一种铝型材覆膜设备制造技术

本发明专利技术涉及包装设备技术领域，提供了一种铝型材覆膜设备，包括机架、主动辊、从动辊、第一覆膜辊、第一覆膜卷、第二覆膜卷、升降机构以及拉膜机构，主动辊、从动辊以及第一覆膜辊均可转动地安装在机架上，第一覆膜辊位于从动辊的正上方，铝型材经主动辊后从第一覆膜辊与从动辊之间通过，第一覆膜卷以及第二覆膜卷均包括转轴以及卷绕在转轴上的薄膜，第二覆膜辊安装在第一覆膜卷与第一覆膜辊之间且位于铝型材的上方，升降机构用于驱动第二覆膜辊上下移动，拉膜机构用于夹取薄膜的起始端并使薄膜的起始端沿铝型材前进方向移动预设距离。本发明专利技术无需停下铝型材覆膜设备，即可对铝型材进行连续的覆膜操作，可以提高铝型材的覆膜效率。可以提高铝型材的覆膜效率。可以提高铝型材的覆膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材覆膜设备


[0001]本专利技术涉及包装设备
，具体而言，涉及一种铝型材覆膜设备。

技术介绍

[0002]铝型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护型材表面的光整性，以防止型材在运输过程中出现划伤或污渍等。
[0003]覆膜机，是专门用来对铝型材进行覆膜的辅助包装设备，其一般通过覆膜辊将薄膜压合在铝型材表面。
[0004]现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后方可继续对铝型材进行覆膜操作，效率较低，其结构有待改进。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后方可继续对铝型材进行覆膜操作，效率较低的问题，本专利技术提供了一种铝型材覆膜设备，其具体技术方案如下：一种铝型材覆膜设备，包括机架、主动辊、从动辊以及第一覆膜辊，所述主动辊、所述从动辊以及所述第一覆膜辊均可转动地安装在所述机架上，所述主动辊与所述从动辊同步转动，所述第一覆膜辊位于所述从动辊的正上方，所述铝型材经主动辊后从所述第一覆膜辊与所述从动辊之间通过；所述铝型材覆膜设备还包括：第一覆膜卷以及第二覆膜卷，均包括转轴以及卷绕在所述转轴上的薄膜；第二覆膜辊，安装在所述机架上且位于所述第一覆膜卷与所述第一覆膜辊之间以及所述铝型材的上方；升降机构，安装在所述机架上且用于驱动所述第二覆膜辊上下移动；拉膜机构，安装在所述机架上且用于夹取所述薄膜的起始端并使所述薄膜的起始端沿所述铝型材前进方向移动预设距离。
[0006]在所述铝型材覆膜设备刚开始工作时，先通过所述第一覆膜辊将所述第一覆膜卷或第二覆膜卷上的薄膜的起始端压合在铝型材的表面之上。在所述第一覆膜卷或第二覆膜卷上的薄膜将要用完时，先通过拉膜机构将待使用的第二覆膜卷或第一覆膜卷上的薄膜的起始端夹住并使待使用的第二覆膜卷或第一覆膜卷上的薄膜的起始端移动至第二覆膜辊与第一覆膜辊之间，然后控制所述升降机构动作以驱动第二覆膜辊下降，可将待使用的第二覆膜卷或第一覆膜卷上的薄膜覆盖在所述第一覆膜卷或第二覆膜卷上的薄膜上。如此，无需停下所述铝型材覆膜设备，即可对铝型材进行连续的覆膜操作。
[0007]综上所述，所述铝型材覆膜设备解决了现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后方可继续对铝型材进行覆膜操作，效率较低的问题，无需停下所述铝型材覆膜设备，即可对铝型材进行连续的覆膜操作，可以提高铝型材的覆膜效率。
[0008]进一步地，所述拉膜机构包括：夹持组件，用于夹取所述薄膜的起始端；移动组件，用于驱动所述夹持组件沿所述铝型材前进方向移动预设距离。
[0009]进一步地，所述夹持组件包括驱动件以及两块相对设置的夹板，所述驱动件用于驱动两块所述夹板相对上下移动并使两块所述夹板相对表面相贴合。
[0010]进一步地，所述铝型材覆膜设备还包括测量机构，所述测量机构与所述第一覆膜卷以及第二覆膜卷一一对应且用于测量所述第一覆膜卷的总厚度以及所述第二覆膜卷的总厚度。
[0011]进一步地，所述测量机构包括弹性部件、滑块、距离传感器以及滚动轴，所述机架上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转轴与所述机架转动连接且至少部分所述转轴位于所述滑槽中，所述弹性部件固定安装在所述滑块与所述滑槽远离所述转轴的侧壁之间，所述滚动轴与所述滑块转动连接，所述距离传感器固定安装在所述滑块朝向所述转轴的侧面上。
[0012]进一步地，所述铝型材覆膜设备还包括控制器以及多个压力传感器，多个所述压力传感器与所述控制器电连接且多个所述压力传感器沿周向均匀安装在所述转轴的侧面上。
[0013]进一步地，所述驱动件为伸缩气缸或伸缩杆。
[0014]进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。
[0015]进一步地，所述压力传感器为贴片压敏电阻。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本专利技术一实施例中一种铝型材覆膜设备的整体结构示意图；图2是本专利技术一实施例中一种铝型材覆膜设备的测量机构与机架之间的结构关系示意图；图3是本专利技术一实施例中一种铝型材覆膜设备的拉膜机构的结构示意图一；图4是本专利技术一实施例中一种铝型材覆膜设备的拉膜机构的结构示意图二。
[0018]附图标记说明：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、第一覆膜辊；5、第二覆膜辊；6、升降机构；7、拉膜机构；8、第一覆膜卷；9、第二覆膜卷；10、弹性部件；11、滑块；12、距离传感器；13、滚动轴；14、滑槽；15、转轴；70、移动组件；71、驱动件；72、夹板；73、第一磁铁；74、第二磁铁；75、第一电磁铁；76、第二电磁铁；77、凹槽。
具体实施方式
[0019]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为
“ꢀ
固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
“ꢀ
连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语
“ꢀ
垂直的”、
“ꢀ
水平的”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语
“ꢀ
及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]本专利技术中所述
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0023]如图1所示，本专利技术一实施例中的一种铝型材覆膜设备，包括机架1、主动辊2、从动辊3以及第一覆膜辊4，所述主动辊2、所述从动辊3以及所述第一覆膜辊4均可转动地安装在所述机架1上，所述主动辊2与所述从动辊3同步转动，所述第一覆膜辊4位于所述从动辊3的正上方，所述铝型材经主动辊2后从所述第一覆膜辊4与所述从动辊3之间通过；所述铝型材覆膜设备还包括：第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9，所述第一覆膜卷8以及所述第二覆膜卷9均包括转轴15以及卷绕在所述转轴15上的薄膜；第二覆膜辊5，所述第二覆膜辊5安装在所述机架1上且位于所述第一覆膜卷8与所述第一覆膜辊4之间以及所述铝型材的上方；升降机构6，所述升降机构6安装在所述机架1上且用于驱动所述第二覆膜辊5上下移动；拉膜机构7，所述拉膜机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材覆膜设备，包括机架、主动辊、从动辊以及第一覆膜辊，所述主动辊、所述从动辊以及所述第一覆膜辊均可转动地安装在所述机架上，所述主动辊与所述从动辊同步转动，所述第一覆膜辊位于所述从动辊的正上方，所述铝型材经主动辊后从所述第一覆膜辊与所述从动辊之间通过，其特征在于，所述铝型材覆膜设备还包括：第一覆膜卷以及第二覆膜卷，均包括转轴以及卷绕在所述转轴上的薄膜；第二覆膜辊，安装在所述机架上且位于所述第一覆膜卷与所述第一覆膜辊之间以及所述铝型材的上方；升降机构，安装在所述机架上且用于驱动所述第二覆膜辊上下移动；拉膜机构，安装在所述机架上且用于夹取所述薄膜的起始端并使所述薄膜的起始端沿所述铝型材前进方向移动预设距离。2.如权利要求1所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述拉膜机构包括：夹持组件，用于夹取所述薄膜的起始端；移动组件，用于驱动所述夹持组件沿所述铝型材前进方向移动预设距离。3.如权利要求2所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述夹持组件包括驱动件以及两块相对设置的夹板，所述驱动件用于驱动两块所述夹板相对上下移动并使两块所述夹板相对表面相贴合。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林素敏，张传来，董建康，
申请(专利权)人：佛山市腾和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：