本实用新型专利技术涉及一种自动断膜机，机架的顶部设有两个平辊驱动组件，两个平辊驱动组件之间设有左右贴膜件和上下贴膜件，上下贴膜件远离左右贴膜件的一侧设有斜压毛刷组件，另一侧设有上下断膜组件，左右贴膜件靠近上下断膜组件的一侧设有左右断膜组件，左右断膜组件和上下断膜组件均包括两个呈对称设置的打孔机构，通过平辊驱动组件带动管材移动，通过左右贴膜件对管材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件对管材上下两侧进行贴膜，通过斜压毛刷组件进行贴膜后的抚平，提高贴合度，通过左右断膜组件和上下断膜组件分别对左右两侧的膜和上下两侧的膜进行打孔，方便管材移动时对模进行扯断，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
自动断膜机
[0001]本技术涉及贴膜设备领域，尤其是一种自动断膜机。
技术介绍
[0002]目前各种材质的管材表面常需要贴覆保护膜，特别是不锈钢板和铝板表面经拉丝或无指纹涂油处理后需贴保护膜，以保护板面不被刮花，以往的贴膜机设备往往为人工手动定位工件，人工割断保护膜，前后工件之间的保护膜需要人工切掉，这就造成保护膜的大量浪费，同时贴膜效率也低下，而且以往的贴膜机设备往往为人工手动进行上下料，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生产效率高、自动上下料且自动断膜的自动断膜机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种自动断膜机，包括机架，机架的顶部设有两个平辊驱动组件，两个平辊驱动组件之间设有左右贴膜件和上下贴膜件，上下贴膜件远离左右贴膜件的一侧设有斜压毛刷组件，另一侧设有上下断膜组件，左右贴膜件靠近上下断膜组件的一侧设有左右断膜组件，左右断膜组件和上下断膜组件均包括两个呈对称设置的打孔机构；
[0006]打孔机构包括安装板、气缸、刀片、刀座、胶带压板和打孔承板，刀座的一侧与气缸连接，另一侧与刀片连接，胶带压板通过弹簧与刀座连接，且其中部设有与刀片对应设置的通槽，胶带压板的两侧设有导膜辊，打孔承板设置于胶带压板远离气缸的一侧，气缸和打孔承板均固定于安装板上，导膜辊转动连接于安装板上。
[0007]作为优选，刀座上设有凹槽，弹簧设置于凹槽内，且其连接有导柱，导柱的一端与凹槽滑动连接，另一端与胶带压板固定连接，导柱对称设置于刀片的两侧。
[0008]作为优选，打孔承板包括靠近胶带压板的橡胶部以及与橡胶部连接且远离胶带压板的金属部。
[0009]作为优选，刀片的刀刃呈锯齿状设置。
[0010]作为优选，左右贴膜件包括左尼龙轮和右尼龙轮，上下贴膜件包括匚形架、上尼龙轮和下尼龙轮，上尼龙轮和下尼龙轮分别设置于匚形架的上下两端。
[0011]作为优选，左尼龙轮和右尼龙轮之间设有支撑滚筒。
[0012]作为优选，斜压毛刷组件包括环形架和毛刷头，环形架上安装有若干个刷杆，刷杆与毛刷头连接。
[0013]作为优选，机架的两侧分别设有进料机构和出料机构，出料机构和进料机构均包括横向输送架以及设置于横向输送架一侧的纵向输送架，两个横向输送架分别在设置于机架两侧。
[0014]作为优选，进料机构还包括设置于横向输送架和纵向输送架之间的链传动移料
架，出料机构还包括设置于横向输送架和纵向输送架之间的链传动推料架。
[0015]作为优选，出料机构远离机架的一侧设有出料挡板。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]该自动断膜机通过平辊驱动组件带动管材移动，通过左右贴膜件对管材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件对管材上下两侧进行贴膜，通过斜压毛刷组件进行贴膜后的抚平，提高贴合度，通过左右断膜组件和上下断膜组件分别对左右两侧的膜和上下两侧的膜进行打孔，方便管材移动时对模进行扯断，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]图3为进料机构与出料机构的结构示意图。
[0021]图4为打孔机构的结构示意图。
[0022]图5为胶带压板的安装示意图。
[0023]图6为斜压毛刷组件的结构示意图。
[0024]图中：1.机架；2.平辊驱动组件；3.左右贴膜件；4.上下贴膜件；5.斜压毛刷组件；6.上下断膜组件；7.左右断膜组件；8.打孔机构；9.安装板；10.气缸；11.刀片；12.刀座；13.胶带压板；14.打孔承板；15.弹簧；16.通槽；17.导膜辊；18.凹槽；19.导柱；20.橡胶部；21.金属部；22.左尼龙轮；23.右尼龙轮；24.匚形架；25.上尼龙轮；26.下尼龙轮；27.支撑滚筒；28.环形架；29.毛刷头；30.刷杆；31.进料机构；32.出料机构；33.横向输送架；34.纵向输送架；35.链传动移料架；36.链传动推料架；37.出料挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种自动断膜机，包括机架1，其特征在于：机架1的顶部设有两个平辊驱动组件2，两个平辊驱动组件2之间设有左右贴膜件3和上下贴膜件4，上下贴膜件4远离左右贴膜件3的一侧设有斜压毛刷组件5，另一侧设有上下断膜组件6，左右贴膜件3靠近上下断膜组件6的一侧设有左右断膜组件7，左右断膜组件7和上下断膜组件6均包括两个呈对称设置的打孔机构8；
[0027]打孔机构8包括安装板9、气缸10、刀片11、刀座12、胶带压板13和打孔承板14，刀座12的一侧与气缸10连接，另一侧与刀片11连接，胶带压板13通过弹簧15与刀座12连接，且其中部设有与刀片11对应设置的通槽16，胶带压板13的两侧设有导膜辊17，打孔承板14设置于胶带压板13远离气缸10的一侧，气缸10和打孔承板14均固定于安装板9上，导膜辊17转动连接于安装板9上。
[0028]为了方便断膜，本实施例中，优选的，刀座12上设有凹槽18，弹簧15设置于凹槽18内，且其连接有导柱19，导柱19的一端与凹槽18滑动连接，另一端与胶带压板13固定连接，
导柱19对称设置于刀片11的两侧。
[0029]为了方便断膜，本实施例中，优选的，打孔承板14包括靠近胶带压板13的橡胶部20以及与橡胶部20连接且远离胶带压板13的金属部21。
[0030]为了方便断膜，本实施例中，优选的，刀片11的刀刃呈锯齿状设置。
[0031]为了方便贴膜，本实施例中，优选的，左右贴膜件3包括左尼龙轮22和右尼龙轮23，上下贴膜件4包括匚形架24、上尼龙轮25和下尼龙轮26，上尼龙轮25和下尼龙轮26分别设置于匚形架24的上下两端。
[0032]为了方便提高管材输送平稳度，本实施例中，优选的，左尼龙轮22和右尼龙轮23之间设有支撑滚筒27。
[0033]为了方便提高贴合度，本实施例中，优选的，斜压毛刷组件5包括环形架28和毛刷头29，环形架28上安装有若干个刷杆30，刷杆30与毛刷头29连接。
[0034]为了方便自动上下料，本实施例中，优选的，机架1的两侧分别设有进料机构31和出料机构32，出料机构32和进料机构31均包括横向输送架33以及设置于横向输送架33一侧的纵向输送架34，两个横向输送架33分别在设置于机架1两侧。
[0035]为了方便自动上下料，本实施例中，优选的，进料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动断膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有两个平辊驱动组件(2)，两个所述平辊驱动组件(2)之间设有左右贴膜件(3)和上下贴膜件(4)，所述上下贴膜件(4)远离左右贴膜件(3)的一侧设有斜压毛刷组件(5)，另一侧设有上下断膜组件(6)，所述左右贴膜件(3)靠近上下断膜组件(6)的一侧设有左右断膜组件(7)，所述左右断膜组件(7)和上下断膜组件(6)均包括两个呈对称设置的打孔机构(8)；所述打孔机构(8)包括安装板(9)、气缸(10)、刀片(11)、刀座(12)、胶带压板(13)和打孔承板(14)，所述刀座(12)的一侧与气缸(10)连接，另一侧与刀片(11)连接，所述胶带压板(13)通过弹簧(15)与刀座(12)连接，且其中部设有与刀片(11)对应设置的通槽(16)，所述胶带压板(13)的两侧设有导膜辊(17)，所述打孔承板(14)设置于胶带压板(13)远离气缸(10)的一侧，所述气缸(10)和打孔承板(14)均固定于安装板(9)上，所述导膜辊(17)转动连接于安装板(9)上。2.根据权利要求1所述的自动断膜机，其特征在于：所述刀座(12)上设有凹槽(18)，所述弹簧(15)设置于凹槽(18)内，且其连接有导柱(19)，所述导柱(19)的一端与凹槽(18)滑动连接，另一端与胶带压板(13)固定连接，所述导柱(19)对称设置于刀片(11)的两侧。3.根据权利要求1所述的自动断膜机，其特征在于：所述打孔承板(14)包括靠近胶带压板(13)的橡胶部(20)以及与橡胶部(20)连接且远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇堂，
申请(专利权)人：佛山市开立机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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