一种无机粉体活化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无机粉体活化装置，包括：底座，设置在底座上端的搅拌桶，搅拌桶内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有桨毂，桨毂四周沿搅拌轴中心均匀设置有多片桨叶，每片桨叶与搅拌轴横断面15‑25°，搅拌轴由驱动电机驱动，桨叶还连接有缓冲组件；平衡块设置在桨叶下表面。通过设置上述倾角，避免倾角过大物料前进速度太快，搅拌不均匀；倾角过小则物料前进相对缓慢，产量降低，同时会增加搅拌机的工作负荷，且上述多片桨叶的设置增大了桨叶与粉体的接触面积，与粉体摩擦、对撞作用更加充分，可以使粉体颗粒形成新的界面，易于与偶联剂作用，从而使得粉体彻底活化改性，通过设置平衡块，增加了桨叶的重量，使桨叶转动时保持平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种无机粉体活化装置
本技术涉及活化装置
，具体涉及一种无机粉体活化装置。
技术介绍
无机粉体亲水疏油，与塑料相容性不良。粉体颗粒由于比表面积大，所以有吸湿性，即表面吸附有少量水分。所以需要在高混机里高速搅拌，预热至80-100℃，蒸发水分。再加入粉体活化剂，如偶联剂等，经高速搅拌混合，对粉体表面进行疏水亲油改性。改性之后，粉体与塑料基体界面结合更加紧密。传统高混机只有两片桨叶，设计较为单一，桨叶与水平面(搅拌轴的横断面)之间的角度较小，几乎为0°，桨叶与粉体的接触面积较小，搅拌速度为800-1000r/min，所以搅拌、摩擦、对撞粉体表面能力有限，对粉体活化改性的作用不够充分，容易使物料被迫运动至料筒的边部而形成死料。另外，CN209679920U一种用于新型氢氧化镁表面处理的高混机，该专利中也提及多层桨叶，但是CN209679920U的多层设计在高速运转中还存在难以保持平衡，产生震动的问题，亟待解决。
技术实现思路
本技术提供一种无机粉体活化装置，用以解决传统高混机只有两片桨叶，桨叶与水平面(搅拌轴的横断面)之间的角度较小，几乎为0°，桨叶与粉体的接触面积较小，所以搅拌、摩擦、对撞粉体表面能力有限，对粉体活化改性的作用不够充分，同时多层设计在高速运转中还存在难以保持平衡，产生震动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种无机粉体活化装置，包括：底座；搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述底座上端，所述搅拌桶内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置有桨毂，所述桨毂四周沿所述搅拌轴中心均匀设置有多片桨叶，每片桨叶与搅拌轴横断面夹角为15-25°，所述搅拌轴由驱动电机驱动，所述桨叶还连接有缓冲组件；平衡块，所述平衡块设置在所述桨叶下表面。优选的，所述缓冲组件包括：第一轴套，所述第一轴套套设在所述搅拌轴上，所述第一轴套与所述搅拌轴滑动连接；滑轨，所述第一轴套外壁设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块侧壁与多个第一连杆一端铰接连接，所述多个第一连杆另一端与多片桨叶底部连接；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述搅拌轴上，所述第一弹簧一端与所述桨毂下端固定连接，所述第一弹簧另一端与所述第一轴套上端固定连接。优选的，所述桨毂内壁设置有卡槽，所述搅拌轴上设置有与所述卡槽相适配的限位柱，所述限位柱卡接在所述卡槽内。优选的，所述桨叶数量为四个，沿着搅拌轴周侧均匀对称布置。优选的，所述底座内设置空腔，所述底座上端还设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过所述底座外壁延伸至空腔内并设置第一皮带轮，所述搅拌轴远离所述桨毂一端依次穿过所述搅拌箱内壁及所述底座外壁延伸至空腔内并设置第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述驱动电机转速大于或等于1500r/min。优选的，所述搅拌桶内壁设置有降噪层，所述降噪层为隔音棉材质，所述搅拌轴采用316不锈钢材质制成。优选的，所述底座底部四个角分别设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有防滑垫。优选的，还包括防晃装置，所述防晃装置包括：第二轴套，所述第二轴套套设在所述搅拌轴上端；滑杆，所述第二轴套侧壁对称设置有两个滑杆，所述滑杆一端与所述第二轴套侧壁固定连接，所述滑杆另一端设置在套筒内，所述套筒远离所述第二轴套一端与所述搅拌桶内壁固定连接，所述滑杆外壁与所述套筒内壁滑动连接；第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述套筒内，所述第二弹簧一端与所述搅拌桶内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述滑杆远离所述第二轴套一端固定连接。本技术的技术方案具有以下优点：本技术公开了一种无机粉体活化装置，包括：底座；搅拌桶，所述搅拌桶设置在所述底座上端，所述搅拌桶内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置有桨毂，所述桨毂四周沿所述搅拌轴中心均匀设置有多片桨叶，多个所述桨叶与所述搅拌轴之间设置缓冲组件。本技术的目的在于提供一种无机粉体活化装置，通过设置四片桨叶，每片桨叶与搅拌轴横断面之间角度为15-25°，倾斜角一致，增大了桨叶与粉体的接触面积，与粉体摩擦、对撞作用更加充分，可以使粉体颗粒形成新的界面，易于与偶联剂作用，从而使得粉体彻底活化改性，同时，还设置有缓冲组件，解决桨叶高速转动时，不停震颤，难以保持平衡的问题。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所提供的一种无机粉体活化装置整体结构示意图；图2为本技术所提供的一种无机粉体活化装置俯视图；图3为本技术所提供的一种无机粉体活化装置桨叶示意图；图4为本技术所提供的一种无机粉体活化装置桨毂局部剖视图；图5为本技术所提供的一种无机粉体活化装置桨毂局部俯视图；图6为本技术所提供的一种无机粉体活化装置一种实施例的内部结构示意图；图7为本技术所提供的一种无机粉体活化装置桨叶的一种实施例的仰视图；图8为本技术所提供的一种无机粉体活化装置搅拌轴示意图。如下：1、底座；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、桨毂；5、桨叶；6、第一轴套；7、滑轨；8、滑块；9、第一连杆；10、第一弹簧；11、卡槽；12、限位柱；13、降噪层；14、空腔；15、驱动电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、支撑柱；20、防滑垫；21、第二轴套；22、滑杆；23、套筒；24、第二弹簧；25、平衡块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种无机粉体活化装置，如图1-图8所示，包括：底座1；搅拌桶2，所述搅拌桶2设置在所述底座1上端，所述搅拌桶2内设置搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置有桨毂4，所述桨毂4四周沿所述搅拌轴3中心均匀设置有多片桨叶5，每片桨叶5与搅拌轴3横断面之间角度为15-25°(优选的，每片桨叶与搅拌轴3横断面之间角度20°)，所述搅拌轴3由驱动电机15驱动，所述桨叶3还连接有缓冲组件；优选的，所述缓冲组件可参照现有缓冲组件/机构，如CN208197177U。平衡块25，所述平衡块25设置在所述桨叶5下表面。优选的，所述桨叶间隔设置在所述搅拌轴上的多层，每层周侧均设置多个。优选的，所述桨叶5数量为四个，沿着搅拌轴3(或桨毂4，桨毂4与搅拌轴同轴设置)周侧均匀对称布置。上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机粉体活化装置，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)设置在所述底座(1)上端，所述搅拌桶(2)内设置搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设置有桨毂(4)，所述桨毂(4)四周沿所述搅拌轴(3)中心均匀设置有多片桨叶(5)，每片桨叶(5)与搅拌轴(3)横断面夹角为15-25°，所述搅拌轴(3)由驱动电机(15)驱动，所述桨叶(5)还连接有缓冲组件；/n平衡块(25)，所述平衡块(25)设置在所述桨叶(5)下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机粉体活化装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)设置在所述底座(1)上端，所述搅拌桶(2)内设置搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设置有桨毂(4)，所述桨毂(4)四周沿所述搅拌轴(3)中心均匀设置有多片桨叶(5)，每片桨叶(5)与搅拌轴(3)横断面夹角为15-25°，所述搅拌轴(3)由驱动电机(15)驱动，所述桨叶(5)还连接有缓冲组件；
平衡块(25)，所述平衡块(25)设置在所述桨叶(5)下表面。


2.根据权利要求1所述的一种无机粉体活化装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：
第一轴套(6)，所述第一轴套(6)套设在所述搅拌轴(3)上，所述第一轴套(6)与所述搅拌轴(3)滑动连接；
滑轨(7)，所述第一轴套(6)外壁设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)侧壁与多个第一连杆(9)一端铰接连接，所述多个第一连杆(9)另一端分别与多片桨叶(5)底部连接；
第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套设在所述搅拌轴(3)上，所述第一弹簧(10)一端与所述桨毂(4)下端固定连接，所述第一弹簧(10)另一端与所述第一轴套(6)上端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种无机粉体活化装置，其特征在于，所述桨毂(4)内壁设置有卡槽(11)，所述搅拌轴(3)上设置有与所述卡槽(11)相适配的限位柱(12)，所述限位柱(12)卡接在所述卡槽(11)内。


4.根据权利要求1所述的一种无机粉体活化装置，其特征在于，所述桨叶(5)数量为四个，沿着搅拌轴(3)周侧均匀对称布置。


5.根据权利要求1所述的一种无机粉体活化装置，其特征在于，所述底座(1)内设置空腔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永龙，程武林，杨海涛，
申请(专利权)人：深圳兴旺环保代塑材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44