本实用新型专利技术公开了一种生产效率高的自动拉珠装置，包括底架，所述底架顶部设置有拉珠架，所述拉珠架内侧设置有夹持装置，所述拉珠架前侧面设置有六个隔离管，所述隔离管通过固定螺帽与拉珠架固定连接，拉珠架端部的隔离管设置有弯折部，所述夹持装置包括第一橡胶板、第二橡胶板和侧板，所述第一橡胶板与所述拉珠架前侧面贴合。本实用新型专利技术通过夹持装置对拉珠线进行夹紧后，气缸工作通过支撑杆带动拉珠架移动，拉珠架通过夹持装置带动拉珠线移动，拉珠线在夹持装置和气缸的合力作用下分别通过中转轮和分离架，然后对拉珠线进行收集，省时省力，有效提高线珠的生产效率，具有结构简单、生产效率高及运行稳定等有益效果。生产效率高及运行稳定等有益效果。生产效率高及运行稳定等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的自动拉珠装置
[0001]本技术属于注塑机周边配套设备
，特别涉及一种生产效率高的自动拉珠装置。
技术介绍
[0002]线珠广泛地应用于门帘、窗帘及装饰用品上，这种产品往往采用注塑成型方法生产，在注塑成型生产时，线珠上的珠子与串线便结成一体。线珠类产品的生产特点是：注塑成型时，往往采用一模四线或八线的模式，即注塑时同时注塑四条或八条线珠，且上一模的线珠是与下一模的线珠相连接的。线珠出模时，由于水口的连接，线珠往往呈一排，线珠出模后，需要进行去除水口，将线珠分条装袋等工作。
[0003]在目前的技术中，线珠的出模与水口的剥离去除都是采用人工拉珠的方式进行，即在注塑机开模后，由人工将注塑好的线珠从模具中拉出，然后对水口进行剥离，再装进包装袋。人工拉珠对一般人而言，在长时间的站或坐并机械性的重复同样且简单的作业动作，人的疲劳程度显著增加。这种情况下，往往是生产效率持续下降，更有甚者，经常导致一些严重工伤事故的发生，如被模具压到手，直接造成工厂管理方面的一些严重后果，包括工伤事故赔偿，劳资纠纷，人力流失等，同时对从事该行业的作业工人身心也是一种非常严重的伤害。
[0004]因此，专利技术一种生产效率高的自动拉珠装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种结构简单、运行稳定性高、省时省力、有效降低人工成本的生产效率高的自动拉珠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产效率高的自动拉珠装置，包括底架，所述底架顶部设置有拉珠架，所述拉珠架内侧设置有夹持装置，所述拉珠架前侧面设置有六个隔离管，所述隔离管通过固定螺帽与拉珠架固定连接，拉珠架端部的隔离管设置有弯折部，所述弯折部的长度大于所述拉珠架的高度；
[0007]所述夹持装置包括第一橡胶板、第二橡胶板和侧板，所述第一橡胶板与所述拉珠架前侧面贴合，所述第二橡胶板与所述侧板后侧面贴合，第一橡胶板与第二橡胶板之间设置有多个限位杆，所述限位杆表面设置有活动板，所述活动板一侧设置有拉伸杆，所述拉伸杆一端与活动板中心处固定连接，且拉伸杆贯穿所述拉珠架；
[0008]所述拉珠架底部设置有支撑杆，所述底架表面设置有滑槽，所述支撑杆顶端与拉珠架底端固定连接，且支撑杆与滑槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述拉珠架一侧设置有拉珠轮，所述拉珠轮底端与底架顶部固定连接，所述拉珠轮表面设置有多个环槽，所述环槽在拉珠轮表面并列设置。
[0010]进一步的，所述底架一侧设置有分离架，所述分离架包括两个支杆、三个横杆和两个竖杆，所述竖杆底端与支杆固定连接，所述竖杆顶端与横杆固定连接；
[0011]三个所述横杆形成品字状结构外形，底部的两个横杆与支杆固定连接。
[0012]进一步的，所述分离架通过支杆与底架固定连接，与分离架连接的所述底架一端顶部设置有中转轮，所述中转轮通过直杆与底架固定连接。
[0013]进一步的，所述拉珠架侧面设置有凸杆，所述凸杆表面套接缓冲管，所述缓冲管的顶部与拉珠架顶部齐平；
[0014]所述缓冲管由橡胶材料支撑，所述缓冲管与拉珠架侧面贴合。
[0015]进一步的，所述活动板与第一橡胶板之间设置有拉珠线，所述隔离管、限位杆、环槽和分离架均与所述拉珠线对应设置。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过夹持装置对拉珠线进行夹紧后，气缸工作通过支撑杆带动拉珠架移动，拉珠架通过夹持装置带动拉珠线移动，拉珠线在夹持装置和气缸的合力作用下分别通过中转轮和分离架，然后对拉珠线进行收集，省时省力，有效提高线珠的生产效率。
[0018]2、本技术通过气缸工作通过拉伸杆带动活动板移动，当活动板推动拉珠线移动，使得拉珠线接触到第一橡胶板后，气缸停止工作，活动板和第一橡胶板配合从而将拉珠线夹持住，第一橡胶板减小拉珠线受到的活动板的挤压力度，气缸工作带动活动板移动，当活动板接触到第二橡胶板时，第二橡胶板减小活动板与侧边的压力，方便拉珠线在限位杆顶部活动，整体运行稳定性高，可对较为复杂的线珠产品进行拉出。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的生产效率高的自动拉珠装置整体结构示意图；
[0022]图2示出了本技术实施例的拉珠架整体结构示意图图；
[0023]图3示出了本技术实施例的夹持装置剖面结构示意图；
[0024]图4示出了本技术实施例的分离架整体结构示意图；
[0025]图中：1、底架；2、拉珠架；3、夹持装置；4、隔离管；5、固定螺帽； 6、弯折部；7、第一橡胶板；8、第二橡胶板；9、侧板；10、限位杆；11、活动板；12、拉伸杆；13、支撑杆；14、滑槽；15、拉珠轮；16、环槽； 17、分离架；18、支杆；19、横杆；20、竖杆；21、中转轮；22、直杆； 23、凸杆；24、缓冲管；25、拉珠线。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了一种生产效率高的自动拉珠装置，如图1
‑
4所示，一种生产效率高的自动拉珠装置，包括底架1，所述底架1顶部设置有拉珠架 2，所述拉珠架2内侧设置有夹持装置3，所述拉珠架2前侧面设置有六个隔离管4，所述隔离管4通过固定螺帽5与拉珠架2固定连接，拉珠架2端部的隔离管4设置有弯折部6，所述弯折部6的长度大于所述拉珠架2的高度。六个拉珠线25分别放置在六个隔离管4顶部，隔离管4由聚乙烯材料制成，减小拉珠线25表面的拉珠与隔离管4表面产产生的碰撞损伤，弯折部6使得拉珠线25始终放置在隔离管4顶部，从而避免拉珠线25与隔离管4脱离。
[0028]所述夹持装置3包括第一橡胶板7、第二橡胶板8和侧板9，所述第一橡胶板7与所述拉珠架2前侧面贴合，所述第二橡胶板8与所述侧板9后侧面贴合，第一橡胶板7与第二橡胶板8之间设置有多个限位杆10，所述限位杆10表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的自动拉珠装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部设置有拉珠架(2)，所述拉珠架(2)内侧设置有夹持装置(3)，所述拉珠架(2)前侧面设置有六个隔离管(4)，所述隔离管(4)通过固定螺帽(5)与拉珠架(2)固定连接，拉珠架(2)端部的隔离管(4)设置有弯折部(6)，所述弯折部(6)的长度大于所述拉珠架(2)的高度；所述夹持装置(3)包括第一橡胶板(7)、第二橡胶板(8)和侧板(9)，所述第一橡胶板(7)与所述拉珠架(2)前侧面贴合，所述第二橡胶板(8)与所述侧板(9)后侧面贴合，第一橡胶板(7)与第二橡胶板(8)之间设置有多个限位杆(10)，所述限位杆(10)表面设置有活动板(11)，所述活动板(11)一侧设置有拉伸杆(12)，所述拉伸杆(12)一端与活动板(11)中心处固定连接，且拉伸杆(12)贯穿所述拉珠架(2)；所述拉珠架(2)底部设置有支撑杆(13)，所述底架(1)表面设置有滑槽(14)，所述支撑杆(13)顶端与拉珠架(2)底端固定连接，且支撑杆(13)与滑槽(14)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动拉珠装置，其特征在于：所述拉珠架(2)一侧设置有拉珠轮(15)，所述拉珠轮(15)底端与底架(1)顶部固定连接，所述拉珠轮(15)表面设置有多个环槽(16)，所述环槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱军，
申请(专利权)人：河源市铭瑞塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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