一种工业粉尘处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种工业粉尘处理装置，包括四方体结构的外壳以及固接在外壳顶部和底部的进风管和出风管，所述进风管和出风管的端部上均固接有法兰盘，所述外壳的内腔顶部上设置有换热组件，所述换热组件底部两侧的外壳内壁上均固接有导流板，两个所述导流板的底端均设置有混风组件，位于混风组件底部的外壳内腔中设置有袋式过滤组件，所述换热组件由换热管以及连接在换热管两端的进出管构成，所述换热管通过贯穿外壳侧壁的进出管固接在外壳内腔中。本申请结构设计紧凑，通过换热组件可以对高温的待处理气体进行余热回收，较为环保，同时可以降低气体的温度，避免温度过高损坏滤袋。

【技术实现步骤摘要】
一种工业粉尘处理装置
本申请涉及一种粉尘处理装置，具体是一种工业粉尘处理装置。
技术介绍
工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等，工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。过滤袋式除尘器使含尘气流通过袋式滤料将尘粒颗粒分离捕集，除尘效率较高一般为90%～99%，但是受袋式滤材的耐温影响，有时不适用于温度高的含尘工业废气。因此，针对上述问题提出一种工业粉尘处理装置。
技术实现思路
一种工业粉尘处理装置，包括四方体结构的外壳以及固接在外壳顶部和底部的进风管和出风管，所述进风管和出风管的端部上均固接有法兰盘，所述外壳的内腔顶部上设置有换热组件，所述换热组件底部两侧的外壳内壁上均固接有导流板，两个所述导流板的底端均设置有混风组件，位于混风组件底部的外壳内腔中设置有袋式过滤组件，所述换热组件由换热管以及连接在换热管两端的进出管构成，所述换热管通过贯穿外壳侧壁的进出管固接在外壳内腔中。进一步地，所述换热管呈扁平结构，所述导流板呈向下弯曲的圆弧形结构，且导流板底端固接竖直板，所述竖直板位于混风组件与外壳连接处的底部一侧。进一步地，所述混风组件包括管状结构的混风壳、驱动电机、固定杆和扇叶，所述混风壳的内腔中设置有驱动电机，所述驱动电机通过固定杆固接在混风壳内壁中，所述驱动电机的输出端上固接有扇叶，所述混风壳与外壳之间的连接处与导风板在同一水平面上。进一步地，所述袋式过滤组件包括安装板、固定板、滤袋、压板、密封胶条、密封板和耳板，所述安装板上嵌合设置有若干个用于过滤的滤袋，所述滤袋的顶部裙边上固接有固定板，所述固定板通过螺栓固接在安装板上。进一步地，所述安装板其中的三个端部上均固接有密封胶条，所述密封胶条与外壳内壁紧密贴合，所述安装板的另一个端部通过放置口延伸至外壳表面，放置口开设在外壳侧壁上，为外壳表面的安装板上固接有密封板，所述密封板覆盖在放置口表面。进一步地，所述密封板的四个边缘处均固接有耳板，所述耳板上均设置有密封胶条，所述耳板通过螺栓紧压在外壳的表面上。本申请的有益效果是：本申请提供了一种工业粉尘处理装置。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；图2为本申请一种实施例的袋式过滤组件结构示意图；图3为本申请一种实施例的换热组件结构示意图。图中：1、外壳，2、进风管，3、出风管，4、换热管，5、进出管，6、导流板，7、混风壳，8、驱动电机，9、固定杆，10、扇叶，11、安装板，12、固定板，13、滤袋，14、压板，15、密封胶条，16、密封板，17、耳板，18、放置口。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-3所示，一种工业粉尘处理装置，包括四方体结构的外壳1以及固接在外壳1顶部和底部的进风管2和出风管3，所述进风管2和出风管3的端部上均固接有法兰盘，所述外壳1的内腔顶部上设置有换热组件，所述换热组件底部两侧的外壳1内壁上均固接有导流板6，两个所述导流板6的底端均设置有混风组件，位于混风组件底部的外壳1内腔中设置有袋式过滤组件，所述换热组件由换热管4以及连接在换热管4两端的进出管5构成，所述换热管4通过贯穿外壳1侧壁的进出管5固接在外壳1内腔中。所述换热管4呈扁平结构，所述导流板6呈向下弯曲的圆弧形结构，且导流板6底端固接竖直板，所述竖直板位于混风组件与外壳1连接处的底部一侧，通过导流板6以及竖直板避免未处理过的气体通过混风组件进入外部环境中。所述混风组件包括管状结构的混风壳7、驱动电机8、固定杆9和扇叶10，所述混风壳7的内腔中设置有驱动电机8，所述驱动电机8通过固定杆9固接在混风壳7内壁中，所述驱动电机8的输出端上固接有扇叶10，所述混风壳7与外壳1之间的连接处与导风板在同一水平面上。所述袋式过滤组件包括安装板11、固定板12、滤袋13、压板14、密封胶条15、密封板16和耳板17，所述安装板11上嵌合设置有若干个用于过滤的滤袋13，所述滤袋13的顶部裙边上固接有固定板12，所述固定板12通过螺栓固接在安装板11上。所述安装板11其中的三个端部上均固接有密封胶条15，所述密封胶条15与外壳1内壁紧密贴合，所述安装板11的另一个端部通过放置口18延伸至外壳1表面，放置口18开设在外壳1侧壁上，为外壳1表面的安装板11上固接有密封板16，所述密封板16覆盖在放置口18表面。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业粉尘处理装置，其特征在于：包括四方体结构的外壳（1）以及固接在外壳（1）顶部和底部的进风管（2）和出风管（3），所述进风管（2）和出风管（3）的端部上均固接有法兰盘，所述外壳（1）的内腔顶部上设置有换热组件，所述换热组件底部两侧的外壳（1）内壁上均固接有导流板（6），两个所述导流板（6）的底端均设置有混风组件，位于混风组件底部的外壳（1）内腔中设置有袋式过滤组件，所述换热组件由换热管（4）以及连接在换热管（4）两端的进出管（5）构成，所述换热管（4）通过贯穿外壳（1）侧壁的进出管（5）固接在外壳（1）内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业粉尘处理装置，其特征在于：包括四方体结构的外壳（1）以及固接在外壳（1）顶部和底部的进风管（2）和出风管（3），所述进风管（2）和出风管（3）的端部上均固接有法兰盘，所述外壳（1）的内腔顶部上设置有换热组件，所述换热组件底部两侧的外壳（1）内壁上均固接有导流板（6），两个所述导流板（6）的底端均设置有混风组件，位于混风组件底部的外壳（1）内腔中设置有袋式过滤组件，所述换热组件由换热管（4）以及连接在换热管（4）两端的进出管（5）构成，所述换热管（4）通过贯穿外壳（1）侧壁的进出管（5）固接在外壳（1）内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种工业粉尘处理装置，其特征在于：所述换热管（4）呈扁平结构，所述导流板（6）呈向下弯曲的圆弧形结构，且导流板（6）底端固接竖直板，所述竖直板位于混风组件与外壳（1）连接处的底部一侧。


3.根据权利要求1所述的一种工业粉尘处理装置，其特征在于：所述混风组件包括管状结构的混风壳（7）、驱动电机（8）、固定杆（9）和扇叶（10），所述混风壳（7）的内腔中设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过固定杆（9）固接在混风壳（7）内壁中，所述驱动电机（8）的输出端上固接有扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵徽林，
申请(专利权)人：艾比斯克天津自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12