一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具，包括动模、定模、支撑板、底板、顶板、分流腔座及若干导柱，所述分流腔座中部设有竖直贯通的第一入料口，分流腔座两侧设有倾斜设置的第二入料口，第一入料口左右两侧分别设有连通的第三入料口。本实用新型专利技术可将熔融塑料通过多个入料口同时注入型腔内，提高熔融塑料的进胶速度；第一注塑腔室及第二注塑腔室内设有若干纵向分流道、横向分流道及珠子型腔，从入料口注入的熔融塑料可通过纵横交错的纵向分流道及横向分流道流至珠子型腔内，提高门帘珠子的成型生产效率；另外，第一入料口及第二入料口可注入不同颜色的熔融塑料，以在一个门帘珠子上显现两种不同的颜色，提高门帘珠子的观赏性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及的是一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程循环进行。现有技术中，在用于生产门帘珠子的注塑模具中，其注入熔融塑料的进胶口一般只设有一个，当熔融塑料在流入型腔时，速率较慢，而且定模与动模之间设置的型腔数量也较少，导致企业的生产效率不高；而且，由于注塑模具中设置的进胶口数量较为单一，一般只能注入一种颜色的熔融塑料，如此设置，导致门帘珠子只能显现一种颜色，产品的观赏性不佳。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可实现多口进胶、进胶速率快、生产效率高，可注入不同颜色熔融塑料的用于生产门帘珠子的多流道注塑模具。为了实现上述目的，本技术技术方案如下：一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具，包括动模、定模、支撑板、底板、顶板、分流腔座及若干导柱，所述底板上设有支撑板，所述支撑板上设有定模，所述动模顶部与顶板连接，所述动模底部与定模通过若干导柱活动连接，所述顶板上设有分流腔座；其中，所述分流腔座中部设有竖直贯通的第一入料口，所述分流腔座两侧分别设有倾斜设置的第二入料口，所述第一入料口左右两侧分别设有连通的第三入料口；所述顶板及动模上分别设有与第一入料口、第二入料口及第三入料口相对应的注入孔；所述动模底部设有第一注塑腔室，所述定模顶部设有第二注塑腔室，所述第一注塑腔室及第二注塑腔室结构相同，均包括若干纵向分流道、横向分流道及珠子型腔，所述注入孔与纵向分流道连通，且各所述纵向分流道相互平行设置，两条所述纵向分流道之间分别连通有若干横向分流道，所述珠子型腔设于两个纵向分流道之间，且所述珠子型腔底部与横向分流道连通。作为优选的，所述的用于生产门帘珠子的多流道注塑模具中，所述分流腔座左右两侧设有便于与顶板通过螺栓连接的螺纹孔。作为优选的，所述的用于生产门帘珠子的多流道注塑模具中，所述纵向分流道的数量为五条。作为优选的，所述的用于生产门帘珠子的多流道注塑模具中，所述导柱分别固定设于动模底部，所述定模顶部设有与导柱适配的定位孔。作为优选的，所述的用于生产门帘珠子的多流道注塑模具中，所述导柱的数量为四个。作为优选的，所述的用于生产门帘珠子的多流道注塑模具中，所述动模的左右两侧壁分别设有便于吊装的耳板。采用上述各个技术方案，本技术通过在分流腔座内设置多个入料口，注塑机可将熔融塑料通过多个入料口同时注入型腔内，大大提高熔融塑料的进胶速度；第一注塑腔室及第二注塑腔室内设有若干纵向分流道、横向分流道及珠子型腔，从入料口注入的熔融塑料可通过纵横交错的纵向分流道及横向分流道流至珠子型腔内，有效提高门帘珠子的成型生产效率；另外，第一入料口及第二入料口可注入不同颜色的熔融塑料，以在一个门帘珠子上显现两种颜色，提高门帘珠子的观赏性；整体结构简单、可实现多口进胶、进胶速度快，生产效率高，产品美观性好，可推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的动模与顶板的顶面结构示意图；图3为本技术的动模与顶板的底面结构示意图；图4为本技术的定模结构示意图；图5为本技术的分流腔座顶面结构示意图；图6为本技术的分流腔座底面结构示意图；图7为本技术的分流腔座内部截面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图1至图7所示，本实施例提供一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具，包括动模1、定模2、支撑板3、底板4、顶板5、分流腔座6及若干导柱7，所述底板4上设有支撑板3，所述支撑板3上设有定模2，所述动模1顶部与顶板5连接，所述动模1底部与定模2通过若干导柱7活动连接，所述顶板5上设有分流腔座6。如图5至图7所示，所述分流腔座6中部设有竖直贯通的第一入料口61，所述分流腔座6两侧分别设有倾斜设置的第二入料口62，所述第一入料口61左右两侧分别设有连通的第三入料口63。本实施例中，分流腔座6内设置多个入料口，注塑机可将熔融塑料通过多个入料口同时注入型腔内，大大提高熔融塑料的进胶速度。具体的，从第二入料口62注入的熔融塑料可从第二入料口62的末端流出，而从第一入料口61注入的熔融塑料不仅可从第一入料口61的末端流出，还能通过与之连通的两个第三入料口63流出，通过分支流出的方式，提高了熔融塑料的出胶速率。需要说明的是，本实施例中，进入第一入料口61及第二入料口62的熔融塑料颜色可不同，通过注入两种不同颜色的熔融塑料，以浇注形成一种具有两种颜色的门帘珠子，大大提高门帘珠子的美观性。如图2所示，所述顶板5及动模1上分别设有与第一入料口61、第二入料口62及第三入料口63相对应的注入孔50。本实施例中，从分流腔座6注入的熔融塑料可通过注入孔流至定模2与动模1之间的腔室内。如图3及图4所示，所述动模1底部设有第一注塑腔室10，所述定模2顶部设有第二注塑腔室20，所述第一注塑腔室10及第二注塑腔室20结构相同，均包括若干纵向分流道101、横向分流道102及珠子型腔103，所述注入孔50与纵向分流道101连通，且各所述纵向分流道101相互平行设置，两条所述纵向分流道101之间分别连通有若干横向分流道102，所述珠子型腔103设于两个纵向分流道101之间，且所述珠子型腔103底部与横向分流道102连通。本实施例中，从注入孔50进入的熔融塑料可通过纵横交错的纵向分流道101及横向分流道102流至珠子型腔103内，第一注塑腔室10及第二注塑腔室20内设置的珠子型腔103数量较多，如此设置，可有效提高门帘珠子的成型生产效率。如图5所示，进一步的，所述分流腔座6左右两侧设有便于与顶板5通过螺栓连接的螺纹孔60。本实施例中，螺纹孔60的设置，可便于用户将分流腔座6固定在顶板5上。如图4所示，进一步的，所述纵向分流道101的数量为五条。本实施例中，纵向分流道101的数量为五条，对应注入孔50的数量也应为五个，当然，用户还可根据实际需要设置其他数量的纵向分流道101，不实施例不作过多限制。如图3及图4所示，进一步的，所述导柱7分别固定设于动模1底部，所述定模2顶部设有与导柱7适配的定位孔21。本实施例中，导柱7及定位孔21的设置，可利于动模1从定模2上进行稳定分离。如图3所示，进一步的，所述导柱7的数量为四个。本实施例中，导柱7的数量为四个，导柱7设置在动模1的四个角上，当然，用户还可根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具，其特征在于：包括动模、定模、支撑板、底板、顶板、分流腔座及若干导柱，所述底板上设有支撑板，所述支撑板上设有定模，所述动模顶部与顶板连接，所述动模底部与定模通过若干导柱活动连接，所述顶板上设有分流腔座；/n其中，所述分流腔座中部设有竖直贯通的第一入料口，所述分流腔座两侧分别设有倾斜设置的第二入料口，所述第一入料口左右两侧分别设有连通的第三入料口；/n所述顶板及动模上分别设有与第一入料口、第二入料口及第三入料口相对应的注入孔；/n所述动模底部设有第一注塑腔室，所述定模顶部设有第二注塑腔室，所述第一注塑腔室及第二注塑腔室结构相同，均包括若干纵向分流道、横向分流道及珠子型腔，所述注入孔与纵向分流道连通，且各所述纵向分流道相互平行设置，两条所述纵向分流道之间分别连通有若干横向分流道，所述珠子型腔设于两个纵向分流道之间，且所述珠子型腔底部与横向分流道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产门帘珠子的多流道注塑模具，其特征在于：包括动模、定模、支撑板、底板、顶板、分流腔座及若干导柱，所述底板上设有支撑板，所述支撑板上设有定模，所述动模顶部与顶板连接，所述动模底部与定模通过若干导柱活动连接，所述顶板上设有分流腔座；
其中，所述分流腔座中部设有竖直贯通的第一入料口，所述分流腔座两侧分别设有倾斜设置的第二入料口，所述第一入料口左右两侧分别设有连通的第三入料口；
所述顶板及动模上分别设有与第一入料口、第二入料口及第三入料口相对应的注入孔；
所述动模底部设有第一注塑腔室，所述定模顶部设有第二注塑腔室，所述第一注塑腔室及第二注塑腔室结构相同，均包括若干纵向分流道、横向分流道及珠子型腔，所述注入孔与纵向分流道连通，且各所述纵向分流道相互平行设置，两条所述纵向分流道之间分别连通有若干横向分流道，所述珠子型...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱军，
申请(专利权)人：河源市铭瑞塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44