本实用新型专利技术公开了一种型材包装膜自动放料装置，涉及工业设备领域，该型材包装膜自动放料装置包括安装板，安装板上开有若干安装孔，安装板底部中心处垂直上设有筒状的储料筒，安装板底部垂直设有圆柱形的贯穿杆，贯穿杆位于储料筒内部，贯穿杆上套有若干包装膜卷筒，贯穿杆端部连接有一截波纹管，波纹管端部连接有一截圆柱形的引导杆，安装板底部通过连杆垂直连接有液压装置，液压装置的伸缩杆垂直顶住最下部的包装膜卷筒。该型材包装膜自动放料装置可以自动地对型材包装膜粘贴设备进行包装膜卷筒原料填充，提高了型材包装膜的粘贴效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材包装膜自动放料装置
[0001]本技术涉及工业设备领域，具体来说涉及一种型材包装膜自动放料装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材在加工过程中常常需要粘贴包装膜，来保护其表面。而型材包装膜的包装膜卷筒原料填充起来需要手动进行，操作麻烦，降低了型材包装膜的粘贴效率。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种型材包装膜自动放料装置，可以自动地对型材包装膜粘贴设备进行包装膜卷筒原料填充，提高了型材包装膜的粘贴效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0005]该型材包装膜自动放料装置包括平板状的安装板，安装板上开有若干安装孔，安装板底部中心处垂直上设有筒状的储料筒，安装板底部垂直设有圆柱形的贯穿杆，贯穿杆位于储料筒内部，贯穿杆上套有若干包装膜卷筒，贯穿杆端部连接有一截波纹管，波纹管端部连接有一截圆柱形的引导杆，安装板底部通过连杆垂直连接有液压装置，液压装置的伸缩杆垂直顶住最下部的包装膜卷筒。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述储料筒和安装板均由不锈钢制造，储料筒和安装板通过焊接连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述贯穿杆、波纹管、引导杆均由不锈钢制造，波纹管通过焊接与贯穿杆和引导杆链接，贯穿杆通过焊接与安装板连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述连杆由不锈钢制造，连杆通过焊接与安装板连接，连杆通过螺钉与液压装置连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述液压装置的伸缩杆位于储料筒的下方。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是：该型材包装膜自动放料装置在使用时可以通过螺钉穿过安装孔将安装板固定在合适位置，然后弯曲波纹管，将引导杆底部顶住型材包装膜粘贴设备的加料装置中。液压装置的伸缩杆顶住包装膜卷筒时，包装膜卷筒都位于储料筒中不能下落。开动液压装置让伸缩杆做快速地伸缩运动后，最下方的包装膜卷筒下落顺着波纹管和引导杆进入包装膜粘贴设备的加料装置中，而第二个包装膜卷筒又会被伸缩杆顶住无法下落，待下次开动液压装置方可继续加料。该型材包装膜自动放料装置可以自动地对型材包装膜粘贴设备进行包装膜卷筒原料填充，提高了型材包装膜的粘贴效率。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0012]图1是该型材包装膜自动放料装置的主视图；
[0013]图2是该型材包装膜自动放料装置的俯视图。
[0014]其中，1
‑
储料筒、2
‑
液压装置、3
‑
贯穿杆、4
‑
波纹管、5
‑
引导杆、6
‑
安装板、7
‑
连杆、8
‑
伸缩杆、9
‑
包装膜卷筒、10
‑
安装孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图详细说明该型材包装膜自动放料装置的优选实施方式。
[0016]图1和图2出示该型材包装膜自动放料装置的具体实施方式：
[0017]结合图1和图2，该型材包装膜自动放料装置包括平板状的安装板6，安装板6上开有若干安装孔10，安装板6底部中心处垂直上设有筒状的储料筒1，安装板6底部垂直设有圆柱形的贯穿杆3，贯穿杆3位于储料筒1内部，贯穿杆3上套有若干包装膜卷筒9，贯穿杆3端部连接有一截波纹管4，波纹管4端部连接有一截圆柱形的引导杆5，安装板6底部通过连杆7垂直连接有液压装置2，液压装置2的伸缩杆8垂直顶住最下部的包装膜卷筒9。
[0018]储料筒1和安装板6均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，储料筒1和安装板6通过焊接连接。贯穿杆3、波纹管4、引导杆5均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，波纹管4通过焊接与贯穿杆3和引导杆5链接，贯穿杆3通过焊接与安装板6连接。连杆7由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，连杆7通过焊接与安装板6连接，连杆7通过螺钉与液压装置2连接。液压装置2的伸缩杆8位于储料筒1的下方。
[0019]该型材包装膜自动放料装置在使用时可以通过螺钉穿过安装孔10将安装板6固定在合适位置，然后弯曲波纹管4，将引导杆5底部顶住型材包装膜粘贴设备的加料装置中。液压装置2的伸缩杆8顶住包装膜卷筒9时，包装膜卷筒9都位于储料筒1中不能下落。开动液压装置2让伸缩杆8做快速地伸缩运动后，最下方的包装膜卷筒8下落顺着波纹管4和引导杆5进入包装膜粘贴设备的加料装置中，而第二个包装膜卷筒9又会被伸缩杆8顶住无法下落，待下次开动液压装置2方可继续加料。该型材包装膜自动放料装置可以自动地对型材包装膜粘贴设备进行包装膜卷筒9原料填充，提高了型材包装膜的粘贴效率。
[0020]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材包装膜自动放料装置，其特征在于：所述型材包装膜自动放料装置包括平板状的安装板(6)，安装板(6)上开有若干安装孔(10)，安装板(6)底部中心处垂直上设有筒状的储料筒(1)，安装板(6)底部垂直设有圆柱形的贯穿杆(3)，贯穿杆(3)位于储料筒(1)内部，贯穿杆(3)上套有若干包装膜卷筒(9)，贯穿杆(3)端部连接有一截波纹管(4)，波纹管(4)端部连接有一截圆柱形的引导杆(5)，安装板(6)底部通过连杆(7)垂直连接有液压装置(2)，液压装置(2)的伸缩杆(8)垂直顶住最下部的包装膜卷筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种型材包装膜自动放料装置，其特征在于：所述储料筒(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开东，
申请(专利权)人：苏州团盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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