一种适用于珠饰的自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于珠饰的自动抛光设备，包括支撑底座，支撑底座的顶端中部边侧均竖直支撑安装有搅拌舱，搅拌舱的顶端中部开设有放料槽，放料槽的顶端边侧均铰接设有滚珠输送导板，搅拌舱的其中一侧外壁中部分别对应开设有两转动槽，两侧对应设置的转动槽内部均嵌接设有转动轴承，两侧转动轴承的中部均横向穿插设有用于调节的转动销轴，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的支撑底座方便对上方搅拌舱实现支撑固定，在搅拌舱的内部设有空腔，以便在使用过程中，能够将需要抛光打磨处理的珠子，从上方的滚珠输送导板上向下滚落，并从放料槽的顶端中部落入进搅拌舱中，准备好滚珠后方便后续抛光作业。滚珠后方便后续抛光作业。滚珠后方便后续抛光作业。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于珠饰的自动抛光设备


[0001]本技术涉及珠饰抛光
，具体为一种适用于珠饰的自动抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]1）现有的滚珠在生产加工的过程中，不便于将滚珠本体实现放置，无法自动实现对滚珠本体的打磨加工处理，现有的打磨设备容易降低滚珠在生产抛光效率，无法达到较为便捷的自动打磨，使其在后续的加工的过程中降低了抛光效率；
[0004]2）现有的加工设备在对该装置加工的过程中，不便于将成品的滚珠实现抛光收集，继而导致后续的收集效果不佳，不便于将滚珠与抛光残留物统一实现收集整理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于珠饰的自动抛光设备，以解决上述
技术介绍
提出的现有的加工设备在对该装置加工的过程中，不便于将成品的滚珠实现抛光收集，继而导致后续的收集效果不佳，不便于将滚珠与抛光残留物统一实现收集整理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于珠饰的自动抛光设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部边侧均竖直支撑安装有搅拌舱，所述搅拌舱的顶端中部开设有放料槽，所述放料槽的顶端边侧均铰接设有滚珠输送导板，所述搅拌舱的其中一侧外壁中部分别对应开设有两转动槽，两侧对应设置的转动槽内部均嵌接设有转动轴承，两侧所述转动轴承的中部均横向穿插设有用于调节的转动销轴，所述转动销轴的其中一端穿过搅拌舱内壁与舱内设有的两个磨砂机构传动连接。
[0007]作为本技术一种优选方案：两个所述磨砂机构包括与搅拌舱两侧内壁嵌接固定的抛光齿轮，两侧所述抛光齿轮的中部均嵌接安装有连接管，所述连接管的一端与外侧设有的转动销轴传动连接，两侧所述抛光齿轮的外壁表面均分别穿插设有若干根搅拌辊轴，若干根所述搅拌辊轴的表面均套接有磨砂带。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述搅拌舱的侧壁中部倾斜安装有辊轴防护罩，其中一个所述抛光齿轮的一端啮合连接设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的表面套接设有皮带，所述支撑底座的顶端表面边侧固定支撑安装有工型支撑框架，所述工型支撑框架的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述搅拌舱的底部横向固定安装有成品储存箱，所述成品储存箱的顶端开设有放置槽，所述放置槽的表面穿插设有网格挡板，所述网格挡板的其中一端与成品储存箱的侧壁穿插连接。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述搅拌舱的外侧设置有驱动电机开关，所述驱
动电机与驱动电机开关电性连接，所述驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1）通过设有的支撑底座、搅拌舱和放料槽，方便在使用过程中将物料从滚珠输送导板上倾斜注入进放料槽内，通过滚珠放料槽进入到搅拌舱内，启动搅拌舱外侧的驱动电机，随即驱动电机输出端会带动端头处所设置的主动皮带轮实现转动，当主动皮带轮在转动时，表面上所套接设置的从动皮带轮最大实现高速旋转，进而带动内部的抛光齿轮实现转动，当抛光齿轮在转动时，其表面上设置的若干个搅拌辊轴及其磨砂带与放置到内部的滚珠实现接触，进而达到了对内部放置的滚珠实现抛光打磨的作用。
[0013]2）通过设有的放置槽和网格板，方便在使用时能够将已经打磨完毕的滚珠实现统一的下落收集，此时使用人员只需将网格挡板进行抽出，此时滚珠势必下落进成品储存箱中实现储存，避免人工手动进行整理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、搅拌舱；3、放料槽；4、滚珠输送导板；5、转动轴承；6、转动销轴；7、磨砂机构；71、抛光齿轮；72、连接管；73、搅拌辊轴；74、辊轴防护罩；75、从动皮带轮；76、皮带；77、工型支撑框架；78、驱动电机；79、主动皮带轮；8、成品储存箱；9、放置槽；10、网格挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适用于珠饰的自动抛光设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端中部边侧均竖直支撑安装有搅拌舱2，搅拌舱2的顶端中部开设有放料槽3，放料槽3的顶端边侧均铰接设有滚珠输送导板4，搅拌舱2的其中一侧外壁中部分别对应开设有两转动槽，两侧对应设置的转动槽内部均嵌接设有转动轴承5，两侧转动轴承5的中部均横向穿插设有用于调节的转动销轴6，转动销轴6的其中一端穿过搅拌舱2内壁与舱内设有的两个磨砂机构7传动连接。
[0020]在使用时，通过设有的支撑底座1方便对上方搅拌舱2实现支撑固定，在搅拌舱2的内部设有空腔，以便在使用过程中能够将需要抛光打磨处理的珠子，从上方的滚珠输送导板4上向下滚落，并从放料槽3的顶端中部落入进搅拌舱2中，准备好滚珠后方便后续抛光作业，在搅拌舱2的侧壁开设的转动轴承5，方便将安装在内部的磨砂机构7实行转动磨砂处理。
[0021]在本实施例中：两个磨砂机构7包括与搅拌舱2两侧内壁嵌接固定的抛光齿轮71，两侧抛光齿轮71的中部均嵌接安装有连接管72，连接管72的一端与外侧设有的转动销轴6
传动连接，两侧抛光齿轮71的外壁表面均分别穿插设有若干根搅拌辊轴73，若干根搅拌辊轴73的表面均套接有磨砂带。
[0022]在使用过程中，为了方便将放置的滚珠实现自动抛光打磨处理，当该抛光齿轮71在转动时，能够较对外侧搅拌辊轴73实现带动，当外侧的抛光齿轮71在转动时，能够更加方便的实现了对该抛光齿轮71起到了良好的啮合转动，使其搅动一侧放置的滚珠与外壁上套设的磨砂带实现接触带动其进行旋转，而在下方放置的滚珠可以不断的与磨砂带之相接触，进而达到了对其滚珠的外壁打磨处理，达到抛光去除毛刺的目的。
[0023]在本实施例中：搅拌舱2的侧壁中部倾斜安装有辊轴防护罩74，其中一个抛光齿轮71的一端啮合连接设有从动皮带轮75，从动皮带轮75的表面套接设有皮带76，支撑底座1的顶端表面边侧固定支撑安装有工型支撑框架77，工型支撑框架77的顶端固定安装有驱动电机78，驱动电机78的输出端传动连接有主动皮带轮79，主动皮带轮79通过皮带76与从动皮带轮75传动连接。
[0024]在使用时，通过外部罩接设有的辊轴防护罩74进而方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于珠饰的自动抛光设备，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶端中部边侧均竖直支撑安装有搅拌舱（2），所述搅拌舱（2）的顶端中部开设有放料槽（3），所述放料槽（3）的顶端边侧均铰接设有滚珠输送导板（4），所述搅拌舱（2）的其中一侧外壁中部分别对应开设有两转动槽，两侧对应设置的转动槽内部均嵌接设有转动轴承（5），两侧所述转动轴承（5）的中部均横向穿插设有用于调节的转动销轴（6），所述转动销轴（6）的其中一端穿过搅拌舱（2）内壁与舱内设有的两个磨砂机构（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于珠饰的自动抛光设备，其特征在于：两个所述磨砂机构（7）包括与搅拌舱（2）两侧内壁嵌接固定的抛光齿轮（71），两侧所述抛光齿轮（71）的中部均嵌接安装有连接管（72），所述连接管（72）的一端与外侧设有的转动销轴（6）传动连接，两侧所述抛光齿轮（71）的外壁表面均分别穿插设有若干根搅拌辊轴（73），若干根所述搅拌辊轴（73）的表面均套接有磨砂带。3.根据权利要求2所述的一种适用于珠饰的自动抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱军，
申请(专利权)人：河源市铭瑞塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：