转轴壳体注塑模具制造技术

一种转轴壳体注塑模具包括：固定组件、成型组件及斜导组件。固定组件包括上模板及下模板，上模板与下模板相对设置。成型组件包括上模仁、下模仁、第一滑块及第二滑块，上模仁固定于上模板上，下模仁固定于下模板上，下模仁上开设有下壳体槽，第一滑块及第二滑块均滑动设置于下模板上，上模仁、下模仁、第一滑块及第二滑块用于共同形成转轴壳体的型腔；斜导组件包括第一导杆及第二导杆，斜导组件用于驱动第一滑块及第二滑块运动。本实用新型专利技术的转轴壳体注塑模具通过设置固定组件、成型组件及斜导组件使得转轴壳体能在注塑模具中一次整体成型，且没有额外的接缝，从而提高了转轴壳体的结构强度及耐用性。

【技术实现步骤摘要】
转轴壳体注塑模具
本技术涉及万向转轴的生产制造领域，特别是涉及一种转轴壳体注塑模具。
技术介绍
万向转轴是一种常用的万向连接结构，其活动自由度高，连接稳固，耐用性好，万向转轴在办公座椅中，有着重要应用。请参阅图2，为一种万向转轴20结构，万向转轴20结构包括转轴壳体21及万向轴22，转轴壳体21上开设有轴体收容孔21a，轴体收容孔21a的孔内壁为球面，万向轴22包括转轴首端22a、转轴球端22b及转轴尾端22c，转轴球端22b位于转轴首端22a及转轴尾端22c之间。转轴球端22b收容于轴体收容孔21a中，如此，使得万向轴22能在轴体收容孔21a中自由转动，且万向轴22不会从轴体收容孔21a中脱出。在现有的常规工艺中，转轴壳体21通常被一分为二分别制造，在组装时将转轴壳体21的两部分扣合，且使转轴球端22b收容于轴体收容孔21a中，再将转轴壳体21的两部分紧固起来。通过这样的方式制造出来的万向转轴20整体结构强度不高，且需要额外的组装转轴壳体21的操作才能将万向转轴20制造出来。因此，设计一种能一体成型的转轴壳体21的注塑模具10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴壳体注塑模具，其特征在于，包括：/n固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置，所述上模板上开设有胶液孔；/n成型组件，所述成型组件包括上模仁.下模仁.第一滑块及第二滑块，所述上模仁固定于所述上模板上，所述上模仁上开设有进胶孔及上壳体槽，所述进胶孔与所述上壳体槽连通，且所述进胶孔与所述胶液孔连通，所述下模仁固定于所述下模板上，所述下模仁上开设有下壳体槽，所述第一滑块及所述第二滑块均滑动设置于所述下模板上，且所述第一滑块及所述第二滑块分别位于所述下模仁的两侧，所述第一滑块上开设有首端收容槽，所述第二滑块上开设有尾端收容槽，所述上模仁.所述下模仁.所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种转轴壳体注塑模具，其特征在于，包括：
固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置，所述上模板上开设有胶液孔；
成型组件，所述成型组件包括上模仁.下模仁.第一滑块及第二滑块，所述上模仁固定于所述上模板上，所述上模仁上开设有进胶孔及上壳体槽，所述进胶孔与所述上壳体槽连通，且所述进胶孔与所述胶液孔连通，所述下模仁固定于所述下模板上，所述下模仁上开设有下壳体槽，所述第一滑块及所述第二滑块均滑动设置于所述下模板上，且所述第一滑块及所述第二滑块分别位于所述下模仁的两侧，所述第一滑块上开设有首端收容槽，所述第二滑块上开设有尾端收容槽，所述上模仁.所述下模仁.所述第一滑块及所述第二滑块用于共同形成转轴壳体的型腔；及
斜导组件，所述斜导组件包括第一导杆及第二导杆，所述上模板上开设有第一斜孔及第二斜孔，所述第一导杆穿设于所述第一斜孔内，所述第二导杆穿设于所述第二斜孔内，所述第一滑块上开设有第一导向孔，所述第二滑块上开设有第二导向孔，所述第一导向孔用于收容所述第一导杆，所述第二导向孔用于收容所述第二导杆。


2.根据权利要求1所述的转轴壳体注塑模具，其特征在于，所述转轴壳体注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针及顶出固定板，所述顶出固定板位于所述下模板远离所述上模板的一侧，所述顶针固定设置于所述顶出固定板上，所述下模仁上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述下壳体槽连通，所述下模板上开设有顶出避位孔，所述顶出避位孔与所述顶出孔连通，所述顶针穿设于所述顶出避位孔及所述顶出孔中，所述顶针用于将产品向上顶出所述下壳体槽。


3.根据权利要求2所述的转轴壳体注塑模具，其特征在于，所述顶出组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学军，任永茂，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44