一种空心活塞的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种空心活塞的制造方法，包括：采用红冲工艺对母材进行加工，以获得内环体，同时在所述内环体的外侧面两端成型有边板；将外套筒压装在内环体的外侧，外套筒与边板抵接以形成环形空腔，以及通过焊接将外套筒与内环体固定连接以获得空心活塞半成品；对空心活塞半成品进行表面处理及精加工，以获得空心活塞成品。通过红冲工艺加工母材，获得一体化的内环体，然后将内环体与外套筒装配为一体，通过焊接实现连接固定，通过表面处理提高硬度及机械性能，最后通过精加工获得尺寸合格的空心活塞成品。本发明专利技术提出的空心活塞的制造方法，简化了空心活塞的生产流程，降低生产成本，还能够提升空心活塞的产品质量及一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种空心活塞的制造方法
本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种空心活塞的制造方法。
技术介绍
活塞是旋转式压缩机的关键零部件之一，活塞的转动能够带动气缸内两个容腔的容积变化，吸入低温低压气态的制冷剂，压缩成高温高压状态，实现维持制冷剂循环流动的目的。相关技术中，旋转式压缩机的活塞一般采用实心铸件，比重较大，活塞的质量构成了曲轴偏心质量的主要部分，为平衡其质量，需要配备一定重量的平衡块，增加了成本；同时活塞自身进行转动产生无用的功耗与活塞的重量相关，从而影响旋转式压缩机的能效。因此出现了空心活塞，空心活塞的重量轻，可减少平衡配重，但是，现下的空心活塞制造方法较为复杂，生产效率低、生产成本高，有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种空心活塞的制造方法，简化生产流程，降低成本。根据本专利技术实施例的一种空心活塞的制造方法，包括：采用红冲工艺对母材进行加工，以获得内环体，同时在所述内环体的外侧面两端成型有边板；将外套筒压装在所述内环体的外侧，所述外套筒与所述边板抵接以形成环形空腔，以及通过焊接将所述外套筒与所述内环体固定连接以获得空心活塞半成品；对所述空心活塞半成品进行表面处理及精加工，以获得空心活塞成品。根据本专利技术实施例的空心活塞的制造方法，至少具有如下有益效果：通过红冲工艺加工母材，获得一体化的内环体，然后将内环体与外套筒装配为一体，通过焊接实现连接固定，通过表面处理提高硬度及机械性能，最后通过精加工获得尺寸合格的空心活塞成品。本专利技术实施例提出的空心活塞的制造方法，简化了空心活塞的生产流程，降低生产成本，还能够提升空心活塞的产品质量及一致性。根据本专利技术的一些实施例，所述红冲工艺包括加热步骤、墩粗步骤、成型步骤、取芯步骤以及辗环步骤。根据本专利技术的一些实施例，所述母材为钢棒，所述钢棒的碳当量CE满足CE小于0.4％。根据本专利技术的一些实施例，所述钢棒的含碳量C满足：C小于0.25％。根据本专利技术的一些实施例，所述外套筒采用钢管制作，通过裁切钢管得到与所述内环体的轴向长度相等的所述外套筒。根据本专利技术的一些实施例，所述外套筒与所述内环体为过盈配合，采用压力设备进行装配。根据本专利技术的一些实施例，所述焊接采用激光焊接，所述边板与所述外套筒连接处的厚度T满足：0.8毫米≤T≤3毫米，所述激光焊接的焊缝熔深t满足：0.8毫米≤t≤2毫米，所述激光焊接的焊缝宽度d满足：1.2毫米≤d≤3毫米。根据本专利技术的一些实施例，所述表面处理包括表面渗碳、淬火以及回火。根据本专利技术的一些实施例，对所述空心活塞半成品进行表面处理后，对所述空心活塞半成品进行密封性检测。根据本专利技术的一些实施例，所述密封性检测采用高压油压检测，油压压力大于空心活塞的最高使用压力。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为旋转式压缩机的结构示意图；图2为图1的局部放大视图；图3为现有的一种空心活塞结构；图4为本专利技术一些实施例的空心活塞的剖视图；图5为钢棒段经墩粗步骤后的结构示意图；图6为钢棒段经成型步骤及取芯步骤后的结构示意图；图7为本专利技术的实施例中内环体的剖视图；图8为本专利技术的实施例中内环体与外套筒装配的示意图。附图标号如下：机壳100；电机200、曲轴210；压缩机构300、气缸310、缸室311、活塞320；内环410、端板411、外环420；内环体510、边板511、凸起512、外套筒520。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。旋转式压缩机是目前广泛使用的压缩机类型，旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂的压缩。旋转式压缩机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上得到广泛应用。旋转式压缩机的主要优点是：由于活塞作旋转运动，压缩工作圆滑、平稳、平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积，无再膨胀气体的干扰，因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是旋转式压缩机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高，由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封，为从排气中分离出油，机壳内须做成高压，因此，电动机、空压机容易过热，如果不采取特殊的措施，在大型空压机和低温用空压机中是不能使用的。由于旋转式压缩机比其它类型的空压机有较明显的优势，在家用空调器及冰箱等电器上的应用较为普遍，从发展的趋势看旋转式空压机今后将成为市场的主导产品。如图1所示，旋转式压缩机包括机壳100、电机200和压缩机构300。电机200固定在机壳100的内壁上，电机200连接有曲轴210，曲轴210的一端(图1中曲轴210的上端)插入电机200内并且由电机200驱动曲轴210旋转。压缩机构300设在机壳100内且由电机200的曲轴210驱动。如图1所示，压缩机构300固定在机壳100的内壁上且位于电机200的下方，曲轴210的另一端(图1中曲轴210的下端)与压缩机构300连接，电机200驱动曲轴210旋转，曲轴210带动压缩机构300动作。压缩机构300包括气缸310及活塞320。如图2所示，气缸310内具有缸室311，活塞320在缸室311内偏心布置，活塞320将缸室311分隔为两个容腔，偏心的活塞320旋转改变两个容腔的容积，实现对制冷剂的压缩。压缩机是空调器的心脏，其作用是维持制冷剂在空调器中循环流动，压缩机吸入来自蒸发器的低温低压气态制冷剂，压缩成高温高压状态并送往冷凝器。传统的旋转式压缩机内所采用的活塞为实心活塞，通常是铸造成型，实心活塞由于比重大，需要配套较大重量的平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心活塞的制造方法，其特征在于，包括：/n采用红冲工艺对母材进行加工，以获得内环体，在所述内环体的外侧面两端成型有边板；/n将外套筒压装在所述内环体的外侧，所述外套筒与所述边板抵接以形成环形空腔，以及通过焊接将所述外套筒与所述内环体固定连接以获得空心活塞半成品；/n对所述空心活塞半成品进行表面处理及精加工，以获得空心活塞成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心活塞的制造方法，其特征在于，包括：
采用红冲工艺对母材进行加工，以获得内环体，在所述内环体的外侧面两端成型有边板；
将外套筒压装在所述内环体的外侧，所述外套筒与所述边板抵接以形成环形空腔，以及通过焊接将所述外套筒与所述内环体固定连接以获得空心活塞半成品；
对所述空心活塞半成品进行表面处理及精加工，以获得空心活塞成品。


2.根据权利要求1所述的空心活塞的制造方法，其特征在于，所述红冲工艺包括加热步骤、墩粗步骤、成型步骤、取芯步骤以及辗环步骤。


3.根据权利要求1所述的空心活塞的制造方法，其特征在于，所述母材为钢棒，所述钢棒的碳当量CE满足：CE小于0.4％。


4.根据权利要求3所述的空心活塞的制造方法，其特征在于，所述钢棒的含碳量C满足：C小于0.25％。


5.根据权利要求1所述的空心活塞的制造方法，其特征在于，所述外套筒采用钢管制作，通过裁切钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，郭永，李喜春，刘银虎，王海迪，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44