一种半加热式热流道系统技术方案

技术编号:34283024 阅读:16 留言:0更新日期:2022-07-24 18:47
本实用新型专利技术公开了一种半加热式热流道系统,涉及热流道技术领域,包括分流板,所述分流板的顶部固定安装有注料口,所述分流板的底部固定安装有热嘴,所述热嘴的外壁螺纹连接有保温套,所述热嘴包括锥套,所述锥套的外壁与分流板的底部插接,所述锥套的底部固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有金属外壁。本实用新型专利技术通过加热丝一的作用,对导热铜管一进行加热,从而对塑料溶体进行加热,使塑料熔体始终保持熔融状态,从而避免产生浇注系统凝料,同时利用加热丝二的作用,对导热铜管二进行加热,从而提高对塑料溶体的加热效果,利用隔热层一和隔热层二的作用,对热嘴的内壁结构进行保温,减少热量的流失。减少热量的流失。减少热量的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种半加热式热流道系统


[0001]本技术涉及热流道
,具体涉及一种半加热式热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的,是对注塑模具的浇注系统采用绝热或加热方法,使其塑料熔体始终保持熔融状态,从而避免产生浇注系统凝料,热流道技术的应用可以节省原材料,降低成本,缩短成型周期,提高机器效率,改善制品表面质量和力学性能,热流道系统根据热补偿的方式不同,可分为内热式热流道系统和外热式热流道系统。
[0003]针对现有技术存在以下问题:
[0004]1、现有半加热式热流道系统,对塑料熔体的加热效果较差,从而导致塑料熔体中会有部分塑料熔体固化的问题;
[0005]2、现有半加热式热流道系统,对塑料溶体的保温效果较差的问题,从而导致塑料溶体从热嘴出来进入模具时,经常出现固化的情况。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种半加热式热流道系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0008]一种半加热式热流道系统,包括分流板,所述分流板的顶部固定安装有注料口,所述分流板的底部固定安装有热嘴,所述热嘴的外壁螺纹连接有保温套。
[0009]所述热嘴包括锥套,所述锥套的外壁与分流板的底部插接,所述锥套的底部固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有金属外壁,所述锥套的内壁固定连接有导热铜管一,所述导热铜管一的底部开设有出料口。
[0010]所述保温套包括螺纹固定套,所述螺纹固定套的内壁与金属外壁的外壁螺纹连接,所述螺纹固定套的底部固定连接有外置金属板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于:所述导热铜管一的外壁设置有加热丝一,所述导热铜管一的内壁固定安装有支架杆,所述支架杆的一端固定安装有导热铜管二,所述导热铜管二的正面设置有加热丝二。
[0012]采用上述技术方案,该方案中的加热丝一、加热丝二、导热铜管二、导热铜管一之间的相互配合,通过加热丝一的作用,对导热铜管一进行加热,从而对塑料溶体进行加热,使塑料熔体始终保持熔融状态,从而避免产生浇注系统凝料,同时利用加热丝二的作用,对导热铜管二进行加热,从而提高对塑料溶体的加热效果。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于:所述导热铜管一的外壁设置有隔热层一,所述导热铜管二的内壁设置有隔热层二。
[0014]采用上述技术方案,该方案中的隔热层一、隔热层二之间的相互配合,利用隔热层一和隔热层二的作用,对热嘴的内壁结构进行保温,减少热量的流失。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于:所述外置金属板的内壁设置有隔热板,
所述隔热板的内壁设置有保温板,所述保温板的内壁设置有内金属板。
[0016]采用上述技术方案,该方案中的隔热板、保温板之间的相互配合,通过隔热板和保温板的作用,防止热嘴的外壁与模具进行插接时缝隙过大,导致热量从缝隙中散出的问题,从而达到隔绝的效果,减少热量的流失。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于:所述内金属板的底部设置有高弹性板,所述高弹性板正面的顶部固定安装有弹簧,所述高弹性板的底部固定安装有底盘。
[0018]采用上述技术方案,该方案中的高弹性板、弹簧、底盘之间的相互配合,利用高弹性板和弹簧的作用,使保温套的底部具有一定的移动空间,从而确保底盘的底部与模具紧密接触,防止保温套的底部与模具接触的位置有间隙,从而更好地提高保温套的保温效果。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于:所述高弹性板内腔的顶部固定安装有导柱,所述导柱外壁的底部设置有导套座。
[0020]采用上述技术方案,该方案中的导柱、导套座之间的相互配合,利用导柱的对导套座的作用,提高保温套底部的稳定性,防止保温套的底部发生晃动的问题。
[0021]由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0022]1、本技术提供一种半加热式热流道系统,采用热嘴、加热丝一、导热铜管一、导热铜管二、加热丝二、隔热层二之间的相互配合,通过加热丝一的作用,对导热铜管一进行加热,从而对塑料溶体进行加热,使塑料熔体始终保持熔融状态,从而避免产生浇注系统凝料,同时利用加热丝二的作用,对导热铜管二进行加热,从而提高对塑料溶体的加热效果,利用隔热层一和隔热层二的作用,对热嘴的内壁结构进行保温,减少热量的流失。
[0023]2、本技术提供一种半加热式热流道系统,采用热嘴、保温套、隔热板、保温板、高弹性板、弹簧、导柱、导套座、底盘之间的相互配合,通过隔热板和保温板的作用,防止热嘴的外壁与模具进行插接时缝隙过大,导致热量从缝隙中散出的问题,从而达到隔绝的效果,减少热量的流失,利用高弹性板和弹簧的作用,使保温套的底部具有一定的移动空间,从而确保底盘的底部与模具紧密接触,防止保温套的底部与模具接触的位置有间隙,从而更好地提高保温套的保温效果,利用导柱的对导套座的作用,提高保温套底部的稳定性,防止保温套的底部发生晃动的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图;
[0025]图2为本技术热嘴的剖视结构示意图;
[0026]图3为本技术A的放大结构示意图;
[0027]图4为本技术保温套的剖视结构示意图;
[0028]图5为本技术B的放大结构示意图。
[0029]图中:1、注料口;2、分流板;3、热嘴;31、锥套;32、固定板;33、金属外壁;34、加热丝一;35、隔热层一;36、支架杆;37、导热铜管一;38、出料口;39、导热铜管二;310、加热丝二;311、隔热层二。4、保温套;41、螺纹固定套;42、外置金属板;43、隔热板;44、保温板;45、内金属板;46、高弹性板;47、弹簧;48、导柱;49、导套座;410、底盘。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明:
[0031]实施例1
[0032]如图1

5所示,本技术提供了一种半加热式热流道系统,包括分流板2,分流板2的顶部固定安装有注料口1,分流板2的底部固定安装有热嘴3,热嘴3的外壁螺纹连接有保温套4,热嘴3包括锥套31,锥套31的外壁与分流板2的底部插接,锥套31的底部固定安装有固定板32,固定板32的底部固定安装有金属外壁33,锥套31的内壁固定连接有导热铜管一37,导热铜管一37的底部开设有出料口38,保温套4包括螺纹固定套41,螺纹固定套41的内壁与金属外壁33的外壁螺纹连接,螺纹固定套41的底部固定连接有外置金属板42。
[0033]在本实施例中,通过将塑料溶体注入到注料口1中,然后在分流板2的作用下,将塑料溶体分流到热嘴3中,利用热嘴3的作用,对塑料溶体进行加热,防止塑料溶体固化,然后,从出料口38中流出,注入到模具中,在保温套4的作用下,对注入模具的塑料溶体进行保温,减少本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半加热式热流道系统,包括分流板(2),其特征在于:所述分流板(2)的顶部固定安装有注料口(1),所述分流板(2)的底部固定安装有热嘴(3),所述热嘴(3)的外壁螺纹连接有保温套(4);所述热嘴(3)包括锥套(31),所述锥套(31)的外壁与分流板(2)的底部插接,所述锥套(31)的底部固定安装有固定板(32),所述固定板(32)的底部固定安装有金属外壁(33),所述锥套(31)的内壁固定连接有导热铜管一(37),所述导热铜管一(37)的底部开设有出料口(38);所述保温套(4)包括螺纹固定套(41),所述螺纹固定套(41)的内壁与金属外壁(33)的外壁螺纹连接,所述螺纹固定套(41)的底部固定连接有外置金属板(42)。2.根据权利要求1所述的一种半加热式热流道系统,其特征在于:所述导热铜管一(37)的外壁设置有加热丝一(34),所述导热铜管一(37)的内壁固定安装有支架杆(36),所述支架杆(36)的一端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖文斌
申请(专利权)人:深圳市亚泰伟业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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