本实用新型专利技术公开了一种多功能打磨的型材打磨装置，包括：工作台、打磨组件和定位组件，打磨组件包括电动推杆、安装架、电动机和打磨辊，电动推杆固定安装在支撑架上，电动机固定安装在安装架一端，打磨辊的转轴连接电动机的输出端，定位组件包括滑轨、底板、驱动气缸、下支撑板、上支撑板和端部定位板，滑轨固定安装在工作台上，底板固定安装在滑轨的滑块上，驱动气缸固定安装在底板上，下支撑板固定安装在驱动气缸的输出端，上支撑板可转动的安装在下支撑板上，型材放置在上支撑板内，端部定位板可拆卸的安装在下支撑板一端。本实用新型专利技术相较于现有技术，型材无需切换不同的打磨装置，来实现表面和端部打磨，减少打磨时间，提高打磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能打磨的型材打磨装置
[0001]本技术涉及型材打磨加工
，尤其涉及一种多功能打磨的型材打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材挤压成型后为条形状，成型后的铝合金型材表面并不光整，需要进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质。此外，铝合金型材端头的毛刺也需要进行打磨。
[0003]当下铝合金型材在进行打磨加工时，通常需要分步进行表面和端部的打磨。如中国专利CN202021090848.5中公开了一种铝型材加工用打磨装置，包括固定板、支撑柱、第一电动推杆、排料壳、接料壳、支撑台、连接框、夹板、第二电动推杆、压板、铝型材本体、调节螺栓、导向杆、固定框、电动机、打磨轴、打磨辊和下料板，其专门用于铝合金型材端部毛刺的打磨。
[0004]因此，铝合金型材的现有打磨加工过程中，铝合金型材需要经过多次装夹，切换不同的打磨装置，分别打磨表面和端部，打磨时间长，影响打磨效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种多功能打磨的型材打磨装置，型材无需切换不同的打磨装置，来实现表面和端部打磨，减少打磨时间，提高打磨效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能打磨的型材打磨装置，包括：工作台、打磨组件和定位组件，工作台上设置有支撑架，打磨组件包括电动推杆、安装架、电动机和打磨辊，电动推杆固定安装在支撑架上，安装架固定安装在电动推杆的输出端，打磨辊可转动的安装在安装架上，电动机固定安装在安装架一端，打磨辊的转轴连接电动机的输出端，定位组件包括滑轨、底板、驱动气缸、下支撑板、上支撑板和端部定位板，滑轨固定安装在工作台上，底板固定安装在滑轨的滑块上，驱动气缸固定安装在底板上，下支撑板固定安装在驱动气缸的输出端，上支撑板可转动的安装在下支撑板上，上支撑板上设置有定位槽，型材放置在定位槽内，型材一端伸出上支撑板，端部定位板可拆卸的安装在下支撑板一端，端部定位板抵在型材端部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]支撑架包括支撑柱和支撑板，支撑柱垂直于工作台，支撑板固定安装在支撑柱顶部，电动推杆固定安装在支撑板上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]支撑板两侧设置有对称布置的电动推杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]安装架背面设置有导向柱，导向柱穿设于支撑板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]导向柱的顶部设置有锁止环。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]锁止环螺纹连接在导向柱上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]下支撑板两端设置有对称布置的缺口，端部定位板通过连接块卡接在缺口内。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，型材在打磨装置中进行打磨时，型材无需切换不同的打磨装置，也无需将型材从定位用的上支撑板上反复拆卸安装，即可实现来实现表面和两端的打磨，减少打磨时间，提高打磨效率。
[0021]2、本技术中，安装架背面设置有导向柱，导向柱穿设于支撑板，使得安装架上下移动平顺。导向柱的顶部设置有锁止环，对安装架的下降高度进行物理限制，当安装架下降至一定高度后，锁止环抵住支撑板，进而防止打磨辊坠落。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一种多功能打磨的型材打磨装置的结构示意图一。
[0024]图2为一种多功能打磨的型材打磨装置的结构示意图二。
[0025]图3为一种多功能打磨的型材打磨装置中打磨组件的结构示意图。
[0026]图4为一种多功能打磨的型材打磨装置中型材的定位示意图。
[0027]图5为图4中A处的局部放大图。
[0028]图6为一种多功能打磨的型材打磨装置中上支撑板的转动示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、工作台；11、支撑架；111、支撑柱；112、支撑板；2、打磨组件；21、电动推杆；22、安装架；23、电动机；24、打磨辊；3、定位组件；31、滑轨；311、滑块；32、底板；33、驱动气缸；34、下支撑板；341、缺口；35、上支撑板；351、定位槽；36、端部定位板；361、连接块；4、导向柱；5、锁止环；6、型材。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多功能打磨的型材打磨装置，包括：工作台1、打磨组件2和定位组件3，工作台1上设置有支撑架11，
[0033]打磨组件2包括电动推杆21、安装架22、电动机23和打磨辊24，电动推杆21固定安装在支撑架11上，安装架22固定安装在电动推杆21的输出端，打磨辊24可转动的安装在安
装架22上，电动机23固定安装在安装架22一端，打磨辊24的转轴连接电动机23的输出端，
[0034]定位组件3包括滑轨31、底板32、驱动气缸33、下支撑板34、上支撑板35和端部定位板36，滑轨31固定安装在工作台1上，底板32固定安装在滑轨31的滑块311上，驱动气缸33固定安装在底板32上，下支撑板34固定安装在驱动气缸33的输出端，上支撑板35可转动的安装在下支撑板34上，上支撑板35上设置有定位槽351，型材6放置在定位槽351内，型材6一端伸出上支撑板35，端部定位板36可拆卸的安装在下支撑板34一端，端部定位板36抵在型材6端部。
[0035]支撑架11包括支撑柱111和支撑板112，支撑柱111垂直于工作台1，支撑板112固定安装在支撑柱111顶部，电动推杆21固定安装在支撑板112上。支撑板112两侧设置有对称布置的电动推杆21。相较于电动推杆21安装在支撑板112下方，电动推杆21安装于侧面一方面降低打磨装置整体高度，另一方面便于维修。
[0036]安装架22背面设置有导向柱4，导向柱4穿设于支撑板112，使得安装架22上下移动平顺。
[0037]导向柱4的顶部设置有锁止环5，对安装架22的下降高度进行物理限制，当安装架22下降至一定高度后，锁止环5抵住支撑板112，进而防止打磨辊24坠落。
[0038]锁止环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能打磨的型材打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)、打磨组件(2)和定位组件(3)，所述工作台(1)上设置有支撑架(11)，所述打磨组件(2)包括电动推杆(21)、安装架(22)、电动机(23)和打磨辊(24)，所述电动推杆(21)固定安装在所述支撑架(11)上，所述安装架(22)固定安装在所述电动推杆(21)的输出端，所述打磨辊(24)可转动的安装在所述安装架(22)上，所述电动机(23)固定安装在所述安装架(22)一端，所述打磨辊(24)的转轴连接所述电动机(23)的输出端，所述定位组件(3)包括滑轨(31)、底板(32)、驱动气缸(33)、下支撑板(34)、上支撑板(35)和端部定位板(36)，所述滑轨(31)固定安装在所述工作台(1)上，所述底板(32)固定安装在所述滑轨(31)的滑块(311)上，所述驱动气缸(33)固定安装在所述底板(32)上，所述下支撑板(34)固定安装在所述驱动气缸(33)的输出端，所述上支撑板(35)可转动的安装在所述下支撑板(34)上，所述上支撑板(35)上设置有定位槽(351)，型材(6)放置在所述定位槽(351)内，所述型材(6)一端伸出所述上支撑板(35)，所述端部定位板(36)可拆卸的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开东，
申请(专利权)人：苏州团盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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