一种注塑模具的无加热器热喷咀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，其包括有二级热平衡分流板和多个热喷咀，所述二级热平衡分流板的底部开设有多个二级出胶口，所述热喷咀与所述二级出胶口一一对应，所述二级出胶口的下端开口处形成有螺纹孔，所述热喷咀的上端形成有螺纹端部，所述螺纹端部螺合于所述螺纹孔内且二者密封配合，所述热喷咀内开设有喷咀流道，所述喷咀流道贯穿于所述热喷咀的上下两端，所述喷咀流道的入口与所述二级出胶口相互连通。本实用新型专利技术有助于简化模具内部结构，同时布线简单，不仅易于安装、维护，而且能够降低故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的无加热器热喷咀结构
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的无加热器热喷咀结构。
技术介绍
注塑模具是用于将熔融状态塑胶加工成预设形状工件的设备，实际应用中，注塑模具一般包括分流板和多个热喷咀，热喷咀通常固定于分流板下方，为了实现良好走胶，需要热喷咀的入口端面紧密贴合分流板的表面，进而保证热喷咀内流道与分流板内流道导通，为了保证热喷咀具有足够的温度，需要为热喷咀增设独立的电加热器，这种独立加热的方式不仅导致模具内部结构更加复杂，而且因热喷咀数量众多而难于布线，生产过程中的故障率也较高，存在诸多不良影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于简化模具内部结构，同时布线简单，不仅易于安装、维护，而且能够降低故障率的注塑模具的无加热器热喷咀结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，其包括有二级热平衡分流板和多个热喷咀，所述二级热平衡分流板的底部开设有多个二级出胶口，所述热喷咀与所述二级出胶口一一对应，所述二级出胶口的下端开口处形成有螺纹孔，所述热喷咀的上端形成有螺纹端部，所述螺纹端部螺合于所述螺纹孔内且二者密封配合，所述热喷咀内开设有喷咀流道，所述喷咀流道贯穿于所述热喷咀的上下两端，所述喷咀流道的入口与所述二级出胶口相互连通。优选地，所述热喷咀的外侧壁形成有环状肩部，所述环状肩部向所述热喷咀的外侧凸出，所述环状肩部的顶面与所述二级热平衡分流板的底面紧密贴合。优选地，所述环状肩部的外侧壁切削有扳手卡接平面。优选地，所述热喷咀上套设有隔热环，所述隔热环靠近所述喷咀流道的下端出口处。优选地，所述喷咀流道的入口处形成有锥状进胶口，所述锥状进胶口与所述二级出胶口对齐且二者相互连通。本技术公开的注塑模具的无加热器热喷咀结构中，在所述二级热平衡分流板的二级出胶口处设置螺纹孔，将所述热喷咀上端的螺纹端部螺合于所述螺纹孔，使得所述热喷咀与所述二级热平衡分流板更加紧密地连接，因所述二级热平衡分流板内置有电加热器，所以在对所述二级热平衡分流板加热过程中，所述热喷咀随之受热，使得所述热喷咀达到高温要求，相比现有技术而言，本技术无需为所述热喷咀增设独立的电加热器，从而简化了模具的内部结构，特别是在所述热喷咀数量较多的情况下，大大简化了布线工作，不仅易于安装、维护，而且能够有效降低故障率，进而提升注塑模具的整体性能。附图说明图1为注塑模具的立体图；图2为注塑模具的分解图；图3为主平衡分流板、二级热平衡分流板和定模板层叠后的结构示意图；图4为主平衡分流板的俯视图；图5为二级热平衡分流板的俯视图；图6为定模板的俯视图；图7为注塑模具的侧向剖视图；图8为图7中A部分的放大图；图9为图8中B部分的放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，结合图7和图8所示，其包括有二级热平衡分流板5和多个热喷咀6，所述二级热平衡分流板5的底部开设有多个二级出胶口502，所述热喷咀6与所述二级出胶口502一一对应，所述二级出胶口502的下端开口处形成有螺纹孔511，所述热喷咀6的上端形成有螺纹端部600，所述螺纹端部600螺合于所述螺纹孔511内且二者密封配合，所述热喷咀6内开设有喷咀流道601，所述喷咀流道601贯穿于所述热喷咀6的上下两端，所述喷咀流道601的入口与所述二级出胶口502相互连通。上述结构中，在所述二级热平衡分流板5的二级出胶口502处设置螺纹孔511，将所述热喷咀6上端的螺纹端部600螺合于所述螺纹孔511，使得所述热喷咀6与所述二级热平衡分流板5更加紧密地连接，因所述二级热平衡分流板5内置有电加热器，所以在对所述二级热平衡分流板5加热过程中，所述热喷咀6随之受热，使得所述热喷咀6达到高温要求，相比现有技术而言，本技术无需为所述热喷咀6增设独立的电加热器，从而简化了模具的内部结构，特别是在所述热喷咀6数量较多的情况下，大大简化了布线工作，不仅易于安装、维护，而且能够有效降低故障率，进而提升注塑模具的整体性能。作为一种优选方式，所述热喷咀6的外侧壁形成有环状肩部602，所述环状肩部602向所述热喷咀6的外侧凸出，所述环状肩部602的顶面与所述二级热平衡分流板5的底面紧密贴合。上述结构中，所述环状肩部602的一个作用是能够增加所述热喷咀6与所述二级热平衡分流板5的接触面积，进而提升二者的热传导能力，其次，所述环状肩部602还可以增加所述热喷咀6与所述二级热平衡分流板5之间的连接强度，使得二者的连接关系更加稳定、可靠。为了方便用扳手安装所述热喷咀6，本实施例中，所述环状肩部602的外侧壁切削有扳手卡接平面603。作为一种优选方式，所述热喷咀6上套设有隔热环604，所述隔热环604靠近所述喷咀流道601的下端出口处。为保证所述喷咀流道601与所述二级出胶口502可靠连通，本实施例中，所述喷咀流道601的入口处形成有锥状进胶口605，所述锥状进胶口605与所述二级出胶口502对齐且二者相互连通。实施例二本实施例提出了一种塑胶工件注塑模具，结合图1至图7所示，其包括有定模上固定板1、定模流道板2、定模板3、主平衡分流板4、二级热平衡分流板5和多个热喷咀6，所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3由上至下依次贴合，所述主平衡分流板4和所述二级热平衡分流板5均嵌设于所述定模流道板2内，所述主平衡分流板4设于所述二级热平衡分流板5顶部且二者层叠设置，所述定模上固定板1的中心处设有用于注入熔融塑胶的主射咀100，所述主平衡分流板4内开设有多个主分支流道400，所述主平衡分流板4的顶部中心处开设有主进胶口401，所述主进胶口401与所述主射咀100相互连通，所述主平衡分流板4的底部开设有多个主出胶口402，多个主分支流道400的入口均连通于所述主进胶口401，所述主分支流道400与所述主出胶口402一一对应，且所述主分支流道400的出口与所述主出胶口402相互连通，所述二级热平衡分流板5内开设有多个二级分支流道500，所述二级热平衡分流板5的顶部设有二级进胶口501，所述二级进胶口501与所述主出胶口402一一对应且二者相互连通，所述二级热平衡分流板5的底部开设有多个二级出胶口502，多个二级分支流道500的入口均连通于所述二级进胶口501，所述二级分支流道500与所述二级出胶口502一一对应，且所述二级分支流道500的出口与所述二级出胶口502相互连通，所述热喷咀6与所述二级出胶口502一一对应，且所述热喷咀6的入口与所述二级出胶口502相互连通，所述定模板3内嵌设有多个模仁300，所述热喷咀6出口与所述模仁300的模腔301相连通。上述结构中，在所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3的上下层叠作用下，形成注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，包括有二级热平衡分流板(5)和多个热喷咀(6)，所述二级热平衡分流板(5)的底部开设有多个二级出胶口(502)，所述热喷咀(6)与所述二级出胶口(502)一一对应，所述二级出胶口(502)的下端开口处形成有螺纹孔(511)，所述热喷咀(6)的上端形成有螺纹端部(600)，所述螺纹端部(600)螺合于所述螺纹孔(511)内且二者密封配合，所述热喷咀(6)内开设有喷咀流道(601)，所述喷咀流道(601)贯穿于所述热喷咀(6)的上下两端，所述喷咀流道(601)的入口与所述二级出胶口(502)相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，包括有二级热平衡分流板(5)和多个热喷咀(6)，所述二级热平衡分流板(5)的底部开设有多个二级出胶口(502)，所述热喷咀(6)与所述二级出胶口(502)一一对应，所述二级出胶口(502)的下端开口处形成有螺纹孔(511)，所述热喷咀(6)的上端形成有螺纹端部(600)，所述螺纹端部(600)螺合于所述螺纹孔(511)内且二者密封配合，所述热喷咀(6)内开设有喷咀流道(601)，所述喷咀流道(601)贯穿于所述热喷咀(6)的上下两端，所述喷咀流道(601)的入口与所述二级出胶口(502)相互连通。


2.如权利要求1所述的注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，所述热喷咀(6)的外侧壁形成有环状肩部(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖文斌，
申请(专利权)人：深圳市亚泰伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44