滑槽，设置在所述第二竖直固定支架内；第一滑块，滑动连接在所述第一竖直滑槽内；第一弹簧，设置在所述第一竖直滑槽内，且第一弹簧上端与所述第一滑块下端固定连接，所述第一弹簧下端与所述第一竖直滑槽下端内壁固定连接；第一L形连接支架，固定连接在所述第二竖直固定支架下端；第一定滑轮，连接在所述第一L形连接支架左侧的水平端；第一连接支架，固定连接在所述第一安装板下端，且位于第二竖直固定支架左侧；第二定滑轮，连接在所述第一连接支架上；第一竖直齿板，固定连接在所述第一滑块右侧；第二连接支架、第三连接支架，上下间隔的固定连接在右侧的第一竖直固定支架左侧，且第三连接支架位于第二连接支架前方；第一水平转轴、第一齿轮，所述第一水平转轴沿前后方向布置，且第一水平转轴转动连接在所述第二连接支架上，所述第一水平转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一竖直齿板中部或后部啮合传动，所述第一水平转轴由驱动电机驱动旋转；第二水平转轴，所述第二水平转轴沿前后方向布置，且第二水平转轴转动连接在所述第三连接支架上；第二齿轮，固定连接在所述第二水平转轴上，所述第二齿轮与第一竖直齿板前部啮合传动；第四连接支架，固定连接在右侧的第一竖直固定支架左侧，且位于第三连接支架正下方；第三定滑轮，连接在所述第四连接支架左侧；第二安装块，固定连接在左右两侧的第一竖直固定支架之间，所述第二安装块内部中空；第二滑块，滑动连接在所述第二安装块内；第二弹簧，固定连接在所述第二安装块内，所述第二弹簧一端与所述第二安装块内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二滑块固定连接；第二安装板，固定连接在所述第二安装块上端，所述第二安装板下端设置若干烘干喷头；第一拉绳，绕卷在所述第二齿轮前侧的绕线盘上，所述第一拉绳一端与所述绕线盘固定连接，所述第一拉绳另一端绕过所述第三定滑轮与所述第二安装板固定连接；第二L形支架，固定连接在所述第一安装板下端，且位于第一连接支架左侧；第三安装板，左侧通过前后设置的铰接轴转动连接在所述第二L形支架右侧的水平端，所述第三安装板位于第二安装板后方，所述第三安装板上连接有若干烘干喷头；第三弹簧，一端与所述第二L形支架固定连接，另一端与所述第三安装板左侧固定连接；第二拉绳，一端与所述第一滑块下端固定连接，另一端依次绕过所述第一定滑轮、第二定滑轮后与所述第三安装板固定连接。优选的，还包括：缓冲输送板装置，设置在所述龙门切粒机的出料口正下方；第二输送装置，设置在所述缓冲输送板装置的出料侧，所述第二输送装置的输送方向为前后方向；所述缓冲输送板装置包括：第一箱体，位于所述第二输送装置的前侧，所述第一箱体内由分隔板分隔成上腔体和下腔体；缓冲板，可上下滑动的连接在所述上腔体内，所述缓冲板下端与所述上腔体下端之间固定连接有若干第四弹簧；第一竖直支撑杆，上端固定连接有输送板，所述输送板上端呈现前高后低，所述第一竖直支撑杆下端与下腔体之间固定连接有第九弹簧；两组第一支撑组件，对称设置在所述输送板左右两侧，所述第一支撑组件包括：第一支撑板，一端转动连接在所述第一箱体左侧壁或右侧壁，所述第一支撑板上设置滑孔；第二竖直支撑杆，下端固定连接在所述缓冲板上端，所述第二竖直支撑杆上端设置第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在所述滑孔内；所述缓冲板左右两侧延伸有第一支撑块，所述第一支撑块支撑在对应的第一支撑板上；两组第二支撑组件，对称设置在所述缓冲板下端左右两侧，所述第二支撑组件包括：第三竖直支撑杆，上端可上下滑动的连接在所述上腔体内；第一安装腔，固定连接在所述下腔体内，所述第三竖直支撑杆下端滑动连接在所述第一安装腔内；第二支撑块，固定连接在所述第三竖直支撑杆下端，且所述第二支撑块与所述第一安装腔下端内壁之间固定连接有第五弹簧。优选的，所述第一箱体后侧设置与输送板上端后侧对应的出料口，所述输送板上端后侧与所述出料口连接，所述出料口处设置可开合的挡板，用于打开或封闭所述出料口；所述三螺杆挤出机装置还包括：辅助处理装置，所述辅助处理装置包括：两个第三竖直固定架，固定连接在所述第二输送装置左右两侧；第四安装板，固定连接在所述第三竖直固定架上端；第一竖直固定板，固定连接在所述第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，包括：/n斗式提升机(1)、锥双喂料机(2)，所述斗式提升机(1)用于将低压料输入至所述锥双喂料机(2)；/n三螺杆挤出机(3)，进料口与所述锥双喂料机(2)出料口连通；/n冷却水槽(4)，进料口与所述三螺杆挤出机(3)出料口连通；/n吹干机(5)，进料侧与所述冷却水槽(4)出料口连通；/n龙门切粒机(6)，进料侧与所述吹干机(5)出料侧连通；/n所述三螺杆挤出机(3)包括：挤出筒(33)，所述挤出筒(33)内转动设置三根挤出螺杆(31)，所述三根挤出螺杆(31)呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，包括：
斗式提升机(1)、锥双喂料机(2)，所述斗式提升机(1)用于将低压料输入至所述锥双喂料机(2)；
三螺杆挤出机(3)，进料口与所述锥双喂料机(2)出料口连通；
冷却水槽(4)，进料口与所述三螺杆挤出机(3)出料口连通；
吹干机(5)，进料侧与所述冷却水槽(4)出料口连通；
龙门切粒机(6)，进料侧与所述吹干机(5)出料侧连通；
所述三螺杆挤出机(3)包括：挤出筒(33)，所述挤出筒(33)内转动设置三根挤出螺杆(31)，所述三根挤出螺杆(31)呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，还包括：软水冷却系统(8)，所述软水冷却系统(8)与挤出筒(33)连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，所述挤出筒(33)还连接有真空系统(7)。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，所述挤出螺杆(31)由三相异步电机驱动旋转。


5.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，所述龙门切粒机(6)与冷却水槽(4)之间设置第一输送装置(9)，所述第一输送装置(9)的输送方向是前后方向，所述吹干机(5)包括：
第一竖直固定支架(51)，设置在所述第一输送装置(9)左右两侧；
第一安装板(52)，固定连接在所述第一竖直固定支架(51)上端；
第二竖直固定支架(53)，固定连接在所述第一安装板(52)下端；
第一竖直滑槽(54)，设置在所述第二竖直固定支架(53)内；
第一滑块(55)，滑动连接在所述第一竖直滑槽(54)内；
第一弹簧(56)，设置在所述第一竖直滑槽(54)内，且第一弹簧(56)上端与所述第一滑块(55)下端固定连接，所述第一弹簧(56)下端与所述第一竖直滑槽(54)下端内壁固定连接；
第一L形连接支架(57)，固定连接在所述第二竖直固定支架(53)下端；
第一定滑轮(58)，连接在所述第一L形连接支架(57)左侧的水平端；
第一连接支架(59)，固定连接在所述第一安装板(52)下端，且位于第二竖直固定支架(53)左侧；
第二定滑轮(510)，连接在所述第一连接支架(59)上；
第一竖直齿板(511)，固定连接在所述第一滑块(55)右侧；
第二连接支架(512)、第三连接支架(513)，上下间隔的固定连接在右侧的第一竖直固定支架(51)左侧，且第三连接支架(513)位于第二连接支架(512)前方；
第一水平转轴(514)、第一齿轮(515)，所述第一水平转轴(514)沿前后方向布置，且第一水平转轴(514)转动连接在所述第二连接支架(512)上，所述第一水平转轴(514)上固定连接有第一齿轮(515)，所述第一齿轮(515)与第一竖直齿板(511)中部或后部啮合传动，所述第一水平转轴(514)由驱动电机驱动旋转；
第二水平转轴(516)，所述第二水平转轴(516)沿前后方向布置，且第二水平转轴(516)转动连接在所述第三连接支架(513)上；
第二齿轮(517)，固定连接在所述第二水平转轴(516)上，所述第二齿轮(517)与第一竖直齿板(511)前部啮合传动；
第四连接支架(518)，固定连接在右侧的第一竖直固定支架(51)左侧，且位于第三连接支架(513)正下方；
第三定滑轮(519)，连接在所述第四连接支架(518)左侧；
第二安装块(520)，固定连接在左右两侧的第一竖直固定支架(51)之间，所述第二安装块(520)内部中空；
第二滑块(521)，滑动连接在所述第二安装块(520)内；
第二弹簧(522)，固定连接在所述第二安装块(520)内，所述第二弹簧(522)一端与所述第二安装块(520)内壁固定连接，所述第二弹簧(522)另一端与所述第二滑块(521)固定连接；
第二安装板(523)，固定连接在所述第二安装块(520)上端，所述第二安装板(523)下端设置若干烘干喷头；
第一拉绳(524)，绕卷在所述第二齿轮(517)前侧的绕线盘(529)上，所述第一拉绳(524)一端与所述绕线盘(529)固定连接，所述第一拉绳(524)另一端绕过所述第三定滑轮(519)与所述第二安装板(523)固定连接；
第二L形支架(525)，固定连接在所述第一安装板(52)下端，且位于第一连接支架(59)左侧；
第三安装板(526)，左侧通过前后设置的铰接轴转动连接在所述第二L形支架(525)右侧的水平端，所述第三安装板(526)位于第二安装板(523)后方，所述第三安装板(526)上连接有若干烘干喷头；
第三弹簧(527)，一端与所述第二L形支架(525)固定连接，另一端与所述第三安装板(526)左侧固定连接；
第二拉绳(528)，一端与所述第一滑块(55)下端固定连接，另一端依次绕过所述第一定滑轮(58)、第二定滑轮(510)后与所述第三安装板(526)固定连接。


6.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，还包括：
缓冲输送板(107)装置，设置在所述龙门切粒机(6)的出料口正下方；
第二输送装置(11)，设置在所述缓冲输送板(107)装置的出料侧，所述第二输送装置(11)的输送方向为前后方向；
所述缓冲输送板(107)装置包括：
第一箱体(101)，位于所述第二输送装置(11)的前侧，所述第一箱体(101)内由分隔板分隔成上腔体和下腔体；
缓冲板(102)，可上下滑动的连接在所述上腔体内，所述缓冲板(102)下端与所述上腔体下端之间固定连接有若干第四弹簧(109)；
第一竖直支撑杆(103)，上端固定连接有输送板(107)，所述输送板(107)上端呈现前高后低，所述第一竖直支撑杆(103)下端与下腔体之间固定连接有第九弹簧(108)；
两组第一支撑组件(104)，对称设置在所述输送板(107)左右两侧，所述第一支撑组件(104)包括：第一支撑板(1041)，一端转动连接在所述第一箱体(101)左侧壁或右侧壁，所述第一支撑板(1041)上设置滑孔(1042)；第二竖直支撑杆(1043)，下端固定连接在所述缓冲板(102)上端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永龙，程武林，杨海涛，
申请(专利权)人：深圳兴旺环保代塑材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44