转轴壳体注塑模具制造技术

一种转轴壳体注塑模具包括：固定组件、成型组件及斜导组件。固定组件包括上模板及下模板，上模板与下模板相对设置。成型组件包括上模仁、下模仁、第一滑块及第二滑块，上模仁固定于上模板上，下模仁固定于下模板上，下模仁上开设有下壳体槽，第一滑块及第二滑块均滑动设置于下模板上，上模仁、下模仁、第一滑块及第二滑块用于共同形成转轴壳体的型腔；斜导组件包括第一导杆及第二导杆，斜导组件用于驱动第一滑块及第二滑块运动。本实用新型专利技术的转轴壳体注塑模具通过设置固定组件、成型组件及斜导组件使得转轴壳体能在注塑模具中一次整体成型，且没有额外的接缝，从而提高了转轴壳体的结构强度及耐用性。

【技术实现步骤摘要】
转轴壳体注塑模具
本技术涉及万向转轴的生产制造领域，特别是涉及一种转轴壳体注塑模具。
技术介绍
万向转轴是一种常用的万向连接结构，其活动自由度高，连接稳固，耐用性好，万向转轴在办公座椅中，有着重要应用。请参阅图2，为一种万向转轴20结构，万向转轴20结构包括转轴壳体21及万向轴22，转轴壳体21上开设有轴体收容孔21a，轴体收容孔21a的孔内壁为球面，万向轴22包括转轴首端22a、转轴球端22b及转轴尾端22c，转轴球端22b位于转轴首端22a及转轴尾端22c之间。转轴球端22b收容于轴体收容孔21a中，如此，使得万向轴22能在轴体收容孔21a中自由转动，且万向轴22不会从轴体收容孔21a中脱出。在现有的常规工艺中，转轴壳体21通常被一分为二分别制造，在组装时将转轴壳体21的两部分扣合，且使转轴球端22b收容于轴体收容孔21a中，再将转轴壳体21的两部分紧固起来。通过这样的方式制造出来的万向转轴20整体结构强度不高，且需要额外的组装转轴壳体21的操作才能将万向转轴20制造出来。因此，设计一种能一体成型的转轴壳体21的注塑模具10，使得万向转轴20的转轴壳体21部分能一次整体成型，从而提高万向转轴20的整体结构强度，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种转轴壳体注塑模具使得转轴壳体能在注塑模具中一次整体成型，结构强度高且没有额外的接缝。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种转轴壳体注塑模具，包括：固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置，所述上模板上开设有胶液孔；成型组件，所述成型组件包括上模仁、下模仁、第一滑块及第二滑块，所述上模仁固定于所述上模板上，所述上模仁上开设有进胶孔及上壳体槽，所述进胶孔与所述上壳体槽连通，且所述进胶孔与所述胶液孔连通，所述下模仁固定于所述下模板上，所述下模仁上开设有下壳体槽，所述第一滑块及所述第二滑块均滑动设置于所述下模板上，且所述第一滑块及所述第二滑块分别位于所述下模仁的两侧，所述第一滑块上开设有首端收容槽，所述第二滑块上开设有尾端收容槽，所述上模仁、所述下模仁、所述第一滑块及所述第二滑块用于共同形成转轴壳体的型腔；及斜导组件，所述斜导组件包括第一导杆及第二导杆，所述上模板上开设有第一斜孔及第二斜孔，所述第一导杆穿设于所述第一斜孔内，所述第二导杆穿设于所述第二斜孔内，所述第一滑块上开设有第一导向孔，所述第二滑块上开设有第二导向孔，所述第一导向孔用于收容所述第一导杆，所述第二导向孔用于收容所述第二导杆。在其中一个实施例中，所述转轴壳体注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针及顶出固定板，所述顶出固定板位于所述下模板远离所述上模板的一侧，所述顶针固定设置于所述顶出固定板上，所述下模仁上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述下壳体槽连通，所述下模板上开设有顶出避位孔，所述顶出避位孔与所述顶出孔连通，所述顶针穿设于所述顶出避位孔及所述顶出孔中，所述顶针用于将产品向上顶出所述下壳体槽。在其中一个实施例中，所述顶出组件还包括复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与所述下模板及所述顶出固定板连接，所述复位弹性件用于使所述顶出固定板向远离所述下模板的方向运动。在其中一个实施例中，所述复位弹性件设置有多个。在其中一个实施例中，所述成型组件还包括镶块，所述镶块一端设置有字符凹槽，所述下模仁上开设有镶件孔，所述镶件孔与所述下壳体槽连通，所述镶块收容于所述镶件孔内，且所述镶块设置有字符凹槽的一端朝向所述下壳体槽设置。在其中一个实施例中，所述转轴壳体注塑模具还包括安装组件，所述安装组件包括上模安装板及下模安装板，所述上模安装板与所述上模板连接，所述下模安装板与所述下模连接，所述上模安装板及所述下模安装板用于与注塑机连接。在其中一个实施例中，所述转轴壳体注塑模具还包括导柱，所述导柱设置于所述上模安装板上，所述上模板上开设有上导孔，所述下模板上开设有下导孔，所述导柱穿设于所述上导孔及所述下导孔中。在其中一个实施例中，所述导柱上开设有油沟槽。在其中一个实施例中，所述油沟槽设置有多个，多个所述油沟槽在所述导柱上间隔设置。在其中一个实施例中，所述转轴壳体注塑模具还包括运输组件，所述运输组件包括固定杆及吊耳，所述固定杆的两端分别与所述上模安装板及所述下模安装板连接，所述吊耳设置于所述固定杆上。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的转轴壳体注塑模具通过设置固定组件、成型组件及斜导组件使得转轴壳体能在注塑模具中一次整体成型，且没有额外的接缝。本技术的转轴壳体注塑模具还增设了顶出组件，使得产品在注塑完成后能被顶出型腔从而方便拿取产品，进一步地，在顶出组件中增设复位弹性件可以使得顶针在将产品顶出后，复位弹性件将固定顶针的顶出固定板向远离型腔的方向推回原位，从而实现自动复位的效果。更近一步地，本技术的转轴壳体注塑模具还增设了运输组件，使得转轴壳体注塑模具的零部件在运输过程中不会散落，从而保证了模具整体的运输便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中的转轴壳体注塑模具的结构示意图；图2为万向转轴的结构示意图；图3为本技术一实施例中的转轴壳体注塑模具的一视角的结构示意图；图4为本技术一实施例中的转轴壳体注塑模具的另一视角的结构示意图；图5为本技术一实施例中的下模仁的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图3，一种转轴壳体注塑模具10，包括：固定组件100，固定组件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴壳体注塑模具，其特征在于，包括：/n固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置，所述上模板上开设有胶液孔；/n成型组件，所述成型组件包括上模仁.下模仁.第一滑块及第二滑块，所述上模仁固定于所述上模板上，所述上模仁上开设有进胶孔及上壳体槽，所述进胶孔与所述上壳体槽连通，且所述进胶孔与所述胶液孔连通，所述下模仁固定于所述下模板上，所述下模仁上开设有下壳体槽，所述第一滑块及所述第二滑块均滑动设置于所述下模板上，且所述第一滑块及所述第二滑块分别位于所述下模仁的两侧，所述第一滑块上开设有首端收容槽，所述第二滑块上开设有尾端收容槽，所述上模仁.所述下模仁.所述第一滑块及所述第二滑块用于共同形成转轴壳体的型腔；及/n斜导组件，所述斜导组件包括第一导杆及第二导杆，所述上模板上开设有第一斜孔及第二斜孔，所述第一导杆穿设于所述第一斜孔内，所述第二导杆穿设于所述第二斜孔内，所述第一滑块上开设有第一导向孔，所述第二滑块上开设有第二导向孔，所述第一导向孔用于收容所述第一导杆，所述第二导向孔用于收容所述第二导杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴壳体注塑模具，其特征在于，包括：
固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置，所述上模板上开设有胶液孔；
成型组件，所述成型组件包括上模仁.下模仁.第一滑块及第二滑块，所述上模仁固定于所述上模板上，所述上模仁上开设有进胶孔及上壳体槽，所述进胶孔与所述上壳体槽连通，且所述进胶孔与所述胶液孔连通，所述下模仁固定于所述下模板上，所述下模仁上开设有下壳体槽，所述第一滑块及所述第二滑块均滑动设置于所述下模板上，且所述第一滑块及所述第二滑块分别位于所述下模仁的两侧，所述第一滑块上开设有首端收容槽，所述第二滑块上开设有尾端收容槽，所述上模仁.所述下模仁.所述第一滑块及所述第二滑块用于共同形成转轴壳体的型腔；及
斜导组件，所述斜导组件包括第一导杆及第二导杆，所述上模板上开设有第一斜孔及第二斜孔，所述第一导杆穿设于所述第一斜孔内，所述第二导杆穿设于所述第二斜孔内，所述第一滑块上开设有第一导向孔，所述第二滑块上开设有第二导向孔，所述第一导向孔用于收容所述第一导杆，所述第二导向孔用于收容所述第二导杆。


2.根据权利要求1所述的转轴壳体注塑模具，其特征在于，所述转轴壳体注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针及顶出固定板，所述顶出固定板位于所述下模板远离所述上模板的一侧，所述顶针固定设置于所述顶出固定板上，所述下模仁上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述下壳体槽连通，所述下模板上开设有顶出避位孔，所述顶出避位孔与所述顶出孔连通，所述顶针穿设于所述顶出避位孔及所述顶出孔中，所述顶针用于将产品向上顶出所述下壳体槽。


3.根据权利要求2所述的转轴壳体注塑模具，其特征在于，所述顶出组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学军，任永茂，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44