本实用新型专利技术公开了一种型材切割加工用送料装置，包括：储料组件，其包括第一工作台面、端板、第一挡板、第二挡板、第一电动推杆和活动底板，第一挡板和第二挡板对称布置在第一工作台面两侧，端板、第一挡板和第二挡板围成用于收纳型材的容纳空间，容纳空间底部设置有活动底板，第一电动推杆设置在第一工作台面下方，第一电动推杆的第一推杆穿过第一工作台面后连接活动底板，型材放置在活动底板上；夹持组件机架固定安装在第二工作台面上，第二工作台面设置在储料组件一侧，推料组件固定安装在第二工作台面上。本实用新型专利技术相较于现有技术，通过提升储料治具内堆叠放置的型材，使得夹持机构下行的距离保持不变，提高送料效率。提高送料效率。提高送料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割加工用送料装置
[0001]本技术涉及型材加工
，尤其涉及一种型材切割加工用送料装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材原料后续需要经过钻孔、裁切等加工工艺，得到成品，如需要裁切至合适长度制作门窗边框。为了将型材送入钻孔装置或裁切装置中，通常会使用送料装置将型材送入。如中国专利CN201911055706.7中公开了一种型材裁切装置，属于型材切割
，包括机架、送料机构、压料机构、切割机构以及配套的控制器。其中，送料机构用于放置型材并向压料机构方向传递型材。沿着送料机构传送型材的方向间隔设置在送料机构的后方，用于对被切割的型材进行压紧。
[0003]现有送料机构在将型材送入切割装置进行裁切时，需要通过夹持机构将储料治具内的型材夹持到定位机构上，再通过推料机构将定位机构上的型材推入切割装置。储料治具内型材堆叠放置，随着型材被夹持机构不断夹取，夹持机构需要不断调整夹爪气缸的下行距离，影响送料效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种型材切割加工用送料装置，通过提升储料治具内堆叠放置的型材，使得夹持机构下行的距离保持不变，提高送料效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型材切割加工用送料装置，包括：
[0006]储料组件，其包括第一工作台面、端板、第一挡板、第二挡板、第一电动推杆和活动底板，第一工作台面两端设置有对称布置的端板，第一挡板和第二挡板对称布置在第一工作台面两侧，端板、第一挡板和第二挡板围成用于收纳型材的容纳空间，容纳空间底部设置有活动底板，第一电动推杆设置在第一工作台面下方，第一电动推杆的第一推杆穿过第一工作台面后连接活动底板，型材放置在活动底板上；
[0007]夹持组件，其包括机架、第一安装板、驱动气缸、第二安装板和夹爪气缸，机架固定安装在第二工作台面上，第二工作台面设置在储料组件一侧，第一安装板滑动连接在机架上，驱动气缸固定安装在第一安装板上，驱动气缸的活塞杆连接第二安装板，夹爪气缸固定安装在第二安装板下方；
[0008]推料组件，其包括支撑块、基板和第二电动推杆，支撑块固定安装在第二工作台面上，支撑块上设置有用于定位型材的凹槽，基板滑动连接在第二工作台面上，第二电动推杆固定安装在基板上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]第一工作台面上设置有通孔，通孔内设置有杆体，杆体沿第一工作台面的长度方向布置，第二挡板套设在杆体上，第一工作台面一侧设置有缺口，缺口向第一工作台面内部
延伸至通孔，缺口的宽度大于或等于第二挡板的宽度。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]第二电动推杆的第二推杆端部设置有推料板，推料板接触型材端部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]推料板的形状匹配型材端面的形状。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]推料板上设置有定位块，定位块插接在型材内。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]第一挡板一侧设置有用于检测型材的激光传感器。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，送料装置工作时，型材堆叠放置在端板、第一挡板和第二挡板围成的容纳空间内，容纳空间底部设置有可以升降的活动底板。通过提升储料治具内堆叠放置的型材，使得夹持机构下行的距离保持不变，提高送料效率。
[0021]2、本技术中，推料组件推动型材运动的距离，一方面取决于基板在第二工作台面上的移动距离，另一方面取决于第二电动推杆中第二推杆的伸出长度。型材放置于支撑块上后，基板在第二工作台面上的移动，带动第二电动推杆推动型材，基板移动至极限后，第二电动推杆的第二推杆伸出，继续推动型材，充分保证型材切割时的送料长度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一种型材切割加工用送料装置的结构示意图。
[0024]图2为一种型材切割加工用送料装置中储料组件的结构示意图。
[0025]图3为一种型材切割加工用送料装置中第二挡板的安装示意图。
[0026]图4为一种型材切割加工用送料装置中推料组件的送料示意图一。
[0027]图5为一种型材切割加工用送料装置中推料组件的送料示意图二。
[0028]图例说明：
[0029]1、储料组件；11、第一工作台面；111、通孔；112、杆体；113、缺口；12、端板；13、第一挡板；131、激光传感器；14、第二挡板；15、第一电动推杆；151、第一推杆；16、活动底板；2、夹持组件；21、机架；22、第一安装板；23、驱动气缸；24、第二安装板；25、夹爪气缸；3、推料组件；31、支撑块；32、基板；33、第二电动推杆；331、第二推杆；332、推料板；3321、定位块；4、型材；5、第二工作台面。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种型材切割加工用送料装置，包括：
[0032]储料组件1，其包括第一工作台面11、端板12、第一挡板13、第二挡板14、第一电动推杆15和活动底板16，第一工作台面11两端设置有对称布置的端板12，第一挡板13和第二挡板14对称布置在第一工作台面11两侧，端板12、第一挡板13和第二挡板14围成用于收纳型材4的容纳空间，容纳空间底部设置有活动底板16，第一电动推杆15设置在第一工作台面11下方，第一电动推杆15的第一推杆151穿过第一工作台面11后连接活动底板16，型材4放置在活动底板16上；
[0033]夹持组件2，其包括机架21、第一安装板22、驱动气缸23、第二安装板24和夹爪气缸25，机架21固定安装在第二工作台面5上，第二工作台面5设置在储料组件1一侧，第一安装板22滑动连接在机架21上，驱动气缸23固定安装在第一安装板22上，驱动气缸23的活塞杆连接第二安装板24，夹爪气缸25固定安装在第二安装板24下方；
[0034]推料组件3，其包括支撑块31、基板32和第二电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材切割加工用送料装置，其特征在于，包括：储料组件(1)，其包括第一工作台面(11)、端板(12)、第一挡板(13)、第二挡板(14)、第一电动推杆(15)和活动底板(16)，所述第一工作台面(11)两端设置有对称布置的所述端板(12)，所述第一挡板(13)和所述第二挡板(14)对称布置在所述第一工作台面(11)两侧，所述端板(12)、所述第一挡板(13)和所述第二挡板(14)围成用于收纳型材(4)的容纳空间，所述容纳空间底部设置有所述活动底板(16)，所述第一电动推杆(15)设置在所述第一工作台面(11)下方，所述第一电动推杆(15)的第一推杆(151)穿过所述第一工作台面(11)后连接所述活动底板(16)，所述型材(4)放置在所述活动底板(16)上；夹持组件(2)，其包括机架(21)、第一安装板(22)、驱动气缸(23)、第二安装板(24)和夹爪气缸(25)，所述机架(21)固定安装在第二工作台面(5)上，所述第二工作台面(5)设置在所述储料组件(1)一侧，所述第一安装板(22)滑动连接在所述机架(21)上，所述驱动气缸(23)固定安装在所述第一安装板(22)上，所述驱动气缸(23)的活塞杆连接所述第二安装板(24)，所述夹爪气缸(25)固定安装在所述第二安装板(24)下方；推料组件(3)，其包括支撑块(31)、基板(32)和第二电动推杆(33)，所述支撑块(31)固定安装在所述第二工作台面(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开东，
申请(专利权)人：苏州团盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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