一种背光源生产用贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光源生产用贴膜装置，包括贴膜装置底座和横导杆，所述贴膜装置底座的外部上方从外往内依次固定有玻璃壳架和纵支撑臂，且玻璃壳架的外部前端通过合页与玻璃门相连接。该背光源生产用贴膜装置，与现有的普通贴膜装置相比，纵导杆和横导杆的两侧都安装了物体传感器，用于自动控制纵支撑臂和横支撑臂往返运动的极限位置，避免纵支撑臂和横支撑臂脱离纵导杆和横导杆发生安全事故，同时避免纵支撑臂和横支撑臂撞击超范围的物体，从而保护贴膜装置本体，使得此贴膜装置有着很好的安全性，且使得纵支撑臂和横支撑臂移动精度高，能够精确的控制纵支撑臂和横支撑臂的位置，能够高效率完成背光源生产贴膜。能够高效率完成背光源生产贴膜。能够高效率完成背光源生产贴膜。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源生产用贴膜装置


[0001]本技术涉及背光源生产
，具体为一种背光源生产用贴膜装置。

技术介绍

[0002]背光源是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，背光源生产过程中需要使用到贴膜装置。
[0003]现有的贴膜装置功能单一，结构简单，不具备限位及物体感应的功能，在设备部分零部件移动过程中，容易撞击物体，导致设备故障损坏，严重的话会发生安全事故，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的贴膜装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种背光源生产用贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的贴膜装置功能单一，结构简单，不具备限位及物体感应的功能，在设备部分零部件移动过程中，容易撞击物体，导致设备故障损坏，严重的话会发生安全事故，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背光源生产用贴膜装置，包括贴膜装置底座和横导杆，所述贴膜装置底座的外部上方从外往内依次固定有玻璃壳架和纵支撑臂，且玻璃壳架的外部前端通过合页与玻璃门相连接，所述贴膜装置底座的内部下方从左往右依次设置有圆柱座、第一电机和抽屉组件，且圆柱座的上方设置有滚珠，所述滚珠的上方安装有夹具座，所述第一电机的外部设置有皮带，所述夹具座的上方安装有气缸，且气缸的外部安装有阻尼弹簧夹具组件，所述抽屉组件的上方设置有吸风机，且吸风机的外部安装有管体，所述管体的外部固定有环形风罩，所述玻璃壳架的外部一侧设置有放置壳，所述纵支撑臂的内部安装有第二电机，且第二电机的下方固定有纵丝杆，所述纵支撑臂的外部一侧设置有纵导杆，且纵导杆的外部安装有横支撑臂，所述横支撑臂的内部安装有第三电机，且第三电机的外部固定有横丝杆，所述横导杆位于横支撑臂的外部下方，所述横丝杆的外部安装有滑块组件，且滑块组件的下方安装有吸盘，所述横导杆的下方安装有物体传感器，且物体传感器的前端设置有螺栓。
[0006]优选的，所述夹具座通过滚珠与圆柱座构成旋转结构，且滚珠沿圆柱座的圆心圆周排列。
[0007]优选的，所述阻尼弹簧夹具组件与气缸之间构成弹性结构，且气缸沿夹具座的圆心圆周排列。
[0008]优选的，所述吸风机通过管体与环形风罩构成连接结构，且吸风机与抽屉组件之间为固定连接。
[0009]优选的，所述横丝杆与滑块组件之间为螺纹连接，且滑块组件的中轴线与吸盘的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述物体传感器通过螺栓与横导杆构成弹性结构，且物体传感器沿横导杆的中轴线呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过圆柱座、第一电机、滚珠、夹具座、皮带、气缸和阻尼弹簧夹具组件的设置，能够自动夹持所需加工的产品，夹持部分具有缓冲夹持力度的作用，即使是夹持硬性较差的产品，也不会因夹持力度过大导致产品损坏，能够很好的保护产品，防止硬性较差的产品被夹持变形，多个气缸和阻尼弹簧夹具组件的安装，同时能够对多个产品进行贴膜，提高了贴膜装置的工作效率；
[0013]2.本技术通过吸风机、管体、环形风罩和抽屉组件的设置，实现了贴膜装置在运行过程中能够自动降低并吸收周围环境形成的粉尘，避免贴膜装置运行时因为粉尘浓度过高导致贴膜质量低下，提高了贴膜装置的贴膜质量，同时能够对粉尘进行收集，避免粉尘肆意飘散，从而对周围的工作环境起到了保护作用；
[0014]3.本技术通过螺栓和物体传感器的设置，纵导杆和横导杆的两侧都安装了物体传感器，用于自动控制纵支撑臂和横支撑臂往返运动的极限位置，避免纵支撑臂和横支撑臂脱离纵导杆和横导杆发生安全事故，同时避免纵支撑臂和横支撑臂撞击超范围的物体，从而保护贴膜装置本体，使得此贴膜装置有着很好的安全性，且使得纵支撑臂和横支撑臂移动精度高，能够精确的控制纵支撑臂和横支撑臂的位置，能够高效率完成背光源生产贴膜。
附图说明
[0015]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、贴膜装置底座；2、玻璃壳架；3、合页；4、玻璃门；5、圆柱座；6、第一电机；7、抽屉组件；8、滚珠；9、夹具座；10、皮带；11、气缸；12、阻尼弹簧夹具组件；13、吸风机；14、管体；15、环形风罩；16、纵支撑臂；17、放置壳；18、第二电机；19、纵丝杆；20、纵导杆；21、横支撑臂；22、第三电机；23、横丝杆；24、横导杆；25、滑块组件；26、吸盘；27、螺栓；28、物体传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种背光源生产用贴膜装置，包括贴膜装置底座1和横导杆24，贴膜装置底座1的外部上方从外往内依次固定有玻璃壳架2和纵支撑臂16，且玻璃壳架2的外部前端通过合页3与玻璃门4相连接，贴膜装置底座1的内部下方从左往右依次设置有圆柱座5、第一电机6和抽屉组件7，且圆柱座5的上方设置有滚珠8，滚珠8的上方安装有夹具座9，夹具座9通过滚珠8与圆柱座5构成旋转结构，且滚珠8沿圆
柱座5的圆心圆周排列，第一电机6的外部设置有皮带10，夹具座9的上方安装有气缸11，且气缸11的外部安装有阻尼弹簧夹具组件12，阻尼弹簧夹具组件12与气缸11之间构成弹性结构，且气缸11沿夹具座9的圆心圆周排列，通过圆柱座5、第一电机6、滚珠8、夹具座9、皮带10、气缸11和阻尼弹簧夹具组件12的设置，能够自动夹持所需加工的产品，夹持部分具有缓冲夹持力度的作用，即使是夹持硬性较差的产品，也不会因夹持力度过大导致产品损坏，能够很好的保护产品，防止硬性较差的产品被夹持变形，多个气缸11和阻尼弹簧夹具组件12的安装，同时能够对多个产品进行贴膜，提高了贴膜装置的工作效率；
[0021]抽屉组件7的上方设置有吸风机13，且吸风机13的外部安装有管体14，吸风机13通过管体14与环形风罩15构成连接结构，且吸风机13与抽屉组件7之间为固定连接，管体14的外部固定有环形风罩15，通过吸风机13、管体14、环形风罩15和抽屉组件7的设置，实现了贴膜装置在运行过程中能够自动降低并吸收周围环境形成的粉尘，避免贴膜装置运行时因为粉尘浓度过高导致贴膜质量低下，提高了贴膜装置的贴膜质量，同时能够对粉尘进行收集，避免粉尘肆意飘散，从而对周围的工作环境起到了保护作用；
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光源生产用贴膜装置，包括贴膜装置底座(1)和横导杆(24)，其特征在于：所述贴膜装置底座(1)的外部上方从外往内依次固定有玻璃壳架(2)和纵支撑臂(16)，且玻璃壳架(2)的外部前端通过合页(3)与玻璃门(4)相连接，所述贴膜装置底座(1)的内部下方从左往右依次设置有圆柱座(5)、第一电机(6)和抽屉组件(7)，且圆柱座(5)的上方设置有滚珠(8)，所述滚珠(8)的上方安装有夹具座(9)，所述第一电机(6)的外部设置有皮带(10)，所述夹具座(9)的上方安装有气缸(11)，且气缸(11)的外部安装有阻尼弹簧夹具组件(12)，所述抽屉组件(7)的上方设置有吸风机(13)，且吸风机(13)的外部安装有管体(14)，所述管体(14)的外部固定有环形风罩(15)，所述玻璃壳架(2)的外部一侧设置有放置壳(17)，所述纵支撑臂(16)的内部安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的下方固定有纵丝杆(19)，所述纵支撑臂(16)的外部一侧设置有纵导杆(20)，且纵导杆(20)的外部安装有横支撑臂(21)，所述横支撑臂(21)的内部安装有第三电机(22)，且第三电机(22)的外部固定有横丝杆(23)，所述横导杆(24)位于横支撑臂(21)的外部下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，高平花，
申请(专利权)人：南京市赛时达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：