一种型材加工用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材加工用下料装置，其包括底座、安装架、接料板和导料板，所述安装架设置在所述底座上，所述底座与所述安装架之间设置有缓冲部件，所述安装架上设置有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座下方设置有驱动部件，所述接料板的一端转动连接在所述滑座上，所述接料板的另一端铰接第一支撑气缸，所述第一支撑气缸的另一端铰接在所述滑座上，所述导料板位于所述接料板的下方，所述导料板的一端连接在所述滑座上，所述导料板的另一端连接第二支撑气缸，所述第二支撑气缸连接在所述底座上。本实用新型专利技术相较于现有技术可以解决工人下料操作繁琐，工人劳动量较大，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工用下料装置


[0001]本技术属于型材生产用设备
，尤其涉及一种型材加工用下料装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]型材生产出来的长度较长，为保证型材下料不变形，下料架直接与生产线相对接，下料架的高度与生产线出口高度一致，生产出来的型材直接滑到下料架上；由于下料架高度较高，工人下料操作繁琐，工人劳动量较大，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决工人下料操作繁琐，工人劳动量较大，影响生产效率的问题，而提出的一种型材加工用下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型材加工用下料装置，其包括底座、安装架、接料板和导料板，所述安装架设置在所述底座上，所述底座与所述安装架之间设置有缓冲部件，所述安装架上设置有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座下方设置有驱动部件，所述接料板的一端转动连接在所述滑座上，所述接料板的另一端铰接第一支撑气缸，所述第一支撑气缸的另一端铰接在所述滑座上，所述导料板位于所述接料板的下方，所述导料板的一端连接在所述滑座上，所述导料板的另一端连接第二支撑气缸，所述第二支撑气缸连接在所述底座上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导料板包括倾斜段和水平段，所述倾斜段位于所述接料板的正下方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述缓冲部件包括支撑单元和缓冲单元，所述底座的四角分别设置有所述支撑单元，所述支撑单元的一端连接在所述安装架上，所述缓冲单元设置在所述底座的中心。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述缓冲单元包括伸缩油缸和第一弹簧，所述伸缩油缸的底部连接在所述底座上，所述伸缩油缸的顶部与所述安装架底部相连接，所述第一弹簧套设在所述伸缩油缸上，且所述第一弹簧的相对两端分别与底座、伸缩油缸顶部的连接板相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑单元包括固定连接在底座上的连接筒，所述连接筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有滑块，所述滑块远离所述第二弹簧的一侧设置有连接杆，所述连接
杆的另一端连接在所述安装架上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述驱动部件为气缸。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过将本装置安装在型材生产线出口，使接料板的高度与型材生产线出口齐平，在型材落入接料板上后，接料板上的接触式感应器感应到型材后，第一支撑气缸带动接料板转动，使型材从接料板掉落到导料板上，从而可以降低接料的高度，工人下料操作简便，生产效率高，工人劳动量小，成本低；通过设置的驱动部件和第二支撑气缸，可以调节导料板的角度，以适应不同型材的下料，通过设置的缓冲部件，可以降低型材下落到接料板的冲击力，起到保护型材的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为一种型材加工用下料装置的结构示意图。
[0019]图2为一种型材加工用下料装置中缓冲部件的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、安装架；3、接料板；4、导料板；41、倾斜段；42、水平段；5、缓冲部件；51、支撑单元；511、连接筒；512、第二弹簧；513、滑块；514、连接杆；52、缓冲单元；521、伸缩油缸；522、第一弹簧；6、滑轨；7、滑座；8、驱动部件；9、第一支撑气缸；10、第二支撑气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供了一种技术方案：一种型材加工用下料装置，包括底座1、安装架2、接料板3和导料板4，所述安装架2设置在所述底座1上，所述底座1与所述安装架2之间设置有缓冲部件5，所述安装架2上设置有竖直布置的滑轨6，所述滑轨6上滑动连接有滑座7，所述滑座7下方设置有驱动部件8，所述接料板3的一端转动连接在所述滑座7上，所述接料板3的另一端铰接第一支撑气缸9，所述第一支撑气缸9的另一端铰接在所述滑座7上，所述导料板4位于所述接料板3的下方，所述导料板4的一端连接在所述滑座7上，所述导料板4的另一端连接第二支撑气缸10，所述第二支撑气缸10连接在所述底座1上。
[0024]所述导料板4包括倾斜段41和水平段42，所述倾斜段41位于所述接料板3的正下方。这样可以利用型材的重力滑落到导料板底部。
[0025]所述缓冲部件5包括支撑单元51和缓冲单元52，所述底座1的四角分别设置有所述支撑单元51，所述支撑单元51的一端连接在所述安装架2上，所述缓冲单元52设置在所述底座1的中心。可以起到缓冲的目的。
[0026]所述缓冲单元52包括伸缩油缸521和第一弹簧522，所述伸缩油缸521的底部连接在所述底座1上，所述伸缩油缸521的顶部与所述安装架2底部相连接，所述第一弹簧522套设在所述伸缩油缸521上，且所述第一弹簧522的相对两端分别与底座1、伸缩油缸521顶部的连接板相连接。在底座受力后，第一弹簧变形，伸缩油缸收缩，起到缓冲的目的，在底座受到的力减小或消失，第一弹簧回位，使伸缩油缸复位。
[0027]所述支撑单元51包括固定连接在底座1上的连接筒511，所述连接筒511内设置有第二弹簧512，所述第二弹簧512上设置有滑块513，所述滑块513远离所述第二弹簧512的一侧设置有连接杆514，所述连接杆514的另一端连接在所述安装架2上。可以进一步地起到缓冲的目的。
[0028]所述驱动部件8为气缸。
[0029]工作原理：通过将本装置安装在型材生产线出口，使接料板的高度与型材生产线出口齐平，在型材落入接料板上后，接料板上的接触式感应器感应到型材后，第一支撑气缸带动接料板转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材加工用下料装置，其特征在于，包括底座(1)、安装架(2)、接料板(3)和导料板(4)，所述安装架(2)设置在所述底座(1)上，所述底座(1)与所述安装架(2)之间设置有缓冲部件(5)，所述安装架(2)上设置有竖直布置的滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)下方设置有驱动部件(8)，所述接料板(3)的一端转动连接在所述滑座(7)上，所述接料板(3)的另一端铰接第一支撑气缸(9)，所述第一支撑气缸(9)的另一端铰接在所述滑座(7)上，所述导料板(4)位于所述接料板(3)的下方，所述导料板(4)的一端连接在所述滑座(7)上，所述导料板(4)的另一端连接第二支撑气缸(10)，所述第二支撑气缸(10)连接在所述底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种型材加工用下料装置，其特征在于，所述导料板(4)包括倾斜段(41)和水平段(42)，所述倾斜段(41)位于所述接料板(3)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种型材加工用下料装置，其特征在于，所述缓冲部件(5)包括支撑单元(51)和缓冲单元(52)，所述底座(1)的四角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开东，
申请(专利权)人：苏州团盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：