一种塑胶工件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶工件注塑模具，其包括有定模上固定板、定模流道板、定模板、主平衡分流板、二级热平衡分流板和多个热喷咀，定模上固定板的中心处设有用于注入熔融塑胶的主射咀，主平衡分流板内开设有多个主分支流道，主平衡分流板的顶部中心处开设有主进胶口，主平衡分流板的底部开设有多个主出胶口，二级热平衡分流板内开设有多个二级分支流道，二级热平衡分流板的顶部设有二级进胶口，二级热平衡分流板的底部开设有多个二级出胶口，热喷咀与二级出胶口一一对应，且热喷咀的入口与二级出胶口相互连通，定模板内嵌设有多个模仁，热喷咀出口与模仁的模腔相连通。本实用新型专利技术能使得各流道内走胶均匀，进而提升加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶工件注塑模具
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种塑胶工件注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于将熔融状态塑胶加工成预设形状工件的设备，现有的注塑模具包括有由上至下依次设置的上固定板、流道板和定模板，其中，上固定板用于注入熔融塑胶材料，流道板内开设有流道，定模板内具有用于成型的模仁型腔，为了实现批量注塑，一般会在流道板内设置多个流道，但是受加工难度影响，流道板内可加工的分支流道数量有限，同时，现有技术一般采用一进胶口同时分支多个流道的结构，因各流道长度不一，所以这种分支结构将会导致各个流道内的走胶流量或者走胶速度不均匀，进而造成工件的加工品质不一致，难以满足生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能使得各流道内走胶均匀，进而提升加工品质的塑胶工件注塑模具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种塑胶工件注塑模具，其包括有定模上固定板、定模流道板、定模板、主平衡分流板、二级热平衡分流板和多个热喷咀，所述定模上固定板、所述定模流道板和所述定模板由上至下依次贴合，所述主平衡分流板和所述二级热平衡分流板均嵌设于所述定模流道板内，所述主平衡分流板设于所述二级热平衡分流板顶部且二者层叠设置，所述定模上固定板的中心处设有用于注入熔融塑胶的主射咀，所述主平衡分流板内开设有多个主分支流道，所述主平衡分流板的顶部中心处开设有主进胶口，所述主进胶口与所述主射咀相互连通，所述主平衡分流板的底部开设有多个主出胶口，多个主分支流道的入口均连通于所述主进胶口，所述主分支流道与所述主出胶口一一对应，且所述主分支流道的出口与所述主出胶口相互连通，所述二级热平衡分流板内开设有多个二级分支流道，所述二级热平衡分流板的顶部设有二级进胶口，所述二级进胶口与所述主出胶口一一对应且二者相互连通，所述二级热平衡分流板的底部开设有多个二级出胶口，多个二级分支流道的入口均连通于所述二级进胶口，所述二级分支流道与所述二级出胶口一一对应，且所述二级分支流道的出口与所述二级出胶口相互连通，所述热喷咀与所述二级出胶口一一对应，且所述热喷咀的入口与所述二级出胶口相互连通，所述定模板内嵌设有多个模仁，所述热喷咀出口与所述模仁的模腔相连通。优选地，所述主射咀向下延伸并插设于所述主平衡分流板内，且所述主射咀与所述主平衡分流板的连接处密封配合。优选地，所述定模上固定板的底部嵌设有多个上支撑块且二者固定连接，所述主平衡分流板的顶部固定有多个下支撑块，所述上支撑块与所述下支撑块一一对齐，且所述上支撑块与所述下支撑块相互抵接，借由所述上支撑块与所述下支撑块的支撑作用，令所述定模上固定板与所述主平衡分流板之间形成有第一间隙。优选地，所述第一间隙内设有第一止转销，所述第一止转销的上端插设于所述定模上固定板内，所述第一止转销的下端插设于所述主平衡分流板内。优选地，所述主平衡分流板内穿设有主固定螺丝，借由所述主固定螺丝将所述主平衡分流板与所述定模上固定板固定连接。优选地，所述二级热平衡分流板的顶部设有多个中空的支撑环，所述支撑环夹设于所述主平衡分流板与所述二级热平衡分流板之间，且所述支撑环连通于所述主出胶口与所述二级进胶口之间。优选地，所述支撑环的截面呈“T”形，所述支撑环的下端插设于所述二级热平衡分流板内，且所述支撑环的上下两端分别与所述主平衡分流板和所述二级热平衡分流板密封配合，借由所述支撑环的支撑作用，令所述主平衡分流板与所述二级热平衡分流板之间形成第二间隙。优选地，所述第二间隙内设有第二止转销，所述第二止转销的上端插设于所述主平衡分流板内，所述第二止转销的下端插设于所述二级热平衡分流板内。优选地，所述二级热平衡分流板内穿设有二级固定螺丝，借由所述二级固定螺丝将所述二级热平衡分流板与所述定模流道板固定连接。优选地，包括有导柱，所述导柱由上至下依次穿过所述定模上固定板、所述定模流道板和所述定模板。本技术公开的塑胶工件注塑模具中，在所述定模上固定板、所述定模流道板和所述定模板的上下层叠作用下，形成注塑模具的模壳机构，在此基础上，本技术在定模流道板内侧设置了上下层叠的所述主平衡分流板和所述二级热平衡分流板，利用所述主平衡分流板内的多个主分支流道实现一级分流，然后利用所述二级热平衡分流板内开设的多个二级分支流道实现二级分流，经过上述两级分流后，将熔融塑胶均匀地导入所述模仁的模腔内，相比现有技术而言，本技术能使得各流道内走胶均匀，大大提升了加工品质和成品率，较好地满足了生产要求。附图说明图1为注塑模具的立体图；图2为注塑模具的分解图；图3为主平衡分流板、二级热平衡分流板和定模板层叠后的结构示意图；图4为主平衡分流板的俯视图；图5为二级热平衡分流板的俯视图；图6为定模板的俯视图；图7为注塑模具的侧向剖视图；图8为图7中A部分的放大图；图9为图8中B部分的放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种塑胶工件注塑模具，结合图1至图7所示，其包括有定模上固定板1、定模流道板2、定模板3、主平衡分流板4、二级热平衡分流板5和多个热喷咀6，所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3由上至下依次贴合，所述主平衡分流板4和所述二级热平衡分流板5均嵌设于所述定模流道板2内，所述主平衡分流板4设于所述二级热平衡分流板5顶部且二者层叠设置，所述定模上固定板1的中心处设有用于注入熔融塑胶的主射咀100，所述主平衡分流板4内开设有多个主分支流道400，所述主平衡分流板4的顶部中心处开设有主进胶口401，所述主进胶口401与所述主射咀100相互连通，所述主平衡分流板4的底部开设有多个主出胶口402，多个主分支流道400的入口均连通于所述主进胶口401，所述主分支流道400与所述主出胶口402一一对应，且所述主分支流道400的出口与所述主出胶口402相互连通，所述二级热平衡分流板5内开设有多个二级分支流道500，所述二级热平衡分流板5的顶部设有二级进胶口501，所述二级进胶口501与所述主出胶口402一一对应且二者相互连通，所述二级热平衡分流板5的底部开设有多个二级出胶口502，多个二级分支流道500的入口均连通于所述二级进胶口501，所述二级分支流道500与所述二级出胶口502一一对应，且所述二级分支流道500的出口与所述二级出胶口502相互连通，所述热喷咀6与所述二级出胶口502一一对应，且所述热喷咀6的入口与所述二级出胶口502相互连通，所述定模板3内嵌设有多个模仁300，所述热喷咀6出口与所述模仁300的模腔301相连通。上述结构中，在所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3的上下层叠作用下，形成注塑模具的模壳机构，在此基础上，本技术在定模流道板2内侧设置了上下层叠的所述主平衡分流板4和所述二级热平衡分流板5，利用所述主平衡分流板4内的多个主分支流道400实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶工件注塑模具，其特征在于，包括有定模上固定板(1)、定模流道板(2)、定模板(3)、主平衡分流板(4)、二级热平衡分流板(5)和多个热喷咀(6)，所述定模上固定板(1)、所述定模流道板(2)和所述定模板(3)由上至下依次贴合，所述主平衡分流板(4)和所述二级热平衡分流板(5)均嵌设于所述定模流道板(2)内，所述主平衡分流板(4)设于所述二级热平衡分流板(5)顶部且二者层叠设置，所述定模上固定板(1)的中心处设有用于注入熔融塑胶的主射咀(100)，所述主平衡分流板(4)内开设有多个主分支流道(400)，所述主平衡分流板(4)的顶部中心处开设有主进胶口(401)，所述主进胶口(401)与所述主射咀(100)相互连通，所述主平衡分流板(4)的底部开设有多个主出胶口(402)，多个主分支流道(400)的入口均连通于所述主进胶口(401)，所述主分支流道(400)与所述主出胶口(402)一一对应，且所述主分支流道(400)的出口与所述主出胶口(402)相互连通，所述二级热平衡分流板(5)内开设有多个二级分支流道(500)，所述二级热平衡分流板(5)的顶部设有二级进胶口(501)，所述二级进胶口(501)与所述主出胶口(402)一一对应且二者相互连通，所述二级热平衡分流板(5)的底部开设有多个二级出胶口(502)，多个二级分支流道(500)的入口均连通于所述二级进胶口(501)，所述二级分支流道(500)与所述二级出胶口(502)一一对应，且所述二级分支流道(500)的出口与所述二级出胶口(502)相互连通，所述热喷咀(6)与所述二级出胶口(502)一一对应，且所述热喷咀(6)的入口与所述二级出胶口(502)相互连通，所述定模板(3)内嵌设有多个模仁(300)，所述热喷咀(6)出口与所述模仁(300)的模腔(301)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶工件注塑模具，其特征在于，包括有定模上固定板(1)、定模流道板(2)、定模板(3)、主平衡分流板(4)、二级热平衡分流板(5)和多个热喷咀(6)，所述定模上固定板(1)、所述定模流道板(2)和所述定模板(3)由上至下依次贴合，所述主平衡分流板(4)和所述二级热平衡分流板(5)均嵌设于所述定模流道板(2)内，所述主平衡分流板(4)设于所述二级热平衡分流板(5)顶部且二者层叠设置，所述定模上固定板(1)的中心处设有用于注入熔融塑胶的主射咀(100)，所述主平衡分流板(4)内开设有多个主分支流道(400)，所述主平衡分流板(4)的顶部中心处开设有主进胶口(401)，所述主进胶口(401)与所述主射咀(100)相互连通，所述主平衡分流板(4)的底部开设有多个主出胶口(402)，多个主分支流道(400)的入口均连通于所述主进胶口(401)，所述主分支流道(400)与所述主出胶口(402)一一对应，且所述主分支流道(400)的出口与所述主出胶口(402)相互连通，所述二级热平衡分流板(5)内开设有多个二级分支流道(500)，所述二级热平衡分流板(5)的顶部设有二级进胶口(501)，所述二级进胶口(501)与所述主出胶口(402)一一对应且二者相互连通，所述二级热平衡分流板(5)的底部开设有多个二级出胶口(502)，多个二级分支流道(500)的入口均连通于所述二级进胶口(501)，所述二级分支流道(500)与所述二级出胶口(502)一一对应，且所述二级分支流道(500)的出口与所述二级出胶口(502)相互连通，所述热喷咀(6)与所述二级出胶口(502)一一对应，且所述热喷咀(6)的入口与所述二级出胶口(502)相互连通，所述定模板(3)内嵌设有多个模仁(300)，所述热喷咀(6)出口与所述模仁(300)的模腔(301)相连通。


2.如权利要求1所述的塑胶工件注塑模具，其特征在于，所述主射咀(100)向下延伸并插设于所述主平衡分流板(4)内，且所述主射咀(100)与所述主平衡分流板(4)的连接处密封配合。


3.如权利要求1所述的塑胶工件注塑模具，其特征在于，所述定模上固定板(1)的底部嵌设有多个上支撑块(101)且二者固定连接，所述主平衡分流板(4)的顶部固定有多个下支撑块(403)，所述上支撑块(101)与所述下支撑块(403)一一对齐，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖文斌，
申请(专利权)人：深圳市亚泰伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44