一种珠帘注塑件的自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珠帘注塑件的自动包装机，其包括自动包装机本体，所述自动包装机本体边侧安装有连接轴，且连接轴与第一安装板相互连接，并且第一安装板末端焊接固定有固定板，同时固定板上开设有螺纹孔，所述第一安装板内侧安装有定位机构；定位孔，所述定位孔开设在第二安装板上，且第二安装板底面焊接固定有底板，并且底板上贯穿安装有锁定螺栓；内轴，所述内轴安装在第一安装板和第二安装板上开设的矩形窗口内。该珠帘注塑件的自动包装机，采用新型的结构设计，在现有的自动包装机基础上，设置了两组可以便捷收纳和展开的输送线，能将包装完成的珠帘注塑件向不同的方向输送，便于珠帘注塑件的转移。便于珠帘注塑件的转移。便于珠帘注塑件的转移。

【技术实现步骤摘要】
一种珠帘注塑件的自动包装机


[0001]本技术涉及珠帘注塑件生产
，具体为一种珠帘注塑件的自动包装机。

技术介绍

[0002]珠帘是用线穿成一条条垂直串珠构成的帘幕，在居室或屋外起装饰和遮挡的作用，现在一般都是用玻璃或透明塑料材质制作而成，然后用镀膜钢丝线穿成一个造型具有很好的美观性和装饰效果，珠帘使用的透明塑料珠子是使用注塑模具，通过注塑生产得到。
[0003]现有的珠帘注塑件在打包时会使用到自动包装机，而现有的自动包装机仅有一条输出传送线，在连续打包工作时，所有取货下料的工人和设备只能沿着这一条输出传送线密集设置，不仅导致工位活动空间小，而且不便于取下的包装完成的珠帘注塑件快速转移。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种珠帘注塑件的自动包装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种珠帘注塑件的自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动包装机仅有一条输出传送线，在连续打包工作时，所有取货下料的工人和设备只能沿着这一条输出传送线密集设置，不仅导致工位活动空间小，而且不便于取下的包装完成的珠帘注塑件快速转移的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种珠帘注塑件的自动包装机，其包括：
[0008]自动包装机本体，所述自动包装机本体边侧安装有连接轴，且连接轴与第一安装板相互连接，并且第一安装板末端焊接固定有固定板，同时固定板上开设有螺纹孔，所述第一安装板内侧安装有定位机构；
[0009]定位孔，所述定位孔开设在第二安装板上，且第二安装板底面焊接固定有底板，并且底板上贯穿安装有锁定螺栓；
[0010]内轴，所述内轴安装在第一安装板和第二安装板上开设的矩形窗口内，且内轴与活动板相互连接，并且活动板内侧安装有转移滚筒，同时第一安装板和第二安装板底面均安装有万向轮支腿。
[0011]优选的，所述第一安装板通过连接轴与自动包装机本体构成转动机构，且第一安装板为水平设置。
[0012]优选的，所述第一安装板和第二安装板为平行设置，且第一安装板和第二安装板均关于自动包装机本体对称分布。
[0013]优选的，所述螺纹孔中心与锁定螺栓中心处于同一水平面上，且锁定螺栓与底板为螺纹连接。
[0014]优选的，所述定位机构包括固定筒、活动插销、侧螺栓、挤压螺母和轨迹窗，且固定筒一端焊接固定在第一安装板内侧面，并且固定筒内侧安装有活动插销，所述活动插销上
固定安装有侧螺栓，所述侧螺栓上安装有挤压螺母，且侧螺栓贯穿轨迹窗，并且轨迹窗开设在固定筒上。
[0015]优选的，所述活动插销与侧螺栓构成“L”字型结构，且活动插销与固定筒为滑动连接，并且侧螺栓与轨迹窗为滑动连接。
[0016]优选的，所述定位孔的中心与活动插销的中心对齐。
[0017]优选的，所述活动板在转移滚筒两端对称分布，且转移滚筒两端的活动板分别通过内轴与第一安装板和第二安装板构成转动机构。
[0018]优选的，所述转移滚筒在第一安装板和第二安装板之间等间距密集分布。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过第一安装板、第二安装板、内轴和活动板的结构设计，令转移滚筒可以便捷的展开进行珠帘注塑件的快速排出转移，也能稳定收纳，方便生产结束后折叠，减小所占空间；
[0021]2.本技术通过定位机构的设计，可以在展开后，对第一安装板和第二安装板的位置进行固定，保证转移滚筒可以稳定的进行珠帘注塑件的转移，而固定板、螺纹孔、底板和锁定螺栓组成的结构，则可以在装置整体收纳时，对第一安装板和第二安装板的位置进行固定，保证装置在收纳时的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术正视结构示意图。
[0023]图2为本技术第一安装板和第二安装板俯视剖面结构示意图。
[0024]图3为本技术转移滚筒倾斜收纳状态俯视剖面结构示意图。
[0025]图4为本技术定位机构侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术底板侧视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、自动包装机本体；2、连接轴；3、第一安装板；4、固定板；401、螺纹孔；5、定位机构；501、固定筒；502、活动插销；503、侧螺栓；504、挤压螺母；505、轨迹窗；6、定位孔；7、第二安装板；8、底板；9、锁定螺栓；10、内轴；11、活动板；12、转移滚筒；13、万向轮支腿。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0033]一种珠帘注塑件的自动包装机，其包括：
[0034]自动包装机本体1，自动包装机本体1边侧安装有连接轴2，且连接轴2与第一安装板3相互连接，并且第一安装板3末端焊接固定有固定板4，同时固定板4上开设有螺纹孔401，第一安装板3内侧安装有定位机构5，第一安装板3通过连接轴2与自动包装机本体1构成转动机构，且第一安装板3为水平设置，上述的结构设计使得第一安装板3可以旋转改变走向，便于将珠帘注塑件向不同方向输送，第一安装板3和第二安装板7为平行设置，且第一安装板3和第二安装板7均关于自动包装机本体1对称分布，上述的结构设计使得第一安装板3和第二安装板7可以为转移滚筒12提供稳定的安装基础，螺纹孔401中心与锁定螺栓9中心处于同一水平面上，且锁定螺栓9与底板8为螺纹连接，上述的结构设计使得螺纹孔401在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠帘注塑件的自动包装机，其特征在于，其包括：自动包装机本体(1)，所述自动包装机本体(1)边侧安装有连接轴(2)，且连接轴(2)与第一安装板(3)相互连接，并且第一安装板(3)末端焊接固定有固定板(4)，同时固定板(4)上开设有螺纹孔(401)，所述第一安装板(3)内侧安装有定位机构(5)；定位孔(6)，所述定位孔(6)开设在第二安装板(7)上，且第二安装板(7)底面焊接固定有底板(8)，并且底板(8)上贯穿安装有锁定螺栓(9)；内轴(10)，所述内轴(10)安装在第一安装板(3)和第二安装板(7)上开设的矩形窗口内，且内轴(10)与活动板(11)相互连接，并且活动板(11)内侧安装有转移滚筒(12)，同时第一安装板(3)和第二安装板(7)底面均安装有万向轮支腿(13)。2.根据权利要求1所述的一种珠帘注塑件的自动包装机，其特征在于：所述第一安装板(3)通过连接轴(2)与自动包装机本体(1)构成转动机构，且第一安装板(3)为水平设置。3.根据权利要求1所述的一种珠帘注塑件的自动包装机，其特征在于：所述第一安装板(3)和第二安装板(7)为平行设置，且第一安装板(3)和第二安装板(7)均关于自动包装机本体(1)对称分布。4.根据权利要求1所述的一种珠帘注塑件的自动包装机，其特征在于：所述螺纹孔(401)中心与锁定螺栓(9)中心处于同一水平面上，且锁定螺栓(9)与底板(8)为螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱军，
申请(专利权)人：河源市铭瑞塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：