保护膜粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护膜粘贴装置，涉及贴膜设备技术领域。保护膜粘贴装置，包括底座、产品升降机构、保护膜定位机构和位于所述保护膜定位机构侧部的滚压机构，所述保护膜定位机构包括滑动设置在所述底座上的用于对保护膜进行承载定位的承载台，和设置在所述承载台与所述底座之间的用于驱动所述承载台复位的弹性件；所述产品升降机构用于驱动产品往复移动并与所述承载台相配合将所述保护膜的一部分粘贴在所述产品的底部上，所述滚压机构用于与所述产品升降机构相配合将所述保护膜的其余部分粘贴在所述产品的侧部上。本实用新型专利技术保护膜粘贴装置提高了保护膜的粘贴质量及效率，满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
保护膜粘贴装置
本技术涉及贴膜设备
，具体涉及一种保护膜粘贴装置。
技术介绍
随着电子产品的发展，客户对产品外观的要求越来越高，为了保护产品的外观，通常会在产品出厂时对产品粘贴保护膜以对产品进行保护。目前，产品粘贴保护膜基本依靠人工，具体说来，将产品外壳清洁后，将保护膜通过视觉或简单的直尺定位到操作面位置，而后进行贴合，但是，人工粘贴保护膜不仅耗时长，人工成本高，而且贴膜质量严重依赖操作者的水平，难以保证其贴膜质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供一种保护膜粘贴装置，该保护膜粘贴装置能够有效提高保护膜的粘贴质量及效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：保护膜粘贴装置，包括底座、产品升降机构、保护膜定位机构和位于所述保护膜定位机构侧部的滚压机构，所述保护膜定位机构包括滑动设置在所述底座上的用于对保护膜进行承载定位的承载台，和设置在所述承载台与所述底座之间的用于驱动所述承载台复位的弹性件；所述产品升降机构用于驱动产品往复移动并与所述承载台相配合将所述保护膜的一部分粘贴在所述产品的底部上，所述滚压机构用于与所述产品升降机构相配合将所述保护膜的其余部分粘贴在所述产品的侧部上。其中，所述承载台上设置有用于对所述保护膜进行定位的第一定位台，所述第一定位台与所述产品底部的开口和所述保护膜的避让孔相适配。其中，所述底座包括座体和设置在所述座体上的支撑台，所述支撑台位于所述承载台的侧部，所述滚压机构设置在所述支撑台靠近所述承载台的侧部。r>其中，所述滚压机构包括多个圆柱形滚压柱，所述滚压柱转动设置在所述支撑台上。其中，所述支撑台包括两个，两所述支撑台分别位于所述承载台的相对两侧，相应的，所述滚压机构设置有两个。其中，其中一个所述支撑台上设置有与所述保护膜一端的定位开口相适配的第二定位台，另一个所述支撑台上设置有与所述保护膜另一端的定位开口相适配的第三定位台，所述第二定位台的径向尺寸大于所述第三定位台的径向尺寸。其中，所述底座还包括设置在所述座体上的支撑架，所述产品升降机构设置在所述支撑架上。其中，所述升降机构包括滑动设置在所述支撑架上的产品定位座，设置在所述产品定位座上的驱动杆，铰接在所述支撑架上的把手，以及铰接在所述驱动杆和所述把手之间的连接件。其中，所述支撑架包括架体，所述架体与所述产品定位座之间设置有滑动导向结构。其中，所述支撑架还包括设置在所述架体上的支撑件，所述支撑件的一端设置有导向套筒，所述驱动杆滑动设置在所述导向套筒内，所述把手铰接在所述支撑件的另一端。采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的保护膜粘贴装置，通过产品升降机构驱动产品向下移动并与保护膜定位机构的承载台相配合将保护膜的一部分粘贴在产品的底部上，在产品升降机构驱动产品向下移动的过程中再通过滚压机构将保护膜的其余部分粘贴在产品的侧部上，然后由产品升降机构驱动产品向上移动，承载台在弹性件的驱动下复位，在产品升降机构驱动产品向上移动的过程中，滚压机构再次滚压产品侧部的保护膜，以使保护膜与产品贴实，进而完成整个保护膜的粘贴工作，与现有技术相比，本技术保护膜粘贴装置的整个粘贴过程操作简单方便，无需人工定位，贴膜迅速，贴膜效果良好且稳定，产品贴膜的一致性高，提高了保护膜的粘贴质量及效率，满足了生产需求。附图说明图1是本技术保护膜粘贴装置的结构示意图；图中：1-座体，2-承载台，3-弹性件，4-滑动导向杆，5-支脚，6-产品，7-第一定位台，8-支撑台，9-第二定位台，10-第三定位台，11-滚压柱，12-支撑架，121-架体，122-支撑件，123-导向套筒，13-产品定位座，14-驱动杆，15-把手，16-连接件，17-直线滑轨。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，保护膜粘贴装置，包括底座、产品升降机构、保护膜定位机构和位于保护膜定位机构侧部的滚压机构。其中，底座包括座体1，保护膜定位机构包括滑动设置在座体1上的用于对保护膜(图中未示出)进行承载定位的承载台2，和设置在承载台2与座体1之间的用于驱动承载台2复位的弹性件3。本实施例中承载台2的底部垂直设置有多根滑动导向杆4，承载台2通过各滑动导向杆4滑动设置在座体1上，弹性件3套设在部分滑动导向杆7上。由于弹簧具有较好的弹性伸缩能力，因此，本实施例中的弹性件3优选为弹簧。为了给滑动导向杆4提供足够的伸缩空间，本实施例在座体1的四个角部分别设置了一个支脚5。为了能够正确放置保护膜，提高保护膜与产品6的对位精度，本实施例在承载台2上设置了用于给保护膜进行定位的第一定位台7，第一定位台7与产品6底部的开口和保护膜的避让孔相适配。由于本实施例中产品6底部的开口和保护膜的避让孔均为长圆形，因此，本实施例中的第一定位台7为长圆形凸台，实际应用中不限行第一定位台7的形状。本实施例中的底座还包括设置在座体1上的支撑台8，支撑台8位于承载台2的侧部，滚压机构设置在支撑台8靠近承载台2的侧部。由于本实施例中的产品6需要粘贴保护膜的位置为产品6的底部和位于底部相对两侧的侧部，因此，本实施例中的支撑台8包括两个，两个支撑台8分别位于承载台2的相对两侧，相应的，滚压机构设置有两个。实际应用中，可以根据产品6需要贴膜的位置设置支撑台8和滚压机构的数量，如产品6需要底部和相邻的三个侧部均粘贴保护膜，则支撑台8需要设置三个，且三个支撑台8分别对应产品6需要粘贴保护膜的三个侧部设置，相应的，滚压机构设置有三个；如产品6需要底部和四个侧部均粘贴保护膜，则支撑台8需要设置四个，且四个支撑台8分别对应产品6需要粘贴保护膜的四个侧部设置，相应的，滚压机构设置有四个。由于保护膜的两端分别设置有圆弧形的第一定位开口和第二定位开口，且第一定位开口的径向尺寸大于第二定位开口的径向尺寸，为了避免保护膜放反，提高操作者放置保护膜的准确率，同时为了进一步提高保护膜与产品6的对位精度，本实施例在其中一个支撑台8上设置了与第一定位开口相适配的第二定位台9，在另一个支撑台8上设置了与第二定位开口相适配的第三定位台10，第二定位台9的径向尺寸大于第三定位台10的径向尺寸，且，第二定位台9和第三定位台10均采用圆柱形定位台。本实施例中的滚压机构包括多个圆柱形滚压柱11，滚压柱11转动设置在支撑台8上，具体的，滚压柱11为两个。采用滚压柱11的结构形式，大大提高了滚压面积和滚压效果，实际应用中，也可以采用滚轮，本实施例不限定滚压机构的结构形式。本实施例中的底座还包括设置在座体1上的支撑架12，产品升降机构设置在支撑架12上。其中，升降机构包括滑动设置在支撑架12上的用于对产品6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保护膜粘贴装置，其特征在于，包括底座、产品升降机构、保护膜定位机构和位于所述保护膜定位机构侧部的滚压机构，/n所述保护膜定位机构包括滑动设置在所述底座上的用于对保护膜进行承载定位的承载台，和设置在所述承载台与所述底座之间的用于驱动所述承载台复位的弹性件；/n所述产品升降机构用于驱动产品往复移动并与所述承载台相配合将所述保护膜的一部分粘贴在所述产品的底部上，所述滚压机构用于与所述产品升降机构相配合将所述保护膜的其余部分粘贴在所述产品的侧部上。/n

【技术特征摘要】
1.保护膜粘贴装置，其特征在于，包括底座、产品升降机构、保护膜定位机构和位于所述保护膜定位机构侧部的滚压机构，
所述保护膜定位机构包括滑动设置在所述底座上的用于对保护膜进行承载定位的承载台，和设置在所述承载台与所述底座之间的用于驱动所述承载台复位的弹性件；
所述产品升降机构用于驱动产品往复移动并与所述承载台相配合将所述保护膜的一部分粘贴在所述产品的底部上，所述滚压机构用于与所述产品升降机构相配合将所述保护膜的其余部分粘贴在所述产品的侧部上。


2.根据权利要求1所述的保护膜粘贴装置，其特征在于，所述承载台上设置有用于对所述保护膜进行定位的第一定位台，所述第一定位台与所述产品底部的开口和所述保护膜的避让孔相适配。


3.根据权利要求1所述的保护膜粘贴装置，其特征在于，所述底座包括座体和设置在所述座体上的支撑台，所述支撑台位于所述承载台的侧部，所述滚压机构设置在所述支撑台靠近所述承载台的侧部。


4.根据权利要求3所述的保护膜粘贴装置，其特征在于，所述滚压机构包括多个圆柱形滚压柱，所述滚压柱转动设置在所述支撑台上。


5.根据权利要求3所述的保护膜粘贴装置，其特征在于，所述支撑台包括两个，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔佳，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37