一种用于模具零件加工的固定装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及零件加工设备技术领域，且公开了一种用于模具零件加工的固定装置及其使用方法。本发明专利技术包括有装置主体，装置主体的内部开设有四个支撑板限位槽，四个支撑板限位槽的内部均滑动连接有金属定位机构，用于对金属进行定位，还包括有支撑板驱动机构，用于带动金属定位机构在支撑板限位槽的内部进行滑动。本发明专利技术通过启动第三电机和第四电机能够更加简单的完成对金属零件的定位，且能够对不同大小和不同形状的金属零件进行固定，提升装置的适用范围，并能够简单有效的调整金属零件的角度，从而在加工金属零件的不同位置时为操作人员提供了极大的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具零件加工的固定装置及其使用方法
本专利技术涉及零件加工设备
，尤其涉及一种用于模具零件加工的固定装置及其使用方法。
技术介绍
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属零件的生产过程中一般使用辅助固定装置对金属零件进行固定，然后使用加工机构对金属零件进行加工，但现有辅助固定装置只能够对特定形状、尺寸的金属零件进行固定，适用范围较小，在将金属零件定位到装置的中心位置时工序较为繁琐，且在对金属零件的不同位置进行加工时需要对金属零件重新进行固定，为操作人员带来了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于模具零件加工的固定装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术为一种用于模具零件加工的固定装置，包括有装置主体，所述装置主体的内部开设有四个支撑板限位槽，四个所述支撑板限位槽的内部均滑动连接有金属定位机构，用于对金属进行定位；还包括有支撑板驱动机构，用于带动金属定位机构在支撑板限位槽的内部进行滑动。进一步地，所述金属定位机构包括有滑动支撑板，所述滑动支撑板的上端均焊接连接有竖向安装板，所述竖向安装板的中间位置开设有滑动腔，所述滑动腔的内部安装有升降底座，所述升降底座的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降底座卡接连接有限位夹持板，所述升降底座上端的中间位置焊接连接有啮齿条，所述竖向安装板一端的上端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端卡接连接有第一蜗杆，所述竖向安装板的一端且位于啮齿条的一侧安装有第一啮齿轮，且所述第一啮齿轮和啮齿条通过啮齿连接，所述竖向安装板的一端且位于第一啮齿轮的上端转动连接有第二啮齿轮，且所述竖向安装板和第二啮齿轮通过啮齿连接，所述第二啮齿轮远离竖向安装板的一端焊接连接有传动涡轮，且所述传动涡轮和第一蜗杆通过传动连接。进一步地，所述支撑板驱动机构包括有第三电机、第四电机、两个第一旋转套筒、两个第二旋转套筒、两个第一螺纹传动杆和两个第二螺纹传动杆，所述第三电机螺钉连接在装置主体下端的中间位置，所述第三电机的上端卡接连接有第二蜗杆，且所述第二蜗杆位于装置主体的内部，两个所述第二旋转套筒均转动连接在装置主体的内部，且两个所述第二旋转套筒分别位于第二蜗杆的两侧，两个所述第二旋转套筒周侧的中间位置均焊接连接有多个第二从动涡轮圈，且所述第二从动涡轮圈和第二蜗杆通过传动连接；所述第四电机同样螺钉连接在装置主体的下端，且所述第四电机位于第三电机的一侧，所述第四电机的上端且位于装置主体的内部卡接连接有第三蜗杆，两个所述第一旋转套筒均转动连接在装置主体的内部，且两个所述第一旋转套筒分别位于第三蜗杆的两端，两所述第一旋转套筒周侧的中间位置均焊接连接有多个第一从动涡轮圈，且所述第一从动涡轮圈和第三蜗杆通过传动连接；两个所述第二螺纹传动杆分别滑动连接在位于第二蜗杆两侧的支撑板限位槽内部，所述第二螺纹传动杆和滑动支撑板固定连接，且所述第二螺纹传动杆和第二旋转套筒通过螺纹连接，两个所述第一螺纹传动杆分别滑动连接在位于第三蜗杆两端的支撑板限位槽内部，所述第一螺纹传动杆同样和滑动支撑板固定连接，且所述第一螺纹传动杆和第一旋转套筒通过螺纹连接。进一步地，所述装置主体的下端焊接连接有四个承重支腿。进一步地，四所述承重支腿下端的外侧均套接有橡胶垫脚。进一步地，四所述限位夹持板远离第一电机的一端均通过螺钉连接有防滑保护片。进一步地，所述第一螺纹传动杆的下端位于所述第二螺纹传动杆的上端。进一步地，所述竖向安装板的一端且位于啮齿条的一侧开设有定位槽，所述第一啮齿轮的一端转动连接在定位槽的内部。进一步地，所述滑动腔的内径和升降底座中间位置的外径大小相同，所述升降底座和滑动腔通过滑动连接。一种用于模具零件加工的固定装置的使用方法，用于上述任意一项的一种用于模具零件加工的固定装置，步骤如下：S1：将需要加工的金属零件放置在装置主体的上端；S2：启动第三电机，第三电机启动后会带动限位夹持板朝靠近金属零件的方向匀速移动，限位夹持板在移动过程中会对金属零件进行推动，将金属零件推动至装置主体上端的中间位置；S3：启动第四电机，第四电机启动后会带动限位夹持板朝靠近金属零件的方向匀速移动，限位夹持板在移动过程中会对金属零件进行推动，将金属零件推动至装置主体上端的中间位置；S4：启动金属零件加工机构对金属零件的一端进行加工；S5：金属零件的一端加工完成后启动第二电机，第二电机启动后会带动会带动升降底座进行升降移动，从而将金属零件升起，使金属零件和装置主体分离；S6：通过启动第四电机，让第四电机带动第一螺纹传动杆和第一螺纹传动杆一端的限位夹持板进行移动，使限位夹持板和金属零件分离；S7：金属零件和限位夹持板分离后启动第一电机,第一电机启动后会带动限位夹持板一起旋转，从而调整金属零件的角度；S8：通过启动第四电机，让第四电机带动第一螺纹传动杆和第一螺纹传动杆一端的限位夹持板进行移动，使限位夹持板再次对金属零件进行固定；S9：再次启动金属零件加工机构对金属零件进行加工；S10：金属零件加工完成后启动第二电机，通过第二电机带动升降底座进行移动，从而使升降底座带动金属零件下降，直至金属零件下降至装置主体的上端；S11：再次启动第四电机，让第四电机带动第一螺纹传动杆和第一螺纹传动杆一端的限位夹持板进行移动，使限位夹持板和金属零件分离；S12：再次启动第三电机，让第三电机带动第二螺纹传动杆一端的限位夹持板进行移动，使限位夹持板和金属零件分离；S13：将加工完成的金属零件从装置主体的上端取出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过启动第三电机和第四电机带动四个限位夹持板朝靠近金属零件的方向移动，从金属零件的四周对金属零件进行固定，使得装置能够对不同大小和不同形状的金属零件进行固定，从而大大的提升装置的适用范围。(2)本专利技术通过启动第三电机和第四电机带动四个限位夹持板同时向装置主体的中间位置滑动，从而将装置主体上端的金属零件推动至装置的中间位置，从而能够更加简单的完成对金属零件的定位。(3)本专利技术通过启动第二电机带动限位夹持板进行升降，将金属零件向上提起，然后通过启动第一电机带动限位夹持板旋转，调整金属零件的角度，从而在加工金属零件的不同位置时为操作人员提供了极大的方便。附图说明图1为本专利技术一种用于模具零件加工的固定装置一端的整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于模具零件加工的固定装置另一端的整体结构示意图；图3为本专利技术一种用于模具零件加工的固定装置的整体剖切结构示意图；图4为本专利技术一种用于模具零件加工的固定装置整体剖切图的俯视图；图5为本专利技术一种用于模具零件加工的固定装置第二蜗杆的局部放大图；图6为本专利技术一种用于模具零件加工的固定装置竖向安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具零件加工的固定装置，包括有装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部开设有四个支撑板限位槽(5)，四个所述支撑板限位槽(5)的内部均滑动连接有金属定位机构，用于对金属进行定位；/n还包括有支撑板驱动机构，用于带动金属定位机构在支撑板限位槽(5)的内部进行滑动。/n

【技术特征摘要】
20200611 CN 20201053035041.一种用于模具零件加工的固定装置，包括有装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部开设有四个支撑板限位槽(5)，四个所述支撑板限位槽(5)的内部均滑动连接有金属定位机构，用于对金属进行定位；
还包括有支撑板驱动机构，用于带动金属定位机构在支撑板限位槽(5)的内部进行滑动。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工的固定装置，其特征在于，所述金属定位机构包括有滑动支撑板(6)，所述滑动支撑板(6)的上端均焊接连接有竖向安装板(2)，所述竖向安装板(2)的中间位置开设有滑动腔(10)，所述滑动腔(10)的内部安装有升降底座(8)，所述升降底座(8)的一端安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿升降底座(8)卡接连接有限位夹持板(27)，所述升降底座(8)上端的中间位置焊接连接有啮齿条(11)，所述竖向安装板(2)一端的上端螺钉连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端卡接连接有第一蜗杆(15)，所述竖向安装板(2)的一端且位于啮齿条(11)的一侧安装有第一啮齿轮(12)，且所述第一啮齿轮(12)和啮齿条(11)通过啮齿连接，所述竖向安装板(2)的一端且位于第一啮齿轮(12)的上端转动连接有第二啮齿轮(14)，且所述竖向安装板(2)和第二啮齿轮(14)通过啮齿连接，所述第二啮齿轮(14)远离竖向安装板(2)的一端焊接连接有传动涡轮(13)，且所述传动涡轮(13)和第一蜗杆(15)通过传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于模具零件加工的固定装置，其特征在于，所述支撑板驱动机构包括有第三电机(18)、第四电机(19)、两个第一旋转套筒(21)、两个第二旋转套筒(24)、两个第一螺纹传动杆(7)和两个第二螺纹传动杆(26)，所述第三电机(18)螺钉连接在装置主体(1)下端的中间位置，所述第三电机(18)的上端卡接连接有第二蜗杆(20)，且所述第二蜗杆(20)位于装置主体(1)的内部，两个所述第二旋转套筒(24)均转动连接在装置主体(1)的内部，且两个所述第二旋转套筒(24)分别位于第二蜗杆(20)的两侧，两个所述第二旋转套筒(24)周侧的中间位置均焊接连接有多个第二从动涡轮圈(25)，且所述第二从动涡轮圈(25)和第二蜗杆(20)通过传动连接；
所述第四电机(19)同样螺钉连接在装置主体(1)的下端，且所述第四电机(19)位于第三电机(18)的一侧，所述第四电机(19)的上端且位于装置主体(1)的内部卡接连接有第三蜗杆(23)，两个所述第一旋转套筒(21)均转动连接在装置主体(1)的内部，且两个所述第一旋转套筒(21)分别位于第三蜗杆(23)的两端，两所述第一旋转套筒(21)周侧的中间位置均焊接连接有多个第一从动涡轮圈(22)，且所述第一从动涡轮圈(22)和第三蜗杆(23)通过传动连接；
两个所述第二螺纹传动杆(26)分别滑动连接在位于第二蜗杆(20)两侧的支撑板限位槽(5)内部，所述第二螺纹传动杆(26)和滑动支撑板(6)固定连接，且所述第二螺纹传动杆(26)和第二旋转套筒(24)通过螺纹连接，两个所述第一螺纹传动杆(7)分别滑动连接在位于第三蜗杆(23)两端的支撑板限位槽(5)内部，所述第一螺纹传动杆(7)同样和滑动支撑板(6)固定连接，且所述第一螺纹传动杆(7)和第一旋转套筒(21)通过螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：昝海涛，
申请(专利权)人：昆山世烨鼎精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32